本实用新型属于多线切割机领域，具体涉及一种多线切割机导轮。
背景技术：
多线切割机是目前单晶硅、多晶硅及电子级硅、蓝宝石等硬脆材料加工的主要设备，TTV是晶片质量最主要的参数之一，而导轮的形变直接影响晶片TTV。其次，导轮的转动惯量直接决定了驱动组件的功率，转动惯量越小，驱动组件的功率越小。目前，市面上的多线切割机普遍存在功耗大，效率低，晶片TTV参数偏大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种多线切割机导轮，保证了导轮的刚度和惯量，从而保证了晶片的加工精度和质量。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种多线切割机导轮，包括导轮轮芯，定位盘，碳纤维层和包胶层，所述定位盘设在所述导轮轮芯的内部，所述导轮轮芯的上下两边设有所述包胶层，所述包胶层的中间位置连接有所述碳纤维层。
进一步的，所述多线切割机导轮为轴对称结构。
进一步的，所述导轮轮芯采用铝合金材料。
进一步的，所述定位盘采用40Cr材料。
进一步的，所述碳纤维层为碳纤维材料。
进一步的，所述包胶层采用聚氨酯材料。
本实用新型的有益效果:
本实用新型采用了复合材料的方法，结构合理，获得了较高的强度和刚度，转动惯量减少了60%，减小了导轮因受重载而发生的形变，从而保证了加工精度和质量。
附图说明
图1是本实用新型多线切割机导轮的结构示意图。
图中标号说明：1、导轮轮芯，2、定位盘，3、碳纤维层，4、包胶层。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参照图1所示，一种多线切割机导轮，包括导轮轮芯1，定位盘2，碳纤维层3和包胶层4，所述定位盘2设在所述导轮轮芯1的内部，所述导轮轮芯1的上下两边设有所述包胶层4，所述包胶层4的中间位置连接有所述碳纤维层3。
进一步的，所述多线切割机导轮为轴对称结构。
进一步的，所述导轮轮芯1采用铝合金材料。
进一步的，所述定位盘2采用40Cr材料。
进一步的，所述碳纤维层3为碳纤维材料。
进一步的，所述包胶层4采用聚氨酯材料。
本实用新型的加工方法，包括以下步骤：
步骤1）将导轮轮芯1粗加工；
步骤2）将定位盘2采用压装法装入导轮轮芯1中；
步骤3）将碳纤维层3采用碳纤维棒、经丝及纬丝的方式绕在导轮轮芯1上并进行低温固化处理；
步骤4）将绕好的组件进行半精加工；
步骤5）将加工后的组件进行包胶处理，形成包胶层4；
步骤6）将包好胶的导轮按客户要求精加工。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。