一种可拆卸的布料架支撑平台的制作方法

本实用新型属于建筑工具技术领域，具体涉及一种可拆卸的布料架支撑平台。

背景技术：

高层建筑的建造过程中，大模板的大量使用，不仅提高了工程质量，减轻了工人劳动强度，也减少周转材料用量，由于大模板施工工艺的要求，结构施工时，墙、板构建必须分开浇筑，因此，为了浇筑混凝土墙体方便，一般情况下均是在墙体结构施工时搭设布料平台。布料平台置于建筑结构墙体部位，布料架平台应高于浇筑墙体大模板的高度，用塔吊将布料架提升并安放设置在其上，之后再通过人工配合布料架对所需输送的混凝土材料进行处理。此种方式省时省力且效率较高。但是，目前常用的布料架支撑平台为了提高其载重量，均采用一体化焊接而成，从而使得安装、拆卸和搬运过程中较为费力，耗费的人力物力较大，整体上的工作效率不高，同时在不同高度使用时，无法调节高度，使得人们使用起来很不方便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可拆卸的布料架支撑平台，包括四个主支架、四个T型架和一个连接架，所述的主支架通过T型架连接组成一个立方体框架；所述的连接架为十字形框架，且十字形框架的每端分别与一个T型架连接；

所述的主支架与T型架、T型架与连接架之间均为可拆卸连接。

所述的主支架包括直角梁和支撑杆，所述的支撑杆上端与直角梁垂直焊接，所述的支撑杆的下端上设有第四连接孔，T型架的每端上设有第二连接孔、连接架的每端上设有第三连接孔，直角梁的两端设有第一连接孔，所述的第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔都为等距均匀设置，所述的T型架的第一端和第二端可嵌入直角梁的两端，且两者可用螺栓通过第一连接孔和第二连接孔可拆卸连接；所述的连接架的每端可嵌入T型架的第三端，且两者可通过穿过第二连接孔和第三连接孔的螺栓可拆卸连接。

所述的主支架上支撑杆的的下端还连接有延长杆，所述的延长杆的上端均匀设有第五连接孔，所述的支撑杆的下端可嵌入延长杆的上端，且两者可通过第四连接孔和第五连接孔的螺栓可拆卸连接。

所述的延长杆的下端还安装有基座，所述的基座上端为矩形套筒，下端连接有钢板，矩形套筒上设有螺栓孔，所述的延长杆的下端也设有螺栓孔。

所述的延长杆下端侧壁上平行设有两个连接板，连接板上设有螺栓孔，两个相邻延长杆之间安装有锁杆，所述的锁杆包括第一锁杆和第二锁杆，所述的第一锁杆和第二锁杆的一端均设有第六连接孔，且第一锁杆的一端嵌套在第二锁杆内，所述的第一锁杆和第二锁杆的另一端均设有螺栓孔，所述的第一锁杆和第二锁杆的另一端设置在两个连接板中间，且通过螺栓与连接板相连。

还包括爬梯，所述的爬梯的上端焊接有两个套环，所述的T型架上焊接有两个挂钩，所述的套环可悬挂在挂钩上。

所述的直角梁上焊接有多个连接立柱，所述的护栏可嵌套在连接立柱上，所述的连接立柱和护栏的连接处均匀设有多个连接孔，所述的护栏和连接立柱可通过螺栓穿过二者的连接孔可拆卸连接。

所述的主支架、T型架、连接架、延长杆、护栏均可采用方钢管或圆钢管。

以上技术方案与现有技术相比具有以下技术效果：

本实用新型提供的可拆卸的布料架支撑平台，主支架和T型架以及连接架之间均为可拆卸连接方式，在搬运上极为方便，且可以根据需要通过不同的连接孔固定就可调整卸料平台的大小，可满足不同空间的要求，同时高低也可以调节，可以适用不同高度的楼层。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型未安装护栏和爬梯时的正视图；

