一种可调式伸缩操作平台的制作方法

本实用新型属于海洋工程领域，尤其涉及一种可调式伸缩操作平台。

背景技术：

近年来，随着国内围海造陆工程技术的不断突破，大直径护臂钢圆筒因其对深厚软土地基、水深浪大的恶劣环境具有良好的适应性，逐渐开始被广泛应用。

钢筒体属于薄壁圆柱壳体结构，高度高、直径大。目前，国内填海工程中使用最大的护臂钢圆筒直径达到30m，高度达到40m。钢圆筒通常采用垂直分片法制造，单筒体竖向分为六等分弧形板单元，高度方向不分段。钢圆筒总装立缝焊接时，需要搭设脚手架，铺设平台板，操作人员利用爬梯上下平台进行焊接操作。

然而，搭设脚手架不仅耗用时间长、成本高，而且无法自由调节。焊接不同高度的工件时，需要拆除脚手架后重新搭设，无法有效的重复利用，造成资源的浪费。此外，脚手架搭设过程中的风险较高，存在安全隐患；同时，脚手架安装及固定的难度较大，需要耗费大量的人力和物力成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题为提供一种可调式伸缩操作平台，旨在提高钢圆筒焊接施工的便利性，并降低施工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种可调式伸缩操作平台，包括若干工作台以及若干个调节臂，所述工作台包括站台和支撑组件，所述站台的底部设有至少两块平行的连接板，所述支撑组件包括至少两块支撑板以及两块固定板，每一块支撑板均与一块连接板可拆卸性的连接，且所述支撑板的两端分别凸伸出所述站台的边缘，所述两块固定板分别固定在所述至少两块支撑板的两端，共同形成四边形结构；每一个所述的调节臂上均开设有若干通孔，所述若干工作台沿竖直方向排列，每一个工作台的固定板的两端分别可转动地连接有至少一个调节臂，且所述调节臂与相邻工作台的固定板上的调节臂螺栓连接，所述若干工作台中位于竖直方向顶部的工作台的站台的两侧还固定有挂钩。

进一步地，所述站台的底部设有四块平行的连接板，所述支撑组件具有两块支撑板，所述四块平行的连接板两两一组，每一块所述的支撑板均可拆卸性的连接在一组连接板之间。

进一步地，所述支撑板与所述连接板上均开设有若干通孔，所述支撑板与所述连接板螺栓连接。

进一步地，所述调节臂上的通孔等间距排列。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种可调式伸缩操作平台，其具有若干个工作台以及若干个调节臂。每一个所述的调节臂上均开设有若干通孔，所述若干工作台沿竖直方向排列，并通过所述若干调节臂依次螺栓连接，同时，所述若干工作台中，位于竖直方向最顶部的工作台上还设有挂钩。具体工作时，利用该挂钩将所述操作平台整体挂设在钢圆筒的顶部，施工人员可利用爬梯登上工作台进行焊接施工，并可根据高度不同更换到不同的工作台进行焊接操作。当需要调整整体的焊接高度时，通过连接相邻两个调节臂不同的通孔进行工作台高度的调节，以便于施工人员对钢圆筒的不同高度的部位进行焊接,提高了施工的便利性。钢圆筒焊接完成后，可将该操作平台整体从钢圆筒的顶部取下来，利用可以转动的调节臂将整个操作平台叠放在一起，便于存放，可重复利用，避免了材料的浪费；同时，节省了搭设和拆除脚手架的时间以及所耗费的人力和物力成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种可调式伸缩操作平台的工作状态的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种可调式伸缩操作平台的收缩状态的结构示意图；

图3是图1中工作台的俯视结构示意图；

图4是图1中站台的结构示意图；

图5是图1中调节臂的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种可调式伸缩操作平台100，其包括若干工作台1以及若干个调节臂2。

参照图3和图4，所述工作台1包括站台11和支撑组件12。所述站台11的底部设有至少两块平行的连接板13，所述支撑组件12包括至少两块支撑板121以及两块固定板122。每一块支撑板121均与一块连接板13可拆卸性的连接，且所述支撑板121的两端分别凸伸出所述站台11的边缘，以避免产生运动的干涉。所述两块固定板122分别固定在所述至少两块支撑板121的两端，共同形成四边形结构，用以支撑所述站台11，保证站台11的稳定性。

在本实用新型实施例中，所述站台11的底部设有四块平行的连接板13，所述支撑组件12具有两块支撑板121。所述四块平行的连接板13两两一组，且所述连接板13与支撑板121上分别开设有若干通孔，每一块所述的支撑板121均通过螺栓依次穿过所述连接板13与支撑板121的通孔后，连接在一组连接板13之间，使得支撑板121与连接板13连接的更加牢固。

参照图5，每一个所述的调节臂2上均开设有若干通孔21，所述调节臂上的通孔21等间距排列。所述若干工作台1沿竖直方向排列，每一个工作台1的固定板122的两端分别可转动地连接有至少一个调节臂2，且所述调节臂2与相邻工作台的固定板122上的调节臂2螺栓连接。通过将螺栓连接在调节臂2的不同通孔21处，调节相邻两个调节臂2的长度，进而调节相邻两个工作台1之间的距离，从而可以自由调节整个操作平台100的高度，以便于施工人员进行焊接操作。

所述若干工作台1中位于竖直方向顶部的工作台1的站台11的两侧还固定有挂钩3，通过所述挂钩3可将所述操作平台100整体挂设在钢圆筒顶部的筒壁上。

具体工作时，如图1所示，将所述若干调节臂2沿竖直方向上依次连接，使得每一个调节臂2上最少连接两个螺栓，通过两点确定一条直线的原理将各个调节臂2固定在竖直方向上。所述若干调节臂2的位置确定好之后，利用所述挂钩3将操作平台100挂设在钢圆筒顶部的筒壁上，施工人员可利用爬梯登上工作台1进行焊接施工，并可根据高度不同更换到不同的工作台1进行焊接操作。当需要调整操作平台100整体的焊接高度时，通过连接相邻两个调节臂2不同的通孔21进行工作台1高度的调节，以便于施工人员对钢圆筒的不同高度的部位进行焊接操作。当施工完成后，将整个操作平台100从钢圆筒的顶部取下，如图2所示，将调节臂2上的螺栓拆除，只留下一个螺栓用于部件的连接，此时，所述调节臂2可相对转动，将各个工作台1相互叠放后可便于存放以及再次取用，实现了操作平台100的重复利用。

综上所述，本实用新型实施例所提供的一种可调式伸缩操作平台100，其利用相互连接的若干个工作台1以及若干个调节臂2，可自由调节操作平台100的高度，便于工人施工，提高了施工的便利性以及施工效率；同时，该操作平台100可重复利用，避免了材料的浪费并节省了搭设和拆除脚手架所需要的人力和物力成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。