一种移动式应急基站的制作方法

本实用新型涉及应急基站技术领域，具体涉及一种移动式应急基站。

背景技术：

应急基站，是用于存放溢油及化学品泄漏回收、围控等应急物资的装备，目前的应急基站普遍是固定应急站，固定应急站存在受地域限制、覆盖面窄、应急资源与设备调集时间长、投入资金大等应急弊端，因此，研究开发一种能够快速移动、应急资源与设备方便快捷存取、应急资源与设备集约化程度高、应急处置针对性强的新型应急服务基站，很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种移动式应急基站。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种移动式应急基站，包括矩形状框架结构的基站本体，所述基站本体的外侧设有四个可升降动作的液压伸缩支腿，所述基站本体的前侧与后侧均设有折叠式液压开关门，所述基站本体的一端侧设有以柴油机为动力源的可遥控及手动操作的动力站，所述基站本体的内部形成有两层货物存储框，每层货物存储框包括三个货物存储框，上层的三个货物存储框分别放在三个升降移动托盘上，下层的三个货物存储框中的两个放在两侧的两个水平移动托盘上，两个水平移动托盘之间的区域放置一个下层的货物存储框。

所述基站本体的内底部设有导轨，所述水平移动托盘在所述导轨上水平移动。

所述基站本体的内部上方设有三组链条升降机构，以分别控制三个所述升降移动托盘升降移动。

所述货物存储框的底部设有四个底轮，包括两个定位轮以及两个万向轮。

本实用新型移动式应急基站，满足了快速运输的要求，在外形尺寸及安装结构上满足标准集装箱的要求。

附图说明

图1是移动式应急基站示意图；

图2是动力站侧视示意图；

图3是移动式应急基站的侧视示意图；

图4是移动式应急基站的基站本体的示意图；

图5是升降移动托盘的升降架的示意图；

图6是移动式应急基站内部的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-6所示，一种移动式应急基站，包括矩形状框架结构的基站本体100，所述基站本体的外侧设有四个可升降动作的液压伸缩支腿1，所述基站本体的前侧与后侧均设有折叠式液压开关门，所述基站本体的一端侧设有以柴油机为动力源的可遥控操作的动力站4，并在动力站外设有右端侧门3，所述基站本体的内部形成有两层货物存储框，每层货物存储框包括三个货物存储框7，上层的三个货物存储框分别放在三个升降移动托盘2上，下层的三个货物存储框中的两个放在两侧的两个水平移动托盘6上，两个水平移动托盘之间的区域放置一个下层的货物存储框。

所述基站本体包括上顶板110，下底板111以及左侧端门与右侧端门3，所述的折叠式液压开关门包括后侧的液压开关门115以及前侧的液压开门，二者结构相同，以前侧的液压开关门为例说明，包括由转轴210连接的左门板212以及右门板213形成的第一折叠式液压开关门以及由转轴211连接的两个门板形成的第二折叠式液压开关门。

所述折叠式液压开关门与立柱113连接，立柱113外有加强立板113，在右侧端安装在动站的安装座114，以安装动力站4。

所述折叠式液压开关门的折叠合页采用轴承合页，开门方式采用液压驱动，方便开合；基站内所有货物均可由前后正门存取。

所述液压伸缩支腿的外部与基站底部框架焊接成一体，采用一级伸缩结构，可以水平向外伸展，并可使基站在竖直方向升降。基站本体为框架式结构，为满足快速运输的需要，采用标准集装箱顶角尺寸和底角尺寸。动力站的操控方式分为无线遥控操控和手柄操控。

其中，所述基站本体的下底板上设有导轨，所述水平移动托盘在所述导轨上水平移动，该导轨的设置为现有公知的技术，对此本实用新型不再标记标示出进行说明。

其中，所述基站本体的内部上方设有三组链条升降机构，以分别控制三个所述升降移动托盘升降移动。

所述的链条升降机构，可以是包括安装在升降机构安装架上的第一传动链条5、第二传动链条51以及同步连接两个链轮的同步链条52以及液压马达11，升降机构安装架包括侧连接板8以及中间连接板9，左侧的一个侧连接板上分别安装一个与液压马达6连接的链轮12以及一个与传动轴10左侧端连接的链轮13，右侧的一个侧连接板上分别安装一个与同步链条52连接的链轮以及一个与对应的传动轴10的右侧端相连接的链轮；每个所述中间连接板9上安装四个链轮，其中一个链轮(与链轮12同轴心)与对应的液压马达连接后通过一根同步链条52与对应的传动轴上的链轮(与链轮13同轴心)连接，另外两个链轮用同步链条52连接且其中一个与对应的传动轴连接；每两根第一传动链条5、第二传动链条51在对应的同步链条52、传动轴10及液压马达11的控制下，控制一个升降托盘升降。其中，传动轴10为三根，每根传动轴10的两端分别连接一个从动链轮，配置三个液压马达，分别通过对应的链条链轮传动机构控制一个升降托盘的升降控制。

其中，所述链条升降机构通过升降机构安装架的两个侧连接板及两个中间连接板与箱体的顶板内部焊接固定，而安装在所述应急基站的箱体内的上层。

其中，所述货物存储框为矩形框架结构，其底部设有四个底轮(未示出)，包括两个定位轮以及两个万向轮，可以当小推车使用，该底轮的设置为现有公知的技术，对此本实用新型不再标记标示出。

本实用新型的操作过程如下：

1.基站可伸缩支腿展开操作：首先，打开基站右端侧门，遥控/手动启动动力站，待动力站运行平稳后，操作人员站在便于观察支腿动作的合适位置，遥控操纵支腿水平向外伸展按钮，使支腿水平向外伸展至最大位置后，遥控操纵支腿向上举升按钮，使基站举升到合适的高度

2.基站可伸缩支腿收回操作：首先，打开基站右端侧门，遥控/手动启动动力站，待动力站运行平稳后，操作人员站在便于观察支腿动作的合适位置，遥控操纵支腿向下收缩按钮，使基站支腿完全收缩到位后，遥控操纵支腿水平向 内收缩按钮，使基站支腿完全收缩到位。

3.基站内部货物存放操作：首先，打开基站右端侧门，遥控/手动启动动力站，待动力站运行平稳后，操纵遥控器/手柄使液压门打开至最大位置；然后，操纵使一个升降托盘降至底部，将相应货物存储框放入该升降托盘内，完毕后，再将该升降托盘升至原来位置；重复同样操作，使上层的三个货物存储框进行货物的存入；然后分别将下层三组的对应模块放入对应的位置上；最后，操纵遥控器/手柄将液压门关闭。

4.基站内部货物取出操作：首先，打开基站右端侧门，遥控/手动启动动力站，待动力站运行平稳后，操纵遥控器/手柄使折叠式液压门打开至最大位置；然后，下层中间位置的货物存储框取出，使下层中间位置处于空位状态；然后，对于下层的外侧的两个货物存储框可直接取出或移动中间位置再取出，对于上层的货物存储框，只要操纵遥控器/手柄使上层托盘对应的下方位置处于空位即可将上层的托盘落至底部，随后取出相应的货物存储框。

本实用新型移动式应急基站，满足了快速运输的要求，在外形尺寸及安装结构上满足标准集装箱的要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。