图3是本实用新型未安装护栏和爬梯时的俯视图；

图4是本实用新型的主支架结构示意图；

图5是本实用新型的连接架结构示意图；

图6是本实用新型的T型架结构示意图；

图7是本实用新型的爬梯连接结构示意图；

图8是本实用新型的爬梯结构示意图；

图9是本实用新型的基座结构示意图；

图10是本实用新型的连接板和第一锁杆连接示意图；

图11是本实用新型的第一锁杆和第二锁杆连接示意图；

图12是本实用新型的基座替换为万向轮后的结构示意图；

1、图中各个标号的含义为：1-主支架，2-T型架，3-连接架，4-支撑杆，5-连接立柱，6-延长杆，7-锁杆，8-基座，9-护栏，10-爬梯，11-挂钩，12-套环，13-直角梁，14-支架板，15-第二连接孔，16-第三连接孔，17-第三端，18-第一端，19-第二端，20-第四连接孔，21-第五连接孔，22-第一连接孔，23-万向轮，23.1-锁定装置，6.1-连接板，7.1-第一锁杆，7.2-第二锁杆，7.3-第六连接孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，以下实施例只是本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种可拆卸的布料架支撑平台，如图1-6，包括四个主支架1、四个T型架和一个连接架3，主支架1通过T型架2连接组成一个立方体框架；其中连接架3为十字形框架，且十字形框架的每端分别与一个T型架2的第三端17连接；其中主支架与T型架、T型架与连接架之间均为可拆卸连接，这样在实际使用过程中可以根据空间的大小，只需要调节主支架1、T型架2以及连接架3之间的嵌入程度，然后再用螺栓通过其上的连接孔将彼此固定即可改变卸料平台的大小；再铺设上支架板14即可投入使用，同时这中可拆卸方式在运输过程中十分方便，避免了现有的布料架支撑平台因笨重和体积太大而增加搬运难度的问题。

进一步的，在一种实施例中，如图4，所述的主支架1包括直角梁13和支撑杆4，所述的支撑杆4上端与直角梁13垂直焊接，所述的支撑杆4的下端均匀设有第四连接孔20，T型架2的每端上均匀设有第二连接孔15、连接架3的每端上均匀设有第三连接孔16，直角梁13的两端均匀设有第一连接孔22，多个第一连接孔22之间的间距、多个第二连接孔15之间的间距、多个第三连接孔16之间的间距、多个第四连接孔20之间的间距均相等，T型架2的第一端18和第二端19可嵌入直角梁13的两端，且两者可用螺栓通过第一连接孔22和第二连接孔15可拆卸连接；所述的连接架3的每端可嵌入T型架2的第三端17，且两者可通过穿过第二连接孔15和第三连接孔16的螺栓可拆卸连接。主支架1上支撑杆4的下端还连接有延长杆6，延长杆6的上端均匀设有第五连接孔21，支撑杆4的下端可嵌入延长杆6的上端，且两者可通过第四连接孔20和第五连接孔21的螺栓可拆卸连接。这种结构使得支撑平台的高度可调节，可以适用不同高度的楼层。

进一步的，在一种实施例中，如图12，所述的延长杆6的下端还安装有万向轮23，且在万向轮23处还安装有锁定装置23.1，所述的锁定装置23.1可以控制万向轮23的运动和锁定，此时移动平台可以在楼层间当作可移动操作平台使用，万向轮23可以方便卸料平台的移动，移动之后通过万向轮锁定装置将万向轮锁定，防止操作平台移动，本实施例中的万向轮和锁定装置和现有技术中很多工业生产中的小车的万向轮和锁定装置相同，这里不做累赘的说明。

进一步的，如图9所示，在延长杆6的下端还安装有基座8，所述的基座8上端为矩形套筒，延长杆6的下端可嵌套进矩形套筒内，下端连接有钢板，可以增大与地面的接触面积，使得整个平台更加的稳定，同时为了连接处更加稳定，在矩形套筒上设有多个螺栓孔，延长杆的下端也设有螺栓孔，延长杆6嵌套进基座后，通过螺栓锁定。

进一步的，如图10、11所示，在延长杆6下端侧壁上平行设有两个连接板6.1，连接板6.1上设有螺栓孔，两个相邻延长杆6之间安装有锁杆7，锁杆7包括第一锁杆7.1和第二锁杆7.2，第一锁杆7.1和第二锁杆7.2的一端均设有第六连接孔7.3，且第一锁杆7.1的一端嵌套在第二锁杆7.2内，第一锁杆7.1和第二锁杆7.2的另一端均设有螺栓孔，第一锁杆7.1和第二锁杆7.2的另一端设置在两个连接板6.1中间，且通过螺栓与连接板6.1相连。在相连的延长杆6之间通过锁杆7连接，对平台的下口起到锁定作用，使得本实用新型的平台更加稳定，同时为了方便拆卸，锁杆7和延长杆6之间也采用可拆卸方式连接，且为了适用平台的大小可调节，锁杆7由第一锁杆7.1和第二锁杆7.2可拆卸连接而成，且通过螺栓穿过第六连接孔而连接，大小不同时，只需要与不同的第六连接孔连接即可调节。

其中，如图7、图8，还包括爬梯10，所述的爬梯10的上端焊接有两个套环12，T型架2上焊接有两个挂钩11，套环12可悬挂在挂钩11上，使得爬梯10可拆卸式连接，通过挂钩11和套环12连接后，很稳固，防止爬梯10滑落，安全性较高。

其中，还包括护栏9，在直角梁上焊接有多个连接立柱5，所述的护栏9可嵌套在连接立柱上，且在连接立柱5和护栏9的连接处均匀设有多个连接孔，护栏9和连接立柱5可通过螺栓穿过二者的连接孔可拆卸连接，这样方便护栏的拆卸和安装。

优选的，主支架1、T型架2、连接架3、延长杆6均可采用方钢管，采用的方钢管均为标准件，在各个部件安装、拆卸时候非常方便，拆卸成效部件，在搬运过程也十分方便。