一种固定装置及横担和输电杆的制作方法

本实用新型涉及输电绝缘设备领域，具体是一种固定装置及横担和输电杆。

背景技术：

在电力设备领域，输电线路用的横担是输电杆重要的配套结构件，用于支承导线、避雷线等，并使之按规定保持一定的安全距离。目前35kV及以下电压等级的输电线路中广泛使用的多为铁横担、钢横担等金属横担，金属横担质量重，绝缘性差，易造成闪络问题。

为了解决金属横担的上述问题，发展一种复合横担，复合横担通常是由绝缘芯棒及固定在绝缘芯棒上的伞裙组成。CN106088785A中揭示的复合横担的两端设有挂线金具，复合横担的中间部位与输电杆的杆体相固定连接，固定连接的方式是在复合横担上打孔，利用抱箍和紧固件将该复合横担固定在输电杆上，但是在复合横担上打孔会严重影响其力学性能，降低其对荷载的承受能力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的之一是提供一种固定装置，该固定装置将横担固定在杆体上时，无需在横担上打孔，不会影响横担的力学性能，并且结构简单，便于加工制造，安装方便。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种固定装置，用于将横担固定在输电杆的杆体上，该固定装置包括横担容置件、连接板和杆体连接件，该横担容置件用于容置上述横担，连接板用于固定连接上述横担和上述横担容置件，杆体连接件用于固定连接上述连接板和上述杆体。

上述固定装置，采用横担容置件容置横担并采用连接板将横担与横担容置件固定连接，再通过杆体连接件将横担和连接板固定在一起即可将横担固定在杆体上，无需在横担上打孔，不会影响横担的力学性能，保证输电线路正常运行，并且该固定装置结构简单，便于加工制造，安装方便。

优选地，上述横担容置件包括容置上述横担的容置部，该容置部的内壁与容置在其中的横担的外表面相吻合，该容置部两侧分别向外延伸设置两连接片用于与上述连接板固定连接。这样可以更加牢固稳定地固定横担，横担容置件和横担之间的受力更均匀。

优选地，上述两连接片上设置第一连接孔，上述连接板上设置与上述第一连接孔对应的第二连接孔，通过上述杆体连接件与第一连接孔、第二连接孔以及紧固件的配合将上述横担固定在上述杆体上。

优选地，上述两连接片上设置第一安装孔，上述连接板上设置与上述第一安装孔对应的第二安装孔，通过紧固件与上述第一安装孔、上述第二安装孔的配合将上述两连接片与上述连接板固定连接。这样可以先将横担与横担容置件及连接板配合固定好，再将横担固定在杆体上，便于安装操作。

优选地，上述连接板朝向上述杆体的一侧设有与上述杆体相适应的弧形片。通过弧形片的弧形部分与杆体的配合，增大连接板与杆体的接触面积，能够将横担更加稳定可靠地与杆体连接起来，力学性能好。

优选地，上述连接板上端设置顶部连接板用于连接顶相横担。这样连接板上端可以直接连接顶相横担，顶相横担的端部与横担容置件容置的横担的两端共同支撑三相导线，简化整体结构。

优选地，上述横担容置件上设置至少一个定位槽，上述横担上设置与该定位槽相配合的定位块。这样可以方便地将横担固定在预设位置，防止固定后横担容置件受外力影响在横担表面晃动摩擦损坏横担，能够有效保护横担。

优选地，上述横担中部设置承力件，该承力件上设置上述定位块。将横担固定在输电杆上时，两者之间固定的荷载直接施加在承力件上，横担受力均匀稳定，力学性能好，并且承力件位于横担的中部，横担与输电杆配合使用时，只需一次安装即可实现横担上至少两相导线的排布，安装工艺简单，降低高空作业的复杂度。

本实用新型的目的之二是提供一种横担，该横担无需打孔即可方便地固定在输电杆的杆体上，力学性能好。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种横担，固定在输电杆的杆体上，该横担采用上述的固定装置固定在杆体上。

