一种可安装灯带的龙骨的制作方法

本实用新型涉及集成吊顶装饰设备领域，更具体地，涉及一种可安装灯带的龙骨。

背景技术：

天花板是一座建筑物室内的顶部表面，在室内设计中，天花板可以通过写画、油漆等用来美化室内环境，也可以用来安装吊灯、光管、吊扇、开天窗、装空调以改变室内照明及空气流通。但是吊灯、吊扇的电器安装在天花板上通常会显得突兀，影响室内的美观、破坏室内设计的风格，而且随着时间的推移，天花板上难免会产生裂缝，一旦裂缝渗水还会使天花板局部变黄，严重影响屋内的美观。

为了解决上述缺陷，集成吊顶开始进入人们的视野。集成吊顶是金属方板与电器的组合，分扣板模块、取暖模块、照明模块、换气模块等，具有安装简单，布置灵活，维修方便等优势，成为卫生间、厨房吊顶的主流，在整个室内装饰中占有相当重要的地位，对天花板作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。如今，随着集成吊顶业的日益发展，全屋吊顶、阳台吊顶、餐厅吊顶、客厅吊顶、过道吊顶等都逐渐成为家装的主流。改变石膏板单调颜色，漏水就变黄的困惑，为改变天花板色彩单调的不足，集成天花板正成为市场的新潮。

扣板模块通常由多个方形的扣板排列组合而成，扣板包括起装饰作用的装饰性扣板和起透光或透气作用的功能性扣板，取暖模块、照明模块、换气模块等功能模块的光线或气流通过功能性扣板照射或流通于室内，并且这些功能性扣板分散分布于扣板模块中，提高了室内的照明效果和气体流通效果。扣板与扣板之间或与各模块之间一般通过三角龙骨连接，其下表面整体形成集成吊顶的装饰面，取暖模块、照明模块、换气模块等功能模块的主机部分可以隐藏于扣板模块与天花板之间的空间中，避免影响室内装饰效果，检查或维修功能模块的主机时，只要卸下相应的位置的扣板即可，维修方便。

但是，扣板与扣板之间不可避免的存在接缝，接缝在一定程度上也影响了装饰面的美观，显得较为突兀、单调。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种结构紧凑有效、便与装配、连接有效的可安装灯带的龙骨。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种可安装灯带的龙骨，用于固定扣板，包括龙骨主体和对称安装于龙骨主体两侧用于固定扣板的扣板固定件，所述龙骨主体上设有用于安装灯带的灯槽。

本实用新型通过在龙骨主体上设置用于安装灯带的灯槽，并通过安装于龙骨主体两侧的扣板固定件连接扣板，使得扣板与扣板之间的接缝由装有灯带的灯槽填充，既能起到过渡连接减少突兀性，又能在一定程度上起到照明的作用。更重要的是，灯槽设置在龙骨主体上，灯带可以直接安装于龙骨主体中，结构更为稳定，有效避免灯带不慎滑落，甚至对屋内人员造成不必要的伤害。

为方便组成本实用新型龙骨的各配件的组装，所述龙骨主体包括对称设置的左侧板和右侧板、以及连接左侧板内侧与右侧板内侧的连接板，所述左侧板、右侧板和连接板在所述连接板下方共同形成灯槽，所述左侧板和右侧板上分别设有开口朝向外侧的卡槽和位于卡槽下方的凹槽，所述扣板固定件包括卡接板和曲面板，所述卡接板插装于卡槽中，所述曲面板一端与卡接板表面相连接，另一端在未安装扣板时避让于所述凹槽内，在安装扣板时与左侧板或右侧板的外侧配合用于固定扣板。左侧板和右侧板上卡槽与凹槽的设置，使得扣板固定件与龙骨主体之间存在一定的松动空间，龙骨配件装配过程中，曲面板的另一端避让于凹槽内，不致于被左侧板或右侧板的外侧卡死，由于松动空间的存在，扣板固定件的卡接板更容易插入龙骨主体左侧板或右侧板上的卡槽中，减少了装配过程中扣板固定件与龙骨主体之间的摩擦，从而减少相互刮伤的可能性，提高了装配的效率。安装扣板时，由于卡槽对卡接板的限制作用，使得与左侧板或右侧板平行的与曲面板相切的平面任位于凹槽内，从而使得曲面板与左侧板或右侧板外侧之间形成夹紧作用，两者相互配合对扣板起到固定的作用，结构简单，连接更为有效。

