本实用新型属于粉刷设备制造技术领域，涉及一种外墙喷涂装置，特别是一种大型电动墙体喷涂装置，利用压力缸提供压力将物料经由输料软管和出料管输送至喷头内进行喷涂作业。
背景技术：
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当前，全球逐步迈入智能机械时代，我国也不断推行机械化和智能化，以提高工作和生产效率。现阶段，在国内建筑业中各种工程特别是一般民用建筑工程中，室内和室外都需大量涂料涂饰建筑表面，主要是通过涂料层来达到美观、防腐、防盐碱、防水和防紫外线的效果等，因此，涂料的涂饰施工一直在建筑装饰工程中占有重要地位，室内墙体喷涂时，作业难道较小，但是进行室外喷涂作业时，由于墙体高度高、形状不规则等问题增加了室外墙体喷涂作业的难度，目前我国正在处于飞速发展时期，这也为智能机械喷涂技术提供了较大的机遇，经过调查研究，建筑行业中现今的涂饰工程仍多以手工为主，劳动强度大、操作工序多、对较高处墙面的涂饰有时还需要搭建脚手架、跳板和高凳等各种辅助工具，给施工带来不便，工人在施工中人生安全不能得到保证，生产效率较低，此外，墙面涂料多为腐蚀性液体或固体，施工中的残渣滴落会使皮肤受到腐蚀，申请号为201520376778.2的中国专利公布了一种新型远程控制式墙面自动粉刷机，包括安装有电动车轮的移动小车，移动小车上安装有支撑架，所述支撑架包括前支撑架与后支撑架，前支撑架上套接有原料箱，所述原料箱包括陈水泥原料箱与陈水泥漆原料箱，陈水泥原料箱与陈水泥漆原料箱通过右紧固滑块和左紧固滑块连接在一起，拥有墙面水泥粉刷、水泥漆涂饰等一系列功能，可实行远程控制，效率高且便捷，节约劳动力，但是该设备结构复杂，难以对较高作业区域进行作业，并且在不规则作业区域难以适用，因此，设计制备一种大型电动墙体喷涂装置，能够广泛应用于墙体喷涂。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种大型电动墙体喷涂装置，能够准确控制喷涂压力，并自动进行供料，明显提高喷涂效率。
为了实现上述目的，本实用新型涉及的大型电动墙体喷涂装置的主体结构包括：扶手、电机、连接管、液压机构、第一固定基座、料斗、支撑架、输料软管、出料管、伸缩杆、伸缩杆空腔、泄压阀、压力表、吸料管、回料罐、液压动力机、压力缸、转向轮、工具箱、配电箱、操控按钮、操控平台、固定杆提料阀、第二固定基座、回料管和喷头；框架式结构的支撑架左上侧置有操控平台，操控平台上固定置有操控按钮，操控按钮用于控制大型电动墙体喷涂装置工作运行，配电箱固定置于支撑架左侧内部，配电箱中安装有与操控按钮相连通的工作控制电路，支撑架的内侧底面固定置有用以盛装维修所用工具的工具箱，工具箱顶面分别固定置有电机和液压动力机，电机与液压动力机连接，用以给液压动力机提供动力，液压动力机和液压机构通过连接管与液压机构管道式连接，支撑架顶面固定置有第一固定基座，用以将液压机构在支撑架顶面固定；第一固定基座的四个角各置有一金属材质的刚性固定杆，第一固定基座通过固定杆与第二固定基座通过螺栓连接，用以保持液压机构的稳定性；液压机构的下端管道式连接有压力缸，压力缸上部置有提料阀，压力缸下端与吸料管管道式连通，吸料管另一端与料斗管道式连通，料斗置于支撑架内部，用于盛装涂料；压力缸的右侧面与回料罐的左侧管道式连接，回料罐的上侧与回料管的一端管道式连接，回料管另一端与料斗管道式连接，用以将多余涂料输回到料斗中，所述回料管为不锈钢材质的结构，其直径为20-40mm，所述回料罐的右侧面与出料管一端管道式连通，用以将涂料输送至出料管处，所述出料管为不锈钢材质的直线型金属管，出料管的右端管口贯穿于支撑架的右侧壁，并固定于支撑架的右侧壁上，所述回料罐的右侧还置有泄压阀和压力表，压力表用于显示出料管和回料罐中的压力，所述出料管的右端与输料软管的一端管路连接，用以将涂料由出料管输送至输料软管内，所述输料软管为塑性抗腐蚀软管，能够自由弯折，以便于在进行喷涂作业时自由调整喷涂角度；所述伸缩杆为刚性金属材质，并且能够通过自由伸缩来调节伸缩杆的长度，用以根据作业区域的高度自由调节伸缩杆的长度，所述伸缩杆的内部开有圆柱形的伸缩杆空腔，用以放置输料软管，所述伸缩杆空腔的直径比输料软管的外部直径宽10-20mm，用以便于输料软管的安装，所述伸缩杆的上端与方形喷头的下端固定连接，所述输料软管的上端与喷头管路连通，用以将涂料输送至喷头内，所述喷头选用市售墙体喷涂用喷头，用以对墙体进行喷涂。