优选地，上述承力件为套筒，套筒的内壁与包覆在内的上述横担的外表面相吻合。套筒可以通过金属冲压等工艺成型，工艺流程简单，成本低，便于冲压各种形状的截面，适应性强。

优选地，上述横担包括分体设置的左侧横担和右侧横担，上述套筒两端分别与左侧横担的一端和右侧横担的一端固定套接。这样能够方便地将套筒设置在横担中部。

本实用新型的目的之三是提供一种输电杆，该输电杆上固定横担时，无需在横担上打孔，力学性能好。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种输电杆，包括杆体和固定在杆体上的横担，横担采用上述的横担。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的输电杆1000的立体示意图；

图2是本实用新型实施例一的横担100的立体示意图；

图3是本实用新型实施例一的承力件103的立体示意图；

图4是本实用新型实施例一的横担容置件110的立体示意图；

图5是本实用新型实施例一的连接板120的立体示意图；

图6是本实用新型实施例一的杆体连接件12的立体示意图；

图7是本实用新型实施例二的输电杆2000的立体示意图；

图8是本实用新型实施例二的连接板220的立体示意图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

实施例一：

如图1所示为本实施例的输电杆1000，该输电杆1000包括横担100和杆体10，横担100通过固定装置11固定在杆体10上。固定装置11包括横担容置件110、连接板120和杆体连接件12，横担容置件110用于容置横担100，连接板120用于固定连接横担100和横担容置件110，杆体连接件12用于连接固定连接板120和杆体10。

参见图1和图2，在本实施例中，横担100为复合横担，包括芯棒101、绝缘层102及承力件103，绝缘层102及承力件103均包覆固定于芯棒101的外周面，承力件103位于芯棒101与杆体10连接的中部，绝缘层102位于除中部外的其他区域。当然，本实用新型也不局限于此，横担100也可以采用传统的铁横担、钢横担等金属横担。

具体地，在本实施例中，芯棒101是复合横担100的主要构成要件，需要有足够的支承强度，通常是由玻璃纤维和树脂混合后拉挤成型，当然，也可以由玻璃纤维和树脂混合后模压成型，或采用其他的工艺成型，对此不做限定。树脂可选聚氨酯、环氧树脂或乙烯基树脂等。

芯棒101可以为实心体，或者至少具有一个腔室的管体，芯棒101的截面形状可选圆形、多边形或工字型，实际工程应用中可根据需要进行选择。本实施例的芯棒101为实心矩形结构。

芯棒101长期暴露在空气中，容易受到各种自然因素如光、电、水、酸等的腐蚀，造成表面老化产生强度降低等现象，因此通常需要对芯棒101的表面进行处理，常用的做法是在芯棒101表面包覆固定绝缘层102，可进一步提供芯棒101的绝缘性能和起到防腐蚀作用。

绝缘层102可选为伞裙1021和延伸到芯棒101上的护套1022，或者直接为包覆在芯棒101表面的护套1022，伞裙1021或护套1022可以采用模压硫化成型的硅橡胶制成，或者采用整体注射成型的硅橡胶制成，该绝缘层102具有良好的憎水性和抗老化性，使用寿命高。但是该绝缘层102不具有承受荷载的能力，如果荷载直接作用在绝缘层102上，容易导致绝缘层102的开裂或是脱落，从而使得芯棒101暴露在空气中，强度降低，力学性能下降。

因此，本实施例的复合横担100，在芯棒101与杆体10连接的部位预设一承力件103，该承力件103通常为金属承力件103，当然也不排除使用其他具有足够强度的材料作为承力件，该承力件103通过固定装置11与杆体10进行连接，当然该承力件103也可以直接与杆体10连接，均无需对芯棒101进行打孔即可连接，固定连接的荷载都是直接施加在承力件103上，通过承力件103再传递到芯棒101上，不会对绝缘层102造成损坏而使芯棒101的外周面暴露在空气中。

如图3所示，承力件103可选为套筒103，套筒103为两端开口的中空结构，套筒103的内壁形状适应芯棒101的截面形状，在本实施例中设置为矩形。套筒103可通过金属冲压工艺成型，流程简单、成本较低，便于冲压各种形状的截面，适应性强，满足芯棒101不同横截面形状的要求。

芯棒101通过拉挤工艺成型后，将套筒103通过胶装或压接的方式固接在芯棒101中部，该中部并非限制在芯棒101正中间的区域，该芯棒101的两个端部用来连接挂线金具或者针式绝缘子(图中未示出)，中部是指该芯棒101上除两个端部外的区域。当然，承力件103也可以设置为分体结构，比如设置为截面为空心矩形的壳体与盖板的组合，在复合横担100加工完成后，将壳体放置到复合横担100的中部，再将盖板与壳体焊接或者采用螺栓螺母配合固定等其他连接方式连接起来。若横担100为传统金属横担，则可以不设置承力件103，直接用横担容置件110容置横担100即可。

