本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种施工围挡及粉尘控制方法。
背景技术：
围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等，在施工过程中，一般会产生大量的粉尘，造成施工环境恶劣，并且会影响围挡外的空气质量，特别是在市区进行的施工作业，产生的粉尘会极大的影响周围空气的质量，现有的一般采用在围挡顶端设置水雾喷洒装置，但该方法含有较多的缺陷和不足，首先，喷洒距离短，降粉尘的范围小，仅局限于围挡上方，围挡内部难以实现降粉尘的目的，工人的操作环境无法改善；其次，降粉尘效率低，由于喷洒的水雾颗粒小，极容易汽化，因此，其在与更多的粉尘颗粒结合之前就已经挥发，水资源浪费严重。
技术实现要素：
本发明提出一种施工围挡，该施工围挡及粉尘控制方法可以高效的进行降粉尘作业，有效节约水资源，防止浪费，且降粉尘覆盖的范围大，可显著的向围挡围合的范围内延伸，从而改善施工环境。
本发明的技术方案如下：
一种施工围挡，包括：
挡体，所述挡体为竖直板状并首尾相连成围合状，所述挡体上半部中空形成中空部，下半部实心形成结构支撑体；所述挡体顶部沿挡体的长度方向开设有连通中空部用以出风的第一细缝；所述第一细缝首尾相连；所述挡体下部设置有多条用于引入外界空气的通缝；
多根空心立柱，所述空心立柱设置在挡体围合的外侧且与挡体固定连接，所述空心立柱底端固定在地面上，上端封闭；所述空心立柱上部侧面开设有出风口，下部侧面开设有进风口，进风口与出风口之间的控制立柱内设置有向上鼓风的涡轮扇叶；所述涡轮扇叶由调速电机驱动转动；所述出风口与中空部连通。
多个第一喷雾头，所述第一喷雾头安装在挡体上并向通缝处喷射水雾，使引入的外界空气携带水雾。
其中，所述挡体围合的内侧沿其长度方向还设置有多个出风环；所述出风环内设置有环形出风腔；所述出风环下部内侧面沿其周长开设有连通出风腔用以出风的第二细缝；所述第二细缝由第一曲面和第二曲面围合而成，所述第一曲面下凸，所述第二曲面整体位于所述第一曲面的下方且部分向上越过第一曲面的下端；所述第二细缝首尾相连。
其中，所述第一细缝上沿其周长密封连接有竖直截面为s形的导气道；所述导气道一端与第一细缝连通，另一端开口朝上，所述导气道的内径大小由其一端至另一端逐渐减小。
其中，所述挡体围合的内侧面分别对应出风环固定有球形凸起；所述出风环一侧设置有一具有开口的空心球套；所述球形凸起密封转动套设在空心球套内，且空心球套与球形凸起围合出一月牙形腔体；所述球形凸起上设置有一进风道，所述进风道连通中空部与月牙形腔体；所述月牙形腔体连通环形出风腔。
其中，所述出风环下方分别设置有多个第二喷雾头，所述第二喷雾头向出风环喷射水雾；所述第一喷雾头和第二喷雾头分别连通一水管，所述水管内的水由可调流量水泵加压。
其中，所述挡体为拼接式，包括多块直板和拐角转折板；所述直板和拐角转折板两端内外侧面分别竖直设置有l形的受卡条；相邻两块直板端部对接或直板与拐角转折板端部对接，并通过一含有t字形通槽的卡条与对接部位两边的受卡条同时插配实现固定连接。
其中，所述第一细缝的位置靠近挡体围合的内侧。
其中，所述施工围挡还包括一个或多个粉尘探测器以及一控制器；所述控制器具有输入模块、控制模块、信号接收模块以及比对模块；通过输入模块输入粉尘控制参数；控制模块根据输入的工艺参数，通过电信号控制可调流量水泵的功率与调速电机的转速；信号接收模块接收粉尘探测器反馈的信号，比对模块将粉尘探测器反馈的信号与输入的控制参数进行比对，根据比对信息，控制模块进一步调节水泵的功率与调速电机的转速使粉尘量符合输入的控制参数。
一种施工围挡的粉尘控制方法，包括以下步骤：
步骤一、根据粉尘规范要求，向控制器的输入模块中输入需要控制的粉尘量参数；
步骤二、控制模块根据输入的参数选择控制器中预存的对应调速电机的转速以及可调流量水泵的功率，并控制调速电机依照选择的转速转动，控制可调流量水泵依照选择的功率运行；调速电机向上鼓风，外部空气经进风口进入空心立柱内，并由出风口进入中空部，中空部内的空气由第一细缝经导气道吹出，整个第一细缝吹出的风形成一个较大的风圈；进入中空部的另一部分空气经进风道进入月牙形腔体，再进入环形出风腔，由第二细缝沿出风环内圈外侧面向上吹出，形成多个较小的风圈；较大的风圈与较小的风圈同时作用，使风圈内范围内的气压降低，外部空气经通缝进入挡体围合范围内，这一过程中携带水雾向上吹拂，水雾与挡体围合范围内的粉尘结合降粉；
