一种混凝土混合自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土混合自动上料装置。

背景技术：

混凝土混合自动上料装置是一种根据混凝土混合机上上料位置的不同对其进行自动化的上料，以此来达到减轻工人劳动力的效果。随着现在社会的不断发展，工业上人们也越来越追求用自动化的手段来代替人工劳作，虽然现有的市场上的混凝土混合用自动上料装置种类与数量众多，但其还是存在一些问题，例如，现有的混凝土混合上料装置均与混凝土混合机相互连接，不能很好的进行拆卸，进而便使得整个上料机构的移动困难，且使用范围窄，还有现有的混凝土混合上料机构在进行上料的过程中经常会发生底部卡死的现象，降低了整个混凝土混合机的混合效率，还有现有的混凝土混合机在进行自动上料的过程中高度较高，使得工作人员在进行上料的过程中还会耗费大量的劳动力对材料进行装载，因此，我们便提出一种以便于解决以上问题的混凝土混合自动上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土混合自动上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的混凝土混合自动上料装置不方便进行运输，不方便对其高度进行调节，且上料口高度较高会耗费大量劳动力以及不方便进行清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土混合自动上料装置，包括顶盖、上料机构和传送机构，所述顶盖下方固定有储料仓，且储料仓左侧下方固定安装有电机，所述储料仓上方安装有观察窗和搅拌叶，且搅拌叶上方设置有观察窗，所述观察窗中间通过铰链与盖体相连接，所述上料机构内部设置有皮带和皮带轮，且皮带上方连接有皮带轮，所述上料机构下方安装有升降机构，且升降机构底部固定有底座，所述皮带上方设置有凹槽，所述底座上方安装有固定销和伸缩架，且伸缩架右侧设置有固定销，所述传送机构右侧连接有电机，且传送机构右侧设置有运输机构。

优选的，所述顶盖和储料仓间的连接方式为焊接，且顶盖和储料仓构成封闭结构。

优选的，所述观察窗为凸形结构，且观察窗上方通过铰链与盖体构成转动结构，并且盖体的直径与观察窗上方凸部的直径相等，同时观察窗上方凸部为螺纹状结构。

优选的，所述上料机构底部通过升降机构和伸缩架构成升降结构。

优选的，所述皮带上镶嵌有凹槽，且凹槽贯穿皮带上方，并且凹槽为凹凸不平状结构。

优选的，所述固定销设置有两个，且其关于底座中轴线对称，并且固定销的最低点低于底座的最低点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土混合自动上料装置设置有顶盖和储料仓，且其为固定连接，可以使得整个储料仓内部的环境为封闭的状态，进而避免了在进行上料的过程中出现大量灰尘飞溅影响环境，观察窗的凸形设计可以很好的通过凸部的结构对喷头进行固定，进而达到对整个储料仓内部进行清洗的效果，搅拌叶的安装可以对储料仓的底部进行搅拌，避免了出现储料仓底部卡死的问题，升降机构和伸缩架的安装可以灵活的调节整个上料机构的高度，使得整个上料机构的使用范围更广，皮带上方凹槽的安装可以对混凝土进行固定，从而避免了出现上料不彻底的问题，底座和固定销的设置可以完成整个装置的固定与安装工作。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型皮带俯视结构示意图；

图4为本实用新型观察窗俯视结构示意图。

图中：1、顶盖，2、储料仓，3、电机，4、搅拌叶，5、观察窗，6、盖体，7、上料机构，8、皮带，9、皮带轮，10、升降机构，11、底座，12、固定销，13、伸缩架，14、传送机构，15、运输机构，16、凹槽，17、铰链。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土混合自动上料装置，包括顶盖1、上料机构7和传送机构14，顶盖1下方固定有储料仓2，且储料仓2左侧下方固定安装有电机3，储料仓2上方安装有观察窗5和搅拌叶4，且搅拌叶4上方设置有观察窗5，观察窗5中间通过铰链17与盖体6相连接，上料机构7内部设置有皮带8和皮带轮9，且皮带8上方连接有皮带轮9，上料机构7下方安装有升降机构10，且升降机构10底部固定有底座11，皮带8上方设置有凹槽16，底座11上方安装有固定销12和伸缩架13，且伸缩架13右侧设置有固定销12，传送机构14右侧连接有电机3，且传送机构14右侧设置有运输机构15。

本例的顶盖1和储料仓2间的连接方式为焊接，且顶盖1和储料仓2构成封闭结构，由此可以很好的避免在进行上料的过程中出现灰尘飞溅的现象，减少了环境的污染。

观察窗5为凸形结构，且观察窗5上方通过铰链17与盖体6构成转动结构，并且盖体6的直径与观察窗5上方凸部的直径相等，同时观察窗5上方凸部为螺纹状结构，通过观察窗5上方凸部的螺纹状结构可以很好的与喷头进行连接，进而使得整个装置内部储料仓2的清洗工作更加方便。

上料机构7底部通过升降机构10和伸缩架13构成升降结构，这样可以很好的根据混凝土混合机上方上料口的位置对整个上料机构7的高度进行调节，使得整个装置的使用范围更广。

皮带8上镶嵌有凹槽16，且凹槽16贯穿皮带8上方，并且凹槽16为凹凸不平状结构，由此可以很好的对混凝土进行固定，避免上料过程中上料不彻底。

固定销12设置有两个，且其关于底座11中轴线对称，并且固定销12的最低点低于底座11的最低点，这样可以很好的完成对整个装置的固定移动工作，方便对整个装置进行移动固定。

如图1-3所示，在使用该混凝土混合自动上料装置时，首先，通过底座11将整个装置移动到固定位置后，通过固定销12进行固定，之后，升降机构10开始工作，使得整个上料机构7在升降机构10和伸缩架13的作用下上升到固定的高度后，便可以进行整个装置的上料工作了，在进行上料的过程中，首先，工作人员将混凝土材料通过运输机构15运输到储料仓2内部，通过观察窗5观察内部的混凝土体积，之后，打开电机3，使得电机3在传送机构14的作用下带动搅拌叶4、皮带8和皮带轮9同时进行工作，当储料仓2内部的混凝土落入到上料机构7内部时，便通过皮带8和皮带轮9完成对混凝土的自动上料过程，在进行上料的过程中，通过搅拌叶4很好的避免了出现储料仓2底部卡死的现象，由此便很好的完成了整个上料装置的上料工作。

如图1和图4所示，当整个装置完成上料工作后，便需要对整个上料装置进行清洗，首先，通过铰链17打开盖体6，再将喷头与观察窗5的凸部进行螺纹连接，由此便很好的完成了对储料仓2内部的清洗工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。