伞裙1021和护套1022在套筒103两侧的芯棒101外侧注塑成型，每一侧的伞裙1021和护套1022可选一体注塑成型，伞裙1021和护套1022的注塑可避开端部挂线金具处的区域，由于套筒103上设有翻边1032，翻边1032和护套1022之间可紧密结合，有利于密封连接。

需要说明的是，对于端部区域的芯棒101，可在伞裙1021和护套1022注塑前，将挂线金具通过胶装或压接的方式先固接在端部，再在除套筒103和挂线金具处之外的芯棒101上进行注塑。也可选使得伞裙1021和护套1022注塑在其表面，挂线金具或是针式绝缘子的设置能满足需求即可，在此不做具体讨论。

套筒103固接在芯棒101的中部，并包覆中部全部的外周面，伞裙1021和护套1022包覆芯棒101除中部及端部外的其他区域的全部外周面，套筒103与伞裙1021和护套1022之间密封连接，使得芯棒101被包覆在套筒103和护套1022内，免受外部环境的腐蚀。

参见图1结合图4，横担容置件110包括容置横担100的容置部111和自容置部111两侧分别向外延伸设置的两连接片112。在本实施例中，容置部111用于容置复合横担100上的套筒103，连接片112用于与连接板120固定连接。容置部111是一个截面为空心矩形的壳体，壳体内壁与待容置的复合横担100的外表面相吻合。当然，壳体的内腔截面也可以是圆形或多边形等其他形状，只要能够将复合横担100容置其内即可。连接片112与容置部111外表面之间设置翻边116以提高整体强度，当然也可以不设置该翻边116。

在本实施例中，参见图4，容置部111中部设置一个定位槽113，该定位槽113为一矩形通槽，设置在容置部111远离杆体10的一侧。对应地，参见图2和图3，复合横担100的套筒103上设置一个与定位槽113相配合的定位块1031，定位块1031为一与定位槽113形状相适应的矩形凸块。当容置部111容置复合横担100上的套筒103时，定位槽113和定位块1031相配合定位，能够快速方便地将复合横担100容置在容置部111的预设位置，并且将连接板120与横担容置件110固定连接后，能够限制横担容置件110相对于复合横担100的位置，防止受到外力作用时，横担容置件110在复合横担100表面晃动摩擦挤压损坏绝缘层102，能够有效保护复合横担100。

当然，本实用新型也不局限于此，定位槽113也可以为圆形凹槽、多边形凹槽、不规则型凹槽等其他结构，定位块1031的形状可以与定位槽113形状相同，也可以不同，只要定位块1031能够与定位槽113相配合定位并限位即可。定位槽113和定位块1031的数量不局限为一个，也可以设置多个相配合的定位槽113和定位块1031。定位槽113也可以设置在容置部111的其他任何位置，或者也可以设置在连接板120上。或者也可以不设置定位槽113，而是在套筒103上沿横担100轴向设置两个定位块1031，将横担容置件110限位在两个定位块1031之间。此外，当横担100为传统金属横担时，容置部111容置横担100中部，定位块1031直接设置在横担100外表面上即可。

参见图1结合图4和图5，在本实施例中，每个连接片112上设置两个第一连接孔115和两个第一安装孔114。连接板120为一矩形面板，其上设置与第一安装孔114对应的四个第二安装孔121。本实施例中的输电杆1000为单回路输电杆，连接三相导线，复合横担100两端连接两相导线，顶相横担130顶端连接第三相导线。具体地，顶相横担130竖直设置，采用圆形芯棒。连接板120上端设置顶部连接板122用于连接顶相横担130，顶部连接板122水平设置，其下表面与连接板120外表面之间设置加强筋123以提高强度，顶部连接板122上设置两个顶部连接孔124用于连接固定顶相横担130。连接板120上设置六个第二连接孔125，其中下方的四个第二连接孔125与四个第一连接孔115相对应设置，上方的两个第二连接孔125左右对称设置。连接板120朝向杆体10的一侧设有两个与杆体10相适应的弧形片126，以增大连接板120与杆体10的接触面积，使得两者之间的固定更加稳固牢靠。当然，弧形片126的个数可以根据需要设置，可以为一个或多个。此外，第一连接孔115、第一安装孔114、第二安装孔121、第二连接孔125的个数均可以根据需求设置。