步骤三、运行过程中，每隔一段时间，信号接收模块采集粉尘探测器检测的粉尘量信息，与输入的控制参数进行比对，根据比对信息，控制模块进一步调节水泵的功率与调速电机的转速使粉尘量符合输入的控制参数。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明可以高效的进行降粉尘作业，有效节约水资源，防止浪费，且降粉尘覆盖的范围大，可显著的向围挡围合的范围内延伸，从而改善施工环境。
2、本发明设置的第一细缝和第二细缝首尾相连，可分别吹出闭合的风圈，根据伯努利原理，这一过程中，风圈围合范围内的空压强降低，形成负压，会促使外部空气向风圈汇集并通过风圈，起到了放大空气通量的作用，由于空气通量的放大，因此携带的水雾量也极大的提高，并且可覆盖围挡围合的范围，从而扩大了降粉尘的范围。
3、本发明设置的第一细缝和第二细缝形成的大小风圈均位于挡体的上部，而引入外部空气的通缝则位于挡体的下部，因此，水雾将会被风携带，在围挡围合范围内，由下至上随风上升，因此，相比传统的上部喷水雾，使水雾沉降的方式，能够在围挡围合范围内进行立体式的降粉尘，快速而高效的发挥水雾与粉尘颗粒结合的作用，降粉尘效果好，效率高，范围大。
4、本发明在第一细缝上设置的s形导气道不仅能够有效的引导出气，而且通过其逐渐减小的内径，能够进一步提高出风的风压，从而进一步提高产生的风圈的稳定性以及风速，使引入空气的量提高。
5、本发明在第二细缝上设置的第一曲面和第二曲面，不仅通过转折实现出风均匀、提高出风风速的作用，而且第一曲面外凸的构造，有效的利用了科恩达效应，流体有沿外凸的弧面流动的趋势，有效的对出风进行引导，使其产生的风圈更加稳定，同时利用不同速度的空气层流之间的粘滞作用，更好的带动出风环内圈中空气的流动，提高空气通量的放大作用。
6、本发明的出风环通过球形凸起和空心球套的密封转动套设关系，可以在不影响进风的同时上下转动出风环一定角度，从而调节出风环产生的风圈的吹向，使用更加灵活，便于调节以适应不同场合的降粉尘需求。
7、本发明设置有粉尘探测器和控制器，使降粉尘作业智能化，不仅可以随时监控空气中的粉尘含量，而且系统能够自动根据输入的粉尘控制参数以及粉尘探测器反馈的粉尘量信息自动控制降粉尘的过程，从而保障空气中粉尘含量控制保持稳定，不会因为不同的施工作业产生的粉尘量不同而使空气中粉尘的含量大幅度波动，使水资源的利用更加高效，防止因水雾不足使粉尘含量过高或水雾过多造成浪费。
8、本发明的挡体包括直板和拐角转折板，并配合设置有受卡条和卡条，拆卸和安装都极为方便，无需繁琐的拆卸或安装大量的螺栓。
9、本发明的空心立柱既作为安置涡轮扇叶和调速电机的壳体、又作为进风的通道，同时还作为支撑挡体的柱体，不仅能够有效保障涡轮扇叶运转过程中的安全，而且结构简单，拆装、维修方便，有效的提高了空间利用率。
附图说明
图1为本发明的俯视示意图；
图2为图1中圆圈a处的放大示意图；
图3为本发明挡体上部的局部示意图；
图4为本发明直板的竖直剖视示意图；
图5为本发明直板的主视示意图；
图6为本发明空心立柱的示意图；
图7为本发明出风环、球形凸起及空心球套的示意图；
图8为本发明出风环的示意图；
图9为图8中圆圈b处的放大示意图；
图10为本发明控制器的示意图。
图中附图标记表示为：
1‐挡体、10‐导气道、11‐第一细缝、12‐通缝、13‐中空部、14‐结构支撑体、15‐直板、16‐拐角转折板、17‐受卡条、18‐卡条、181‐t字形通槽、19‐出风环、191‐出风腔、192‐第二细缝、193‐第一曲面、194‐第二曲面、195‐空心球套、2‐空心立柱、21‐出风口、22‐涡轮扇叶、23‐进风口、24‐调速电机、3‐第一喷雾头、4‐球形凸起、41‐进风道、5‐月牙形腔体、7‐粉尘探测器、8‐控制器、81‐输入模块、82‐控制模块、83‐信号接收模块、84‐比对模块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
参见图1至图6，一种施工围挡，包括：