为了提高扣板固定件与龙骨主体之间的装配精度，提高龙骨对扣板的夹紧力，所述卡接板为L型结构，包括竖板和横板，所述曲面板连接于竖板上背离横板的一侧，且远离横板设置。龙骨配件装配过程中，曲面板向内摆动一定角度并避让于凹槽内，此时卡接板在卡槽中相对松动，即使由于晃动而相互接触，横板端部与卡槽内壁将构成线接触，两者之间摩擦相比面接触大大减小，容易使扣板固定件插入龙骨主体中，很快就能完成两者之间的装配，大大提高装配速度。扣板安装过程中，由于扣板挤进曲面板与左侧板或右侧板之间的配合间隙中，扣板固定件的曲面板向外摆动一个小角度后，卡接板上横板的端部将抵住卡槽内壁，避免曲面板继续向外摆动，保证曲面板与左侧板或右侧板外侧之间能够给扣板足够的夹紧力，保证扣板得到稳定的固定和定位。由于横板的设置，使得卡接板与卡槽内壁的接触线和扣板固定件的摆动轴线之间的距离增加，提高了扣板固定件与龙骨主体之间的装配精度，同时还能降低对卡槽的加工精度要求，降低加工成本，扣板固定件摆动小角度后就会抵到卡槽的内壁，此时曲面板仍然位于凹槽中，保证扣板固定件具有足够的夹紧力，提高扣板的固定稳定性。

所述曲面板包括依次连接的第一平板、第二平板和S型板，所述第一平板与第二平板之间成锐角设置，所述第一平板端部与卡接板连接，所述S型板包括两个拐弯部：上拐弯部和下拐弯部，所述下拐弯部在未安装扣板时避让于所述凹槽内，在安装扣板时与所述左侧板或右侧板的外侧配合用于固定扣板。所述第一平板与第二平板之间的角度为锐角，提高了扣板固定件的夹紧强度，S型板的下拐弯部与左侧板或右侧板的外侧配合，便于扣板插入两者之间的缝隙中，方便扣板安装，同时S型板的设置还能提高扣板固定件在该处的强度，使得该结构更为紧凑有效。

在所述灯槽内所述左侧板内侧设有左凸起，所述右侧板内侧设有右凸起，所述左凸起与所述右凸起相对设置，可以用于支撑灯带。

为了提高美观度，所述龙骨还包括与灯槽卡接的灯罩。所述灯罩包括相对设置的左侧壁和右侧壁，以及两端分别连接左侧壁下端和右侧壁下端的底板，所述左侧壁上设有向灯罩内部凹进的左凹部，所述右侧壁上设有向灯罩内部凹进的右凹部，所述左凹部和所述右凹部分别与所述左凸起和右凸起配合卡接，所述左侧壁和右侧壁的上端用于支撑穿设于灯槽中的灯带。在灯带及灯罩安装于灯槽的过程中，左凹部与左凸起、右凹部与右凸起之间形成间隙配合，确保灯罩不易掉落，灯带在自身重力作用下与灯罩的左侧壁上端及右侧壁上端相互挤压形成牢固的安装结构，使灯带的固定更为牢固。

所述左侧板上端连接有水平设置的左支撑板，所述右侧板上端连接有水平设置的右支撑板，所述左支撑板和右支撑板对称设置，两者共同构成所述龙骨的支撑部，通过悬挂支撑与天花板连接。本实用新型龙骨在安装于天花板的过程中，与三角龙骨一样，左支撑板与右支撑板共同构成的支撑部相当于三角龙骨的两个底角，可以直接穿设于五金龙骨挂片中，安装简单，使用范围广，不需要专门定制用于悬挂龙骨的悬挂装置。

为提高本实用新型龙骨的结构强度，提高其安装有效性，从纵向上看所述连接板位于所述卡槽与所述凹槽的中间。

所述卡槽与连接板相距设置，在卡槽的下方所述连接板与左侧板右侧板共同形成用于埋设电线的包埋空间。

本实用新型与现有技术相比较有如下有益效果：

1、通过在龙骨主体上设置用于安装灯带的灯槽，并通过安装于龙骨主体两侧的扣板固定件连接扣板，使得扣板与扣板之间的接缝由装有灯带的灯槽填充，既能起到过渡连接减少突兀性，又能在一定程度上起到照明的作用。更重要的是，灯槽设置在龙骨主体上，灯带可以直接安装于龙骨主体中，结构更为稳定，有效避免灯带不慎滑落，甚至对屋内人员造成不必要的伤害。

