本实用新型涉及预制混凝土构件领域,尤其是涉及一种与螺杆配合的混凝土预埋件。
背景技术:
预制混凝土构件需要在预制厂房预制完成后,再运输到现场进行安装。
在预制构件中,通常需要提前将预埋件埋设于预制构件中以便于后期安装其他结构,例如吊装墙体时需要提前在预制墙体中预埋吊装件,以便于后期的吊装作业,然后,此类预埋件的价格较高,不利于预制构成厂商的成本控制。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种与螺杆配合的混凝土预埋件,其结构简洁、成本低。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式提供了一种与螺杆配合的混凝土预埋件,其包括:螺纹钢本体(1),其轴向设置有内螺纹孔(2);所述螺纹钢本体设置有径向布置的插筋安装孔,所述插筋安装孔设置有插筋(3)。
进一步,所述插筋焊接于所述螺纹钢本体。
进一步,螺纹钢本体(1)采用多段式拼接结构。
进一步,多段式拼接结构中各结构段采用螺纹结构组装。
进一步,所述插筋可拆卸地安装于所述插筋安装孔。
进一步,所述内螺纹孔为两段式结构,靠近孔底的第一内螺纹孔的直径要小于靠近孔口的第二内螺纹孔的直径。
本实用新型具有如下有益效果:该预埋件结构简洁,加工成本低,安装稳定性和可靠性高。
附图说明
图1为与螺杆配合的混凝土预埋件主视图;
图2为与螺杆配合的混凝土预埋件俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示,一种与螺杆配合的混凝土预埋件,其包括:螺纹钢本体1,其轴向设置有内螺纹孔2,螺纹钢本体的左端部为内螺纹孔的入口端,该内螺纹孔在整个螺纹钢本体埋设于混凝土构件后,内螺纹孔的入口则显露于混凝土构件的表面,以便于后期拧入螺杆等装置来固定外部设备。所述螺纹钢本体设置有径向布置的插筋安装孔,该插筋安装孔远离内螺纹孔一端分布,所述插筋安装孔设置有插筋3,该插筋能够避免预埋件从预制构件中脱出。
所述插筋焊接于所述螺纹钢本体,图2示出了插筋与螺纹钢本体的焊接位T。当然,插筋也可以可拆卸安装于螺纹钢本体,例如在插筋安装孔设置内螺纹结构,而插筋设置外螺纹结构,从而实现相互之间可拆卸连接。
所述螺纹钢本体可以采用多段式拼接结构,多段式拼接结构中各结构段采用螺纹结构组装,从而可以调整整体的长度。
作为对本实用新型的进一步改进在于,所述内螺纹孔为两段式结构,靠近孔底的第一内螺纹孔的直径要小于靠近孔口的第二内螺纹孔的直径。图1所示的是等径的内螺纹孔,而采用非等径的内螺纹孔可以配对安装非等径的螺杆结构。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本实用新型的精神和范围。