挡体1，所述挡体1为竖直板状并首尾相连成围合状，所述挡体1上半部中空形成中空部13，下半部实心形成结构支撑体14；所述挡体1顶部沿挡体1的长度方向开设有连通中空部13用以出风的第一细缝11；所述第一细缝11首尾相连；所述挡体1下部设置有多条用于引入外界空气的通缝12；
多根空心立柱2，所述空心立柱2设置在挡体1围合的外侧且与挡体1固定连接，所述空心立柱2底端固定在地面上，上端封闭；所述空心立柱2上部侧面开设有出风口21，下部侧面开设有进风口23，进风口23与出风口21之间的控制立柱2内设置有向上鼓风的涡轮扇叶22；所述涡轮扇叶22由调速电机24驱动转动；所述出风口21与中空部13连通。
多个第一喷雾头3，所述第一喷雾头3安装在挡体1上并向通缝12处喷射水雾，使引入的外界空气携带水雾。
进一步的，参见图1、2以及7至9，所述挡体1围合的内侧沿其长度方向还设置有多个出风环19；所述出风环19内设置有环形出风腔191；所述出风环19下部内侧面沿其周长开设有连通出风腔191用以出风的第二细缝192；所述第二细缝192由第一曲面193和第二曲面194围合而成，所述第一曲面193下凸，所述第二曲面194整体位于所述第一曲面193的下方且部分向上越过第一曲面193的下端；所述第二细缝192首尾相连。
进一步的，参见图3，所述第一细缝11上沿其周长密封连接有竖直截面为s形的导气道10；所述导气道10一端与第一细缝11连通，另一端开口朝上，所述导气道10的内径大小由其一端至另一端逐渐减小。
进一步的，参见图7，所述挡体1围合的内侧面分别对应出风环19固定有球形凸起4；所述出风环19一侧设置有一具有开口的空心球套195；所述球形凸起4密封转动套设在空心球套195内，且空心球套195与球形凸起4围合出一月牙形腔体5；所述球形凸起4上设置有一进风道41，所述进风道41连通中空部13与月牙形腔体5；所述月牙形腔体5连通环形出风腔191。
进一步的，所述出风环19下方分别设置有多个第二喷雾头(图中未示出)，所述第二喷雾头向出风环19喷射水雾；所述第一喷雾头3和第二喷雾头分别连通一水管，所述水管内的水由可调流量水泵加压。
进一步的，参见图1和2以及4和5,，所述挡体1为拼接式，包括多块直板15和拐角转折板16；所述直板15和拐角转折板16两端内外侧面分别竖直设置有l形的受卡条17；相邻两块直板15端部对接或直板15与拐角转折板16端部对接，并通过一含有t字形通槽181的卡条18与对接部位两边的受卡条17同时插配实现固定连接。
进一步的，所述第一细缝11的位置靠近挡体1围合的内侧。
进一步的，参见图1、2和10，所述施工围挡还包括一个或多个粉尘探测器7以及一控制器8；所述控制器8具有输入模块81、控制模块82、信号接收模块83以及比对模块84；通过输入模块81输入粉尘控制参数；控制模块82根据输入的工艺参数，通过电信号控制可调流量水泵的功率与调速电机24的转速；信号接收模块83接收粉尘探测器7反馈的信号，比对模块84将粉尘探测器7反馈的信号与输入的控制参数进行比对，根据比对信息，控制模块82进一步调节水泵的功率与调速电机24的转速使粉尘量符合输入的控制参数。
一种施工围挡的粉尘控制方法，包括以下步骤：
步骤一、根据粉尘规范要求，向控制器8的输入模块81中输入需要控制的粉尘量参数；
步骤二、控制模块82根据输入的参数选择控制器8中预存的对应调速电机24的转速以及可调流量水泵的功率，并控制调速电机24依照选择的转速转动，控制可调流量水泵依照选择的功率运行；调速电机24向上鼓风，外部空气经进风口23进入空心立柱2内，并由出风口21进入中空部13，中空部13内的空气由第一细缝11经导气道10吹出，整个第一细缝11吹出的风形成一个较大的风圈；进入中空部13的另一部分空气经进风道41进入月牙形腔体5，再进入环形出风腔191，由第二细缝192沿出风环19内圈外侧面向上吹出，形成多个较小的风圈；较大的风圈与较小的风圈同时作用，使风圈内范围内的气压降低，外部空气经通缝12进入挡体1围合范围内，这一过程中携带水雾向上吹拂，水雾与挡体1围合范围内的粉尘结合降粉；
步骤三、运行过程中，每隔一段时间，信号接收模块83采集粉尘探测器7检测的粉尘量信息，与输入的控制参数进行比对，根据比对信息，控制模块82进一步调节水泵的功率与调速电机24的转速使粉尘量符合输入的控制参数。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。