2、龙骨配件装配过程中，曲面板的另一端避让于凹槽内，不致于被左侧板或右侧板的外侧卡死，扣板固定件的卡接板更容易插入龙骨主体左侧板或右侧板上的卡槽中，提高了装配的效率；安装扣板时，由于卡槽对卡接板的限制作用，使得与左侧板或右侧板平行的与曲面板相切的平面任位于凹槽内，从而使得曲面板与左侧板或右侧板外侧之间形成夹紧作用，两者相互配合对扣板起到固定的作用，结构简单，连接更为有效。

3、在灯带及灯罩安装于灯槽的过程中，左凹部与左凸起、右凹部与右凸起之间形成间隙配合，确保灯罩不易掉落，灯带在自身重力作用下与灯罩的左侧壁上端及右侧壁上端相互挤压形成牢固的安装结构，使灯带的固定更为牢固。

4、本实用新型龙骨在安装于天花板的过程中，与三角龙骨一样，左支撑板与右支撑板共同构成的支撑部相当于三角龙骨的两个底角，可以直接穿设于五金龙骨挂片中，安装简单，使用范围广，不需要专门定制用于悬挂龙骨的悬挂装置。

附图说明

图1是本实用新型龙骨的结构示意图一；

图2是本实用新型龙骨在集成吊顶安装过程中的安装示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4本实用新型龙骨与扣板的安装示意图；

图5是图2 中B部的放大示意图；

图6是本实用新型龙骨的结构示意图二；

图7是本实用新型龙骨与五金龙骨挂片的安装示意图；

图8是三角龙骨与五金龙骨挂片的安装示意图；

附图标记说明：龙骨主体100，左侧板110，左凸起111，左支撑板112，右侧板120，右凸起121，右支撑板122，连接板130，灯槽140，包埋空间150，卡槽101，凹槽102，扣板固定件200，卡接板210，竖板211，横板212，曲面板220，第一平板221，第二平板222，S型板223，上拐弯部2231，下拐弯部2232，灯罩300，左侧壁310，左凹部311，右侧壁320，右凹部321，底板330，灯带400，扣板500。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种可安装灯带400的龙骨，用于固定扣板，包括龙骨主体100、对称安装于龙骨主体100两侧用于固定扣板的扣板固定件200和灯罩300，所述龙骨主体100上设有用于安装灯带400的灯槽140，所述灯罩300卡接于灯槽140中。

如图2~3所示，本实施例通过在龙骨主体100上设置用于安装灯带400的灯槽140，并通过安装于龙骨主体100两侧的扣板固定件200连接扣板，使得扣板与扣板之间的接缝由装有灯带400的灯槽140填充，既能起到过渡连接减少突兀性，又能在一定程度上起到照明的作用。更重要的是，灯槽140设置在龙骨主体100上，灯带400可以直接安装于龙骨主体100中，结构更为稳定，有效避免灯带400不慎滑落，甚至对屋内人员造成不必要的伤害。

如图4所示，为方便组成本实用新型龙骨的各配件的组装，所述龙骨主体100包括对称设置的左侧板110和右侧板120、以及连接左侧板110内侧与右侧板120内侧的连接板130，所述左侧板110、右侧板120和连接板130在所述连接板130下方共同形成灯槽140，所述左侧板110和右侧板120上分别设有开口朝向外侧的卡槽101和位于卡槽101下方的凹槽102，所述扣板固定件200包括卡接板210和曲面板220，所述卡接板210插装于卡槽101中，所述曲面板220一端与卡接板210表面相连接，另一端在未安装扣板时避让于所述凹槽102内，在安装扣板时与左侧板110或右侧板120的外侧配合用于固定扣板。左侧板110和右侧板120上卡槽101与凹槽102的设置，使得扣板固定件200与龙骨主体100之间存在一定的松动空间，龙骨配件装配过程中，曲面板220的另一端避让于凹槽102内，不致于被左侧板110或右侧板120的外侧卡死，由于松动空间的存在，扣板固定件200的卡接板210更容易插入龙骨主体100左侧板110或右侧板120上的卡槽101中，减少了装配过程中扣板固定件200与龙骨主体100之间的摩擦，从而减少相互刮伤的可能性，提高了装配的效率。安装扣板时，由于卡槽101对卡接板210的限制作用，使得与左侧板110或右侧板120平行的与曲面板220相切的平面任位于凹槽102内，从而使得曲面板220与左侧板110或右侧板120外侧之间形成夹紧作用，两者相互配合对扣板起到固定的作用，结构简单，连接更为有效。