参见图1和图6，在本实施例中，杆体连接件12为两个U型抱箍12，U型抱箍12套设在杆体10上半包围杆体10的外周面，U型抱箍12包括与杆体10形状相适应的箍片13和其开口端自箍片13延伸出的两个螺纹臂14。

具体连接时，将复合横担100上的承力件103容置在横担容置件110的容置部111中，并将定位槽113与定位块1031相配合后，用紧固件连接。具体地，该紧固件为螺栓螺母配合使用，将螺栓穿过相对应的第一安装孔114和第二安装孔121后用螺母旋紧即可将横担容置件110和横担100及连接板120固定在一起。将一个U型抱箍12的两个螺纹臂14分别穿过连接板120最下方的两个第二连接孔125和横担容置件110上与其相对应的两个第一连接孔115后用螺母旋紧在螺纹臂14上，同时将另一个U型抱箍12的两个螺纹臂14分别穿过连接板120最上方的两个第二连接孔125后用螺母旋紧在螺纹臂14上，即可将横担100固定在杆体10上。

当然，本实用新型不限于此，为加强连接可靠性，可选择地设置第三个U型抱箍12穿过连接板120上中间位置设置的两个第二连接孔125和横担容置件110上与其相对应的两个第一连接孔115后用螺母旋紧在螺纹臂14上，这样杆体连接件12包括三个U型抱箍12，连接更加稳定可靠。若不设置该第三个U型抱箍12，横担容置件110上方的两个第一连接孔115和连接板120上中间位置的两个第二连接孔125也可以不设置。此外，横担容置件110上的四个第一安装孔114和连接板120上的四个第二安装孔121也可选择地使用其中一个或多个配合固定连接，不限制全部使用。

杆体连接件12也可选为其他结构，比如U型抱箍12不设置螺纹臂14，而是自箍片13两端延伸设置两个连接片，连接片上设置通孔，连接时，将螺栓穿过该通孔与对应的第二连接孔125、第一连接孔115后用螺母旋紧即可。又如也可以将杆体连接件22设置为一个整体的U型抱箍，在与第二连接孔125的对应位置延伸出对应数量的螺纹臂或连接片用于配合连接。

实施例二：

参见图7，本实施例中的输电杆2000为双回路输电杆，包括沿杆体20上下设置的三个横担200，用于连接双回路导线。横担200通过固定装置21固定在杆体20上。

横担200与实施例一中的横担100基本相同，所不同的是，本实施例中，横担200包括分体设置的左侧横担240和右侧横担250，左侧横担240和右侧横担250结构相同，以左侧横担240为例进行描述。左侧横担240包括芯棒201和包覆在芯棒201外的绝缘层202，芯棒201、绝缘层202的具体组成结构和制作工艺与实施例一相同，在此不再赘述。左侧横担240和右侧横担250通过中间的套筒203连接起来组成横担200。具体地，在左侧横担240与承力件203连接的一端预留一段不包覆绝缘层202的芯棒201，将套筒203与该段芯棒201采用胶接或者过盈配合或者压接等方式进行固定套接。当然也可以将左侧横担240和右侧横担250的芯棒201均与套筒203套接完成后再进行绝缘层202的包覆。

固定装置21与实施例一中的固定装置11的结构基本相同，不同的是，在本实施例中，由于不设置顶相横担，连接板220上无需设置顶部连接板，连接板220的大小与横担容置件210的大小相适应。结合图8，连接板220朝向杆体20的一侧仅设置一个弧形片226。连接时，可以如图7中杆体20最上方的横担200所示，先将横担容置件210容置横担200后与连接板220通过紧固件与第一安装孔(未示出)、第二安装孔221的配合连接固定后，再用杆体连接件22与紧固件、第一连接孔(未示出)、第二连接孔225配合后将横担200固定在杆体20上。也可以如图7中杆体20下方的两个横担200所示，仅采用杆体连接件22与紧固件、第一连接孔(未示出)、第二连接孔225的配合直接将横担200固定在杆体20上。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。