一种岩棉板切割机的制作方法

本实用新型是一种岩棉板切割机，属于岩棉板加工设备领域。

背景技术：

岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，岩棉产品成型后，需要切割形成小的岩棉板块。

现有技术中，岩棉板切割机实现不同宽度岩棉板的切割困难，操作繁琐，且在切割过程中难以对岩棉板进行切边全面打磨，影响岩棉板的贴膜操作，所以需要一种岩棉板切割机以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种岩棉板切割机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于操作，适应性强，切割效果好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种岩棉板切割机，包括支脚、载架、传送带、横向切割组件、悬板以及纵向切割组件，所述载架固定在支脚上端面，所述传送带装配在载架内部，所述横向切割组件安装在载架上端面，所述载架前端面以及后端面均固定有悬板，所述纵向切割组件安装在悬板上端面，且悬板设置在横向切割组件左侧，所述横向切割组件包括移动槽、电动升降柱、移动台、支板以及切割锯一，所述移动槽开设在载架上端面，所述移动台装配在移动槽内部，且移动台通过电动升降柱与移动槽内部前侧端面相连接，所述支板固定在移动台上端面，所述切割锯一通过转轴与支板相连接，所述纵向切割组件包括滑槽、丝杆、滚珠螺母座、悬架、切割锯二、连接架、打磨轮以及支撑体，所述支撑体固定在悬板上端面，所述滑槽开设在支撑体内部上侧端面，所述丝杆装配在滑槽内部，所述滚珠螺母座装配在丝杆环形侧面，且滚珠螺母座下端面安装有悬架，所述切割锯二通过转轴安装在悬架内部，所述连接架固定在悬架后端面，所述打磨轮通过转轴与连接架相连接。

进一步地，所述移动槽右侧的载架上端面固定有刻度尺。

进一步地，所述支板上固定有载板，且载板上端面安装有电机，所述切割锯一通过转轴与电机相连接。

进一步地，所述切割锯一前侧的转轴环形侧面安装有定距环，且定距环前端面与支板后端面相贴合。

进一步地，所述载架上端面安装有打磨辊。

进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述丝杆后端连接有电机。

进一步地，所述悬架通过旋转机构与滚珠螺母座相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种岩棉板切割机，因本实用新型添加了移动槽、电动升降柱、移动台、支板以及切割锯一，该设计便于岩棉板切割宽度的调节，提高了本实用新型的适应性，解决了现有技术中的岩棉板切割机不具有快速变换切割宽度的功能，适应性差的问题。

因本实用新型添加了滑槽、丝杆、滚珠螺母座、悬架、切割锯二、连接架、打磨轮以及支撑体，该设计实现了本实用新型在切割的同时进行打磨的目的，提高了岩棉板的切割效果，解决了现有技术中岩棉板切割后平整度差，容易影响贴膜作业的问题。

因添加了刻度尺，该设计便于工作人员确定支板的移动位置，因添加了载板，该设计便于电机的安装，因添加了电机，该设计便于本实用新型的运行，因添加了定距环，该设计便于切割锯一的位置，因添加了打磨辊，该设计便于岩棉板切边的打磨，因添加了滚珠螺母副，该设计便于将丝杆的旋转运动转换为直线运动，因添加了旋转机构，该设计便于切割锯二与打磨轮位置的调换，本实用新型结构合理，便于操作，适应性强，切割效果好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种岩棉板切割机的结构示意图；

图2为本实用新型一种岩棉板切割机中横向切割组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种岩棉板切割机中纵向切割组件的结构示意图；

图中：1-支脚、2-载架、3-传送带、4-横向切割组件、5-悬板、6-纵向切割组件、41-移动槽、42-电动升降柱、43-移动台、44-支板、45-切割锯一、61-滑槽、62-丝杆、63-滚珠螺母座、64-悬架、65-切割锯二、66-连接架、67-打磨轮、68-支撑体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉板切割机，包括支脚1、载架2、传送带3、横向切割组件4、悬板5以及纵向切割组件6，载架2固定在支脚1上端面，传送带3装配在载架2内部，横向切割组件4安装在载架2上端面，载架2前端面以及后端面均固定有悬板5，纵向切割组件6安装在悬板5上端面，且悬板5设置在横向切割组件4左侧。

横向切割组件4包括移动槽41、电动升降柱42、移动台43、支板44以及切割锯一45，移动槽41开设在载架2上端面，移动台43装配在移动槽41内部，且移动台43通过电动升降柱42与移动槽41内部前侧端面相连接，支板44固定在移动台43上端面，切割锯一45通过转轴与支板44相连接，该设计解决了现有技术中的岩棉板切割机不具有快速变换切割宽度的功能，适应性差的问题。

纵向切割组件6包括滑槽61、丝杆62、滚珠螺母座63、悬架64、切割锯二65、连接架66、打磨轮67以及支撑体68，支撑体68固定在悬板5上端面，滑槽61开设在支撑体68内部上侧端面，丝杆62装配在滑槽61内部，滚珠螺母座63装配在丝杆62环形侧面，且滚珠螺母座63下端面安装有悬架64，切割锯二65通过转轴安装在悬架64内部，连接架66固定在悬架64后端面，打磨轮67通过转轴与连接架66相连接，该设计解决了现有技术中岩棉板切割后平整度差，容易影响贴膜作业的问题。

移动槽41右侧的载架2上端面固定有刻度尺，支板44上固定有载板，且载板上端面安装有电机，切割锯一45通过转轴与电机相连接，切割锯一45前侧的转轴环形侧面安装有定距环，且定距环前端面与支板44后端面相贴合，载架2上端面安装有打磨辊，滚珠螺母座63通过滚珠螺母副与丝杆62相连接，丝杆62后端连接有电机，悬架64通过旋转机构与滚珠螺母座63相连接。

具体实施方式：工作人员使用本实用新型前，根据所需岩棉板的宽度调节切割锯一45的位置，调节时，工作人员使电动升降柱42运行，电动升降柱42工作带动移动台43在移动槽41内部移动，移动台43移动带动支板44移动，支板44移动带动切割锯一45移动，从而使切割锯一45移动至合适位置，工作人员使用本实用新型时，将岩棉板放置在传送带3上端面，并使传送带3移动，传送带3移动带动岩棉板移动，当岩棉板移动至横向切割位置时，切割锯一45对岩棉板进行切割，该设计便于岩棉板切割宽度的调节。

进行纵向切割时，工作人员使与丝杆62相连接的电机运行，电机工作带动丝杆62转动，滚珠螺母副将丝杆62的旋转运动转化为直线运动，从而滚珠螺母座63带动悬架64移动，悬架64移动带动切割锯二65移动，同时，悬架64带动连接架66移动，连接架66移动带动打磨轮67移动，从而实现岩棉板切割过程中的打磨作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。