如图5所示，为了提高扣板固定件200与龙骨主体100之间的装配精度，提高龙骨对扣板的夹紧力，所述卡接板210为L型结构，包括竖板211和横板212，所述曲面板220连接于竖板211上背离横板212的一侧，且远离横板212设置。龙骨配件装配过程中，曲面板220向内摆动一定角度并避让于凹槽102内，此时卡接板210在卡槽101中相对松动，即使由于晃动而相互接触，横板212端部与卡槽101内壁将构成线接触，两者之间摩擦相比面接触大大减小，容易使扣板固定件200插入龙骨主体100中，很快就能完成两者之间的装配，大大提高装配速度。扣板安装过程中，由于扣板挤进曲面板220与左侧板110或右侧板120之间的配合间隙中，扣板固定件200的曲面板220向外摆动一个小角度后，卡接板210上横板212的端部将抵住卡槽101内壁，避免曲面板220继续向外摆动，保证曲面板220与左侧板110或右侧板120外侧之间能够给扣板足够的夹紧力，保证扣板得到稳定的固定和定位。由于横板212的设置，使得卡接板210与卡槽101内壁的接触线和扣板固定件200的摆动轴线之间的距离增加，提高了扣板固定件200与龙骨主体100之间的装配精度，同时还能降低对卡槽101的加工精度要求，降低加工成本，扣板固定件200摆动小角度后就会抵到卡槽101的内壁，此时曲面板220仍然位于凹槽102中，保证扣板固定件200具有足够的夹紧力，提高扣板的固定稳定性。

如图5所示，所述曲面板220包括依次连接的第一平板221、第二平板222和S型板223，所述第一平板221与第二平板222之间成锐角设置，所述第一平板221端部与卡接板210连接，所述S型板223包括两个拐弯部：上拐弯部2231和下拐弯部2232，所述下拐弯部2232在未安装扣板时避让于所述凹槽102内，在安装扣板时与所述左侧板110或右侧板120的外侧配合用于固定扣板。所述第一平板221与第二平板222之间的角度为锐角，提高了扣板固定件200的夹紧强度，S型板223的下拐弯部2232与左侧板110或右侧板120的外侧配合，便于扣板插入两者之间的缝隙中，方便扣板安装，同时S型板223的设置还能提高扣板固定件200在该处的强度，使得该结构更为紧凑有效。

如图6所示，在所述灯槽140内所述左侧板110内侧设有左凸起111，所述右侧板120内侧设有右凸起121，所述左凸起111与所述右凸起121相对设置，可以用于支撑灯带400，也可以用于卡接灯罩300并通过灯罩300固定灯带400。

结合图6所示，所述灯罩300包括相对设置的左侧壁310和右侧壁320，以及两端分别连接左侧壁310下端和右侧壁320下端的底板330，所述左侧壁310上设有向灯罩300内部凹进的左凹部311，所述右侧壁320上设有向灯罩300内部凹进的右凹部321，所述左凹部311和所述右凹部321分别与所述左凸起111和右凸起121配合卡接，所述左侧壁310和右侧壁320的上端用于支撑穿设于灯槽140中的灯带400。在灯带400及灯罩300安装于灯槽140的过程中，左凹部311与左凸起111、右凹部321与右凸起121之间形成间隙配合，确保灯罩300不易掉落，灯带400在自身重力作用下与灯罩300的左侧壁310上端及右侧壁320上端相互挤压形成牢固的安装结构，使灯带400的固定更为牢固。

如图7所示，所述左侧板110上端连接有水平设置的左支撑板112，所述右侧板120上端连接有水平设置的右支撑板122，所述左支撑板112和右支撑板122对称设置，两者共同构成所述龙骨的支撑部，通过悬挂支撑与天花板连接。本实用新型龙骨在安装于天花板的过程中，与三角龙骨一样（如图8所示），左支撑板112与右支撑板122共同构成的支撑部相当于三角龙骨的两个底角，可以直接穿设于五金龙骨挂片中，安装简单，使用范围广，不需要专门定制用于悬挂龙骨的悬挂装置，五金龙骨挂片的厚度较小，与龙骨相抵触部分可以手动折弯。

为提高本实用新型龙骨的结构强度，提高其安装有效性，从纵向上看所述连接板130位于所述卡槽101与所述凹槽102的中间。

如图1所示，所述卡槽101与连接板130相距设置，在卡槽101的下方所述连接板130与左侧板110右侧板120共同形成用于埋设电线的包埋空间150。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。