一种混凝土生产用按比例投料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产装置技术领域，具体为一种混凝土生产用按比例投料装置。

背景技术：

随着社会经济的发展，混凝土的使用需求量也越来越大，且一些混凝土的生产混合原料也越来也多，其生产工艺也越来越复杂，但是目前一些混凝土生产装置的使用功能性较差，不能够使混凝土在生产过程中按比例进行投料，进而便难以保证混凝土生产后的质量问题，也就降低了混凝土生产装置的使用价值，所以我们提出了一种混凝土生产用按比例投料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用按比例投料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些混凝土生产装置的使用功能性较差，不能够使混凝土在生产过程中按比例进行投料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用按比例投料装置，包括盛料桶和收卷机，所述盛料桶的外侧固定有固定主体，且固定主体的下侧设置有支撑杆，所述固定主体的前侧通过滑动槽与上料主体相连接，且上料主体的中间安装有上料缆绳，所述上料缆绳的下端固定有上料斗，且上料斗的下方安装有滑动轮，所述滑动轮的下侧连接有滑轨，所述收卷机的中间连接有上料缆绳，所述盛料桶的下方设置有混料斗，且混料斗的下侧通过滚轮和滚动槽与混料主体相连接，所述盛料桶的下侧安装有放料板，且放料板的下侧固定有放料开关，所述混料斗的外侧安装有出料门，所述混料主体的两侧设置有移动轮。

优选的，所述盛料桶设置有三个，且一字排列在固定主体内侧，并且盛料桶与固定主体之间为固定连接。

优选的，所述上料主体通过滑动槽与固定主体之间，以及上料主体通过滑动轮与滑轨之间均为滑动连接，且滑动轮和滑轨均设置有两组，并且滑动轮与滑轨的外侧均为“V”字形，而且上料主体的最高点高于盛料桶的最高点。

优选的，所述混料斗通过滚轮和滚动槽与混料主体构成活动结构，且混料主体上滚动槽的长度大于固定主体的长度。

优选的，所述混料斗的水平高度小于盛料桶最低点的水平高度，且混料斗和混料主体的水平宽度小于盛料桶的最大宽度。

优选的，所述出料门设置有两个，且其分别安装在混料斗的左右两侧，并且出料门的下端与混料斗之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土生产用按比例投料装置，设置有盛料桶，可以将不同的原料分开放置，进而方便装置进行后续的工作，在装置上还设置有上料主体，可以方便向盛料桶添加原料，进而提高了整个装置的工作效率，在上料主体上还设置有滑动槽和滑动轮以及滑轨，可以将上料主体在装置上来回移动，进而方便了上料主体的上料工作，提高了上料主体的使用效率，在装置上还安装有混料斗和放料板以及放料开关，可以通过放料板和放料开关，使原料按比例的投放到混料斗内，增加了整个装置的施工功能，进而可以保证混凝土生产后的质量问题，也提高了混凝土生产装置的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型盛料桶仰视结构示意图。

图中：1、盛料桶，2、固定主体，3、支撑杆，4、滑动槽，5、上料主体，6、上料缆绳，7、上料斗，8、滑动轮，9、滑轨，10、收卷机，11、混料斗，12、滚轮，13、滚动槽，14、混料主体，15、放料板，16、放料开关，17、出料门，18、移动轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土生产用按比例投料装置，包括盛料桶1、固定主体2、支撑杆3、滑动槽4、上料主体5、上料缆绳6、上料斗7、滑动轮8、滑轨9、收卷机10、混料斗11、滚轮12、滚动槽13、混料主体14、放料板15、放料开关16、出料门17和移动轮18，盛料桶1的外侧固定有固定主体2，且固定主体2的下侧设置有支撑杆3，固定主体2的前侧通过滑动槽4与上料主体5相连接，且上料主体5的中间安装有上料缆绳6，上料缆绳6的下端固定有上料斗7，且上料斗7的下方安装有滑动轮8，滑动轮8的下侧连接有滑轨9，收卷机10的中间连接有上料缆绳6，盛料桶1的下方设置有混料斗11，且混料斗11的下侧通过滚轮12和滚动槽13与混料主体14相连接，盛料桶1的下侧安装有放料板15，且放料板15的下侧固定有放料开关16，混料斗11的外侧安装有出料门17，混料主体14的两侧设置有移动轮18。

本例的盛料桶1设置有三个，且一字排列在固定主体2内侧，并且盛料桶1与固定主体2之间为固定连接，保证盛料桶1的使用功能稳定，也可以将不同的原料分开放置，进而方便装置进行后续的工作。

上料主体5通过滑动槽4与固定主体2之间，以及上料主体5通过滑动轮8与滑轨9之间均为滑动连接，且滑动轮8和滑轨9均设置有两组，并且滑动轮8与滑轨9的外侧均为“V”字形，而且上料主体5的最高点高于盛料桶1的最高点，可以将上料主体5在装置上来回移动，进而方便了上料主体5的上料工作，也保证了上料主体5在滑动过程中的稳定性能，同时，也保证了上料主体5的上料性能。

混料斗11通过滚轮12和滚动槽13与混料主体14构成活动结构，且混料主体14上滚动槽13的长度大于固定主体2的长度，有效保证混料斗11的使用性能，提高了混料斗11的使用效率。

混料斗11的水平高度小于盛料桶1最低点的水平高度，且混料斗11和混料主体14的水平宽度小于盛料桶1的最大宽度使混料斗11的使用更加方便，保证了混料斗11的使用功能性。

出料门17设置有两个，且其分别安装在混料斗11的左右两侧，并且出料门17的下端与混料斗11之间为活动连接，增加混料斗11的使用功能，也方便了混料斗11的卸料工作。

如图1-2所示，当装置需要进行工作时，首先，将混凝土生产原料倒入上料主体5上的上料斗7内部，启动收卷机10，收卷机10会通过上料缆绳6将上料斗7移动至上料主体5的上端，进而便将上料斗7内部的混凝土生产原料倒入盛料桶1内部，如果需要使用到不同种类的原料时，可以通过滑动槽4、滑动轮8和滑轨9使上料主体5在装置上进行滑动，当上料主体5与其它盛料桶1位置相对时，使上料主体5停止移动，再通过上料斗7将不同种类的原料倒入相对位置的盛料桶1内，进而便完成了装置的上料工作。

如图3-4所示，当需要按比例投料时，可以通过放料开关16来控制放料板15的开启与关闭，进而便可以控制原料的投放量，然后通过放料开关16将混料斗11上方的放料板15打开，盛料桶1内部的原料会通过放料板15按比例的进入到混料斗11内部，如需投放其他原料时，将混料斗11通过滚轮12和滚动槽13在混料主体14上滑动，使混料斗11的上方对着其它盛料桶1的底部，再通过放料开关16打开混料斗11上方的放料板15，使盛料桶1内部的原料按比例的投放到混料斗11内，投放结束后，将混料斗11滑到混料主体14的一端，打开混料斗11上的出料门17，便可以将混料斗11内部的原料移出去。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。