本实用新型在使用时，先依据作业环境选择相应规格的涂料，再把涂料放于料斗内，再操纵操控平台上的操控按钮来启动电机，电机将动力传递至液压动力机，液压动力机通过连接管将动力输送至液压机构，在提料阀、压力缸和吸料管共同作用下，液态物料由料斗经吸料管输送到出料管内，然后由输料软管输送至喷头，将喷头对准作业区域进行喷涂；作业完成后关闭提料阀，将多涂料经回料管输送回料斗，操纵操控按钮，关闭电源，开启泄压阀，将管路中高压气体排出后关闭泄压阀，完成喷涂作业。
本实用新型与现有技术相比，采用立式液压缸结构来控制工作压力，工作稳定，持续性好，通过液压缸结构实现涂料自动给料，能够保证给料的稳定和均匀性，克服了人工蘸料效率低的缺陷，同时有效地解决了蘸料时涂料滴落的问题，其总体结构设计简单，设计构思巧妙，拼装理念灵便，制造成本低，安全性好，具有良好的市场应用前景。
附图说明：
图1为本实用新型的主体结构原理示意图。
图2为本实用新型涉及伸缩杆的纵剖结构原理示意图。
具体实施方式：
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
本实施例涉及的大型电动墙体喷涂装置的主体结构包括：扶手1、电机2、连接管3、液压机构4、第一固定基座5、料斗6、支撑架7、输料软管8、出料管9、伸缩杆10、伸缩杆空腔11、泄压阀12、压力表13、吸料管14、回料罐15、液压动力机16、压力缸17、转向轮18、工具箱19、配电箱20、操控按钮21、操控平台22、固定杆23提料阀24、第二固定基座25、回料管26和喷头27；框架式结构的支撑架7左上侧置有操控平台22，操控平台22上固定置有操控按钮21，操控按钮21用于控制大型电动墙体喷涂装置工作运行，配电箱20固定置于支撑架7左侧内部，配电箱20中安装有与操控按钮21相连通的工作控制电路，支撑架7的内侧底面固定置有用以盛装维修所用工具的工具箱19，工具箱19顶面分别固定置有电机2和液压动力机16，电机2与液压动力机16连接，用以给液压动力机16提供动力，液压动力机16和液压机构4通过连接管3与液压机构4管道式连接，支撑架7顶面固定置有第一固定基座5，用以将液压机构4在支撑架7顶面固定；第一固定基座5的四个角各置有一金属材质的刚性固定杆23，第一固定基座5通过固定杆23与第二固定基座25通过螺栓连接，用以保持液压机构4的稳定性；液压机构4的下端管道式连接有压力缸17，压力缸17上部置有提料阀24，压力缸17下端与吸料管14管道式连通，吸料管14另一端与料斗6管道式连通，料斗6置于支撑架7内部，用于盛装涂料；压力缸17的右侧面与回料罐15的左侧管道式连接，回料罐15的上侧与回料管26的一端管道式连接，回料管26另一端与料斗6管道式连接，用以将多余涂料输回到料斗6中，所述回料管26为不锈钢材质的结构，其直径为20-40mm，所述回料罐15的右侧面与出料管9一端管道式连通，用以将涂料输送至出料管9处，所述出料管9为不锈钢材质的直线型金属管，出料管9的右端管口贯穿并固定于支撑架7的右侧壁上，所述回料罐15的右侧还置有泄压阀12和压力表13，压力表13用于显示出料管9和回料罐15中的压力，所述出料管9的右端与输料软管7的一端管路连接，用以将涂料由出料管9输送至输料软管7内，所述输料软管7为塑性抗腐蚀软管，能够自由弯折，以便于在进行喷涂作业时自由调整喷涂角度；所述伸缩杆10为刚性金属材质，并且能够通过自由伸缩来调节伸缩杆10的长度，用以根据作业区域的高度自由调节伸缩杆10的长度，所述伸缩杆10的内部开有圆柱形的伸缩杆空腔11，用以放置输料软管8，所述伸缩杆空腔11的直径比输料软管8的外部直径宽10-20mm，用以便于输料软管8的安装，所述伸缩杆10的上端与方形喷头27的下端固定连接，所述输料软管7的上端与喷头27管路连通，用以将涂料输送至喷头27内，所述喷头27选用市售墙体喷涂用喷头，用以对墙体进行喷涂。
本实施例在使用时，先依据作业环境选择相应规格的涂料，再把涂料放于料斗6内，再操纵操控平台22上的操控按钮21来启动电机2，电机2将动力传递至液压动力机16，液压动力机16通过连接管3将动力输送至液压机构4，在提料阀24、压力缸17和吸料管14共同作用下，液态物料由料斗6经吸料管22输送到出料管9内，然后由输料软管8输送至喷头27，将喷头对准作业区域进行喷涂；作业完成后关闭提料阀24，将多涂料经回料管26输送回料斗6，操纵操控按钮21，关闭电源，开启泄压阀12，将管路中高压气体排出后关闭泄压阀12，完成喷涂作业。