一种用于岩土工程施工的双液混合器的制作方法

本实用新型涉及双液混合器技术领域，尤其涉及一种用于岩土工程施工的双液混合器。

背景技术：

传统的岩土工程施工采用固体速凝剂拌合，其在拌合过程中粉尘很多，造成了大气的粉尘污染，也给施工员带来健康威胁，而且固体速凝剂拌合不均匀，因地下水的流动稀释水泥浆，使用注浆作业达不到加固，更无法改善地层地质条件。因此，需要一种双液混合器，然而，现有的双液混合器不能简单方便的进行双液混合，且混合不均匀，操作不便，使用中具有局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于岩土工程施工的双液混合器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于岩土工程施工的双液混合器，包括壳体，所述壳体为中空结构，壳体内活动安装有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴顶端均延伸至壳体外，且第一搅拌轴和第二搅拌轴的位于壳体外的一端均固定套接有第一齿轮，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴之间设有固定安装在壳体顶端的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮分别与两个第一齿轮相啮合，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均为中空结构，且第一搅拌轴和第二搅拌轴顶端均固定安装有进料管，两个进料管分别与第一搅拌轴和第二搅拌轴内部相连通，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴位于壳体内的一端两侧上均固定安装有多个搅拌叶，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上开设有多个通孔，且多个通孔均位于壳体内部。

优选的，所述壳体内固定安装有密封板，且密封板位于第一搅拌轴和第二搅拌轴的下方，密封板顶侧对称安装有两个固定块，两个固定块顶端开设有凹槽，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴底端分别活动安装在两个凹槽内，所述凹槽内壁上开设有滚珠槽，所述滚珠槽内壁上滚动安装有滚珠，所述滚珠分别与第一搅拌轴和第二搅拌轴相接触。

优选的，所述密封板顶侧开设有贯穿孔，且贯穿孔位于第一搅拌轴和第二搅拌轴之间，贯穿孔底端固定安装有出料管，且出料管上固定安装有控制阀。

优选的，所述壳体底端内壁上开设有出料口，所述出料口与出料管相连通。

优选的，所述进料管开口出活动安装有盖板，所述进料管顶端开设有卡槽，所述盖板底端固定安装有卡块，所述卡块与卡槽相适配。

优选的，所述壳体顶端开设有安装槽，所述旋转电机固定安装在安装槽底端内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过壳体、第一搅拌轴、第二搅拌轴、旋转电机、第二齿轮、第一齿轮配合使用，能够便于带动搅拌轴在壳体内进行搅拌，通过进料管、出料管、通孔配合使用，能够便于进行分别加料和均匀搅拌出料，通过固定块、凹槽、滚珠配合使用，能够便于稳固进行搅拌，本实用新型能够便于进行双液混合搅拌，且搅拌更加稳固均匀方便，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于岩土工程施工的双液混合器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于岩土工程施工的双液混合器的搅拌轴结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于岩土工程施工的双液混合器的固定块结构示意图。

图中：1壳体、2第一搅拌轴、3第二搅拌轴、4密封板、5旋转电机、6第二齿轮、7第一齿轮、8进料管、9出料管、10通孔、11固定块、12凹槽、13滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于岩土工程施工的双液混合器，包括壳体1，壳体1为中空结构，壳体1内活动安装有第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3顶端均延伸至壳体1外，且第一搅拌轴2和第二搅拌轴3的位于壳体1外的一端均固定套接有第一齿轮7，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3之间设有固定安装在壳体1顶端的旋转电机5，旋转电机5的输出轴上固定套接有第二齿轮6，第二齿轮6分别与两个第一齿轮7相啮合，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3均为中空结构，且第一搅拌轴2和第二搅拌轴3顶端均固定安装有进料管8，两个进料管8分别与第一搅拌轴2和第二搅拌轴3内部相连通，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3位于壳体1内的一端两侧上均固定安装有多个搅拌叶，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3上开设有多个通孔10，且多个通孔10均位于壳体1内部。通过壳体1、第一搅拌轴2、第二搅拌轴3、旋转电机5、第二齿轮6、第一齿轮7配合使用，能够便于带动搅拌轴在壳体1内进行搅拌，通过进料管8、出料管9、通孔10配合使用，能够便于进行分别加料和均匀搅拌出料，通过固定块11、凹槽12、滚珠13配合使用，能够便于稳固进行搅拌，本实用新型能够便于进行双液混合搅拌，且搅拌更加稳固均匀方便，结构简单。

壳体1内固定安装有密封板4，且密封板4位于第一搅拌轴2和第二搅拌轴3的下方，密封板4顶侧对称安装有两个固定块11，两个固定块11顶端开设有凹槽12，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3底端分别活动安装在两个凹槽12内，凹槽12内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内壁上滚动安装有滚珠13，滚珠分别与第一搅拌轴2和第二搅拌轴3相接触，密封板4顶侧开设有贯穿孔，且贯穿孔位于第一搅拌轴2和第二搅拌轴3之间，贯穿孔底端固定安装有出料管9，且出料管9上固定安装有控制阀，壳体1底端内壁上开设有出料口，出料口与出料管9相连通，进料管8开口出活动安装有盖板，进料管8顶端开设有卡槽，盖板底端固定安装有卡块，卡块与卡槽相适配，壳体1顶端开设有安装槽，旋转电机5固定安装在安装槽底端内壁上。通过壳体1、第一搅拌轴2、第二搅拌轴3、旋转电机5、第二齿轮6、第一齿轮7配合使用，能够便于带动搅拌轴在壳体1内进行搅拌，通过进料管8、出料管9、通孔10配合使用，能够便于进行分别加料和均匀搅拌出料，通过固定块11、凹槽12、滚珠13配合使用，能够便于稳固进行搅拌，本实用新型能够便于进行双液混合搅拌，且搅拌更加稳固均匀方便，结构简单。

工作原理：使用中，通过两个进料管8分别向第一搅拌轴2和第二搅拌轴3内部加入不同液体，启动旋转电机5，旋转电机5带动第二齿轮6进行转动，第二齿轮6分别带动两个第一齿轮7进行转动，两个第一齿轮7分别带动第一搅拌轴2和第二搅拌轴3进行转动，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3转动中通过离心力带动液体通过通孔10流动到壳体1内，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3分别带动搅拌叶进行搅拌，达到搅拌均匀的目的，搅拌过后通过控制阀打开出料管9，使得混合后的液体通过出料管9进行出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。