本实用新型涉及宝石切割钻孔领域，具体涉及一种宝石加工用通芯钻。
背景技术：
宝石产品具有原材料珍贵，成品尺寸小，加工要求高等特点。宝石的形状多种多样，故加工产品时，如果采用开模的方式，需要加工多套冲压模具，生产成本会很高。且模具尺寸特别小，多种尺寸共用一个模具时，会发生频繁更换成型凸凹模，调试需要很长的时间，加上原材料尺寸很小，还需要放置位置得当，在凹模设置定位困难，产品加工人员也操作不便。且从原料上成型不同形状的产品时，产品卡在成型模内，难以脱出的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：1.宝石产品外形形状多样，采用开模加工方式成本高，更换凸凹模不便且调试时间长等问题。2.原料成型不同形状的产品时，产品卡在成型模内，难以脱出的问题。
以下为本实用新型的技术方案：
一种宝石通芯成型装置，包括台面及机箱，所述机箱的下端安装有套筒镶套，所述套筒镶套与主轴套筒滑动连接，所述主轴套筒外侧设置齿条结构，所述齿条结构与控制主轴套筒上下移动的齿轮结构相啮合，所述齿轮由设置在所述机箱外侧的操作杆控制；所述主轴套筒包括圆柱体结构及设置在下端的连接头，所述连接头用于固定刀具卡接头，所述刀具卡接头用于安装若干形状的成型刀具，所述成型刀具包括安装部及成型刀具头，所述安装部尺寸为便于更换的同一尺寸；所述刀具卡接头由空心主轴带动旋转，所述空心主轴安装在主轴套筒内，所述空心主轴由电机驱动实现旋转运动，所述空心主轴上端固定连接有中空管，所述中空管固定连接脱料杆，所述脱料杆贯穿空心主轴及中空管安装，所述脱料杆顶端与所述中空管的顶端相平齐，所述脱料杆的下端与所述成型刀具的低端相平齐；还包括设置在台面上的原料卡接装置。
所述空心主轴与中空管的固定连接可以为螺纹连接、焊接等方式。
所述中空管的顶部设置有若干固定部件，如螺栓、螺杆等方式，对所述脱料杆进行固定。
所述原料卡接装置的周围设置有便于将产品收集在产品收集盘的围板。
本实用新型的有益效果为：1.加工不同形状的成型刀具，卡接在刀具卡接头，由电机带动旋转，由操作手柄带动上下运动，加工方便，且成型刀具更换方便，且可以降低成本。2.旋转主轴为空心结构，将脱料杆固定与中心部位，巧妙的解决了成型产品后的脱料问题。3.操作简单，加工效率高。
附图说明
附图1为宝石通芯成型装置的示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及附图对本实用新型的技术方案做详细阐述：
本实用新型为一种宝石通芯成型装置，包括台面及机箱1，所述机箱内安装有发动机、传动系统及齿条齿轮啮合系统，主轴等零部件，所述机箱1的下端固定安装有套筒镶套，所述套筒镶套与主轴套筒4活动连接，主轴套筒可以在套筒镶套内滑动。所述主轴套筒外侧设置齿条结构，所述齿条结构与控制主轴套筒4上下移动的齿轮结构相啮合，所述齿轮由设置在所述机箱1外侧的操作杆8控制；所述主轴套筒4包括圆柱体部分及设置在下端的连接头，所述连接头用于固定连接刀具卡接头 5，所述刀具卡接头5用于安装若干形状的成型刀具，所述成型刀具包括安装部及成型刀具头，所有成型刀具安装部的尺寸均为一致，便于更换。所述刀具卡接头5由空心主轴带动旋转，所述空心主轴安装在主轴套筒内，所述空心主轴由电机驱动，电机输出轴经过传动装置与空心轴相连，带动空心主轴旋转。所述空心主轴上端固定连接有中空管2，所述空心主轴与中空管2的固定连接可以为螺纹连接、焊接等方式。所述中空管2固定连接脱料杆3，中空管2的顶部设置有若干固定部件，如螺栓、螺杆等，当脱料杆3位置确定后，旋紧各方向的固定部件对脱料杆3进行固定，由多个固定部件旋紧固定的方式可以方便调节脱料杆3的位置。所述脱料杆3贯穿空心主轴及中空管安装，所述脱料杆3顶端与所述中空管2的顶端相平齐，所述脱料杆3的下端要保证与所述成型刀具6的低端相平齐，便于在刀具加工完退回时，顶料杆将加工好的产品顶出。该装置还包括设置在台面上的原料卡接装置7，所述原料卡接装置7的周围设置有便于收集产品的围板，防止顶料杆将产品顶出后产品迸溅到平台之外，平台上放置有用于收集产品的产品收集盘。
实际应用时，将合适的成型刀具6安装于刀具卡接头5上，将原材料卡在原料卡接装置7上，旋转操作杆8，控制成型刀具6在原料成型相应形状的产品，之后退回成型刀具6，头部与刀具端部平齐的脱料杆将成型刀具6内的产品顶出，产品掉落在放置在平台上的产品收集盘中。