一种施工降噪充气围挡装置的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种施工降噪充气围挡装置。

背景技术：

目前，在建筑施工过程中，多采用单一结构的由隔音材料做成的隔音板来起到隔音的作用，其多存在隔音效果较差、功能单一、适用范围受限、操作繁琐、强度性能较差和牢固性较差等问题。

专利号为“ZL201010129512.X”，授权公告号为“CN101806103A”，名称为“砖组合隔音墙”的中国发明专利，公开了一种砖组合隔音墙，由外至内依次由一层砖墙、两层岩棉夹芯板-石膏板复合板和一层吸音板构成；所述岩棉夹芯板-石膏板复合板由外层的岩棉夹芯板和内层的石膏板组成；所述砖墙和外层的岩棉夹芯板-石膏板复合板之间夹有第一空气层，两层岩棉夹芯板-石膏板复合板之间夹有第二空气层，内层的岩棉夹芯版-石膏板复合板和吸音板之间夹有第三空气层。其虽然能起到较好的隔音效果，但是其同样存在功能单一、适用范围受限、操作繁琐、强度性能较差和牢固性较差等问题。

专利号为“ZL201420079727.9”，授权公告号为“CN203729456U”，名称为“一种隔音墙体结构”的中国实用新型专利，公开了一种隔音墙体结构，包括第一面板层，第二面板层，以及设置在第一面板层和第二面板层之间的芯层，所述芯层包括依次由第一面板层向第二面板层排列的第一隔音层、空气层、中间层和第二隔音层。其虽然隔音效果有所提高，但是其同样存在功能单一、适用范围受限、操作繁琐、强度性能较差和牢固性较差等问题。

总体来说，现有的一些隔音建材，多存在功能单一、适用范围受限、操作繁琐、强度性能较差和牢固性较差等问题，为此，需要一种施工降噪充气围挡装置，解决现有技术中的上述问题，同时具有良好的隔音效果，使其功能多样，适用范围广，操作简便，强度性能好，牢固稳定性好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种施工降噪充气围挡装置，解决现有技术中所存在的上述问题，同时具有良好的隔音效果，使其功能多样，适用范围广，操作简便，强度性能好，牢固稳定性好。

为实现上述目的，本实用新型提供一种施工降噪充气围挡装置，包括矩形的框架，框架内设置有带充气空腔的隔音夹层，隔音夹层的充气空腔的内壁上设置有加强布，加强布上设置有通气孔，框架的两个竖直的侧边上套设有升降环，升降环上连接有连接扣，隔音夹层的下部与进气道的一端相连通连接，进气道的另一端与充气泵相连接；框架的两个竖直的侧边向下延伸与预埋件管相连接，预埋件管的下部与加强角钢相连接构成预埋件。

在以上方案中优选的是，框架的两个竖直的侧边设置为镀锌圆管。

还可以优选的是，镀锌圆管的下端伸入预埋件管中与之相连接。

还可以优选的是，镀锌圆管的外壁和预埋件管的内壁之间设置有灌注砂浆固定层。

还可以优选的是，框架的两个水平的侧边设置为镀锌方管。

还可以优选的是，镀锌圆管的顶端高度位于镀锌方管的顶面高度之上。

还可以优选的是，预埋件管的外壁上设置有镀锌层。

还可以优选的是，预埋件设置在基础混凝土中。

还可以优选的是，通气孔为圆形。

还可以优选的是，通气孔的数量为至少两个，且均匀对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种施工降噪充气围挡装置，能够解决现有技术中所存在的功能单一、适用范围受限、操作繁琐、强度性能较差和牢固性较差等问题，同时具有良好的隔音效果，使其功能多样，适用范围广，操作简便，强度性能好，牢固稳定性好。

附图说明

图1为按照本实用新型的施工降噪充气围挡装置的主视图；

图2为按照图1所示实施例的本实用新型的施工降噪充气围挡装置的俯视图；

图3为按照图1所示实施例的本实用新型的施工降噪充气围挡装置的侧视图；

图4为按照图1所示实施例的本实用新型的施工降噪充气围挡装置的剖视图。

图中，1为隔音夹层，2为镀锌圆管，3为升降环，4为镀锌方管，5为进气道，6为充气泵，7为连接扣，8为加强布，9为通气孔，10为预埋件管，11为加强角钢，12为基础混凝土。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例:

一种施工降噪充气围挡装置，如图1至图4所示，包括矩形的框架，框架内设置有带充气空腔的隔音夹层1，隔音夹层1的充气空腔的内壁上设置有加强布8，加强布8上设置有通气孔9，框架的两个竖直的侧边上套设有升降环3，升降环3上连接有连接扣7，隔音夹层1的下部与进气道5的一端相连通连接，进气道5的另一端与充气泵6相连接；框架的两个竖直的侧边向下延伸与预埋件管10相连接，预埋件管10的下部与加强角钢11相连接构成预埋件。

在上述实施例中，优选的，框架的两个竖直的侧边设置为镀锌圆管2。镀锌圆管2的下端伸入预埋件管10中与之相连接。镀锌圆管2的外壁和预埋件管10的内壁之间设置有灌注砂浆固定层。框架的两个水平的侧边设置为镀锌方管4。镀锌圆管2的顶端高度位于镀锌方管4的顶面高度之上。预埋件管10的外壁上设置有镀锌层。预埋件设置在基础混凝土12中。通气孔9为圆形。通气孔9的数量为至少两个，且均匀对称分布。

本实用新型的施工降噪充气围挡装置，其隔音夹层1可以设置为防水防尘阻燃PVC夹布层；升降环3可以设置为升降镀锌铁环；进气道5可以设置为防水防尘阻燃PVC进气道；加强布8可以贴覆设置在隔音夹层1的充气空腔的内壁上，也可以设置在隔音夹层1的充气空腔中，且与隔音夹层1之间通过缝线结构相连接；预埋件管10可以设置为镀锌的圆形管，加强角钢11可以设置为镀锌的角钢；隔音夹层1的充气空腔可以分隔成若干个分支空腔，各分支空腔之间可以相互连通连接，隔音夹层1的充气空腔可以通过在隔音夹层1上设置缝线结构来分隔成若干个分支空腔；预埋件管10的顶部和镀锌圆管2的下部可以通过焊接相连接。

本实用新型的施工降噪充气围挡装置，其利用声学原理，在原墙体和隔音墙之间留有的空隙（缓冲层），声波可以透过空间、距离减弱，噪音通过吸音材料中的微孔转化成热能，从而达到进一步的噪音降低。主要是使得声波传播过程中有一个显著的附加衰减，从而达到减弱接收者在一定区域内的噪声影响。施工降噪充气围挡装置包括基础混凝土12、框架、墙体三部分，其结构强度、防风性能、防火性能等满足要求；施工降噪充气围挡装置的腔体采用防水防尘阻燃PVC夹布网，其充气泵6可以采用鼓风机，利用气流实现自动提升，切断电源后自动下降，可实现墙体的群组连片整体升降，操作方便，隔音性能好，结构强度高、质地均匀、坚固耐用，具有良好的塑韧性和抗震、抗风性。根据现场实际情况，设置好预埋件孔，将框架之间通过升降环3和连接扣7相互连接成井字架，再将井字架按组竖立在预埋件孔中，然后在预埋件孔中分别灌注砂浆，再通过镀锌方管4将每组井字架联结成一体平撑，井字架底部处为一组，井子架上部联接好后，在每组井子架中间处再焊接两支镀锌方钢作为隔音墙挡管。

尽管以上已经对本实用新型的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本实用新型的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本实用新型的具体实施例做的详细描述，并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。