一种自动配料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动配料机。
【背景技术】
[0002]岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的，广泛用于家居装饰的一种建筑材料。目前，公知的岩棉冲天炉配料机构造，是由开底称量料斗和运送小车组合而成。将玄武岩、石灰石、高炉渣等炉料接入称量斗分别称量后加入加料机料斗，再将焦炭称量加入加料机料斗，或将炉料和焦炭在同一称量斗分别称量，一次加入加料机料斗，均不具有对炉料和焦炭混合的功能。炉料集中进入冲天炉后，当接近底焦时，由于炉料表面软化，易互相挤压粘接，形成搭棚，阻碍炉料顺利下降，导致底焦高度无规律波动，影响炉况稳定。出炉渣液流量和温度的较大波动，造成出棉率降低、棉丝粗细不匀、铺棉厚度不匀，岩棉板、岩棉毡等产品密度不均匀。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够保持冲天炉的料块稳定的同时完成配料过程的自动配料装置。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种自动配料机，包括轨道和底架，所述轨道和底架之间设置有轨道轮，所述轨道轮连接有底架驱动装置，所述底架上方设置有托架，所述托架和底架之间连接有弹簧支柱，所述托架上设置有滚筒驱动装置，所述滚筒内壁上设置有螺旋叶片，所述托架上还设置有支撑轮，所述支撑轮与滚筒上的辊道配合，所述滚筒前端连接有旋转接头，所述旋转接头上设置有漏斗，所述漏斗下方设置有弧形溜槽，所述旋转接头的下方设置有连接到底架上的液压缸，所述液压缸的推杆末端连接有弧形托板；所述滚筒的末端连接有回转接头，所述回转接头下方设置有卸料溜槽。
[0005]所述弧形溜槽的末端设置有连接到旋转接头内壁上的压力传感器。
[0006]所述回转接头末端设置有活动门，所述活动门下方设置卸料溜槽。
[0007]所述回转接头末端或回转接头与活动门连接处设置有弧形角，所述弧形角与滑动托板配合，所述滑动托板与安装于底架上的支撑杆连接。
[0008]所述料筒斗内壁上设置有弧形凸起。
[0009]所述滚筒驱动装置包括电机和减速机，所述减速机连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与位于滚筒中部的齿圈啮合。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型通过在加料前将炉料与焦炭在滚筒体中均匀混合的方法，使炉料与焦炭相间堆置，避免炉料大量集中，从而防止炉料料块间软化后大面积粘连搭棚，保持冲天炉的料块稳定，同时完成配料过程；本实用新型可以在配料的同时将炉料和焦炭混合均匀，保证炉料在炉内下降均匀，稳定炉况，提高出棉率和产
品质量。【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
[0012]图1中:1.漏斗，2.旋转接头，3.压力传感器，4.辊道，5.滚筒，6.齿圈，7.弧形角，8.活动门，9.支撑轮，10.螺旋叶片，11.滑动托板，12.支撑杆，13.卸料溜槽，14.托架，15.驱动齿轮，16.减速机，17.电机，18.弹簧支柱，19.轨道，20.轨道轮，21.底架，22.液压缸，23.弧形托板，24.弧形溜槽，25.回转接头。
【具体实施方式】
[0013]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0014]请参见图1，一种自动配料机，包括轨道19和底架21，轨道19和底架21之间设置有轨道轮20，轨道轮20与小车驱动装置连接，以驱动底架在料柜侧下方的轨道上运行，使滚筒可以承接各料柜的炉料和焦炭，能将混配好的炉料和焦炭运至冲天炉加料机的受料位置。底架21上方设置有托架14，托架14和底架21之间连接有弹簧支柱18，托架14上设置有滚筒驱动装置，这里的滚筒驱动装置包括连接到托架14上的电机17和减速机16，减速机16与驱动齿轮15连接，驱动齿轮15与滚筒外壁中部的齿圈6啮合，滚筒5的内壁上设置有螺旋叶片10，滚筒体为前端带锥肩的圆柱筒。托架14上还设置有支撑轮9，支撑轮9与设置于齿圈6两侧滚筒上的辊道4配合，滚筒前端连接有旋转接头2，旋转接头2上设置有漏斗1，漏斗I下方设置有弧形溜槽24，旋转接头2的下方设置有连接到底架21上的液压缸22，液压缸22的推杆末端连接有弧形托板23，弧形托板23与旋转接头2的弧形外壁配合；滚筒5的末端连接回转接头25，回转接头25下方设置有卸料溜槽13。
[0015]本实用新型在使用时，各种炉料和焦炭分别从料斗I进入弧形溜槽24，逐一进行累计称量，进入滚筒，称量结束后，滚筒体旋转混料。混料结束后活动门自动打开，液压缸22的推杆带动弧形托板23上升，使弧形托板23与旋转接头2的弧形外壁配合，在弹簧支柱18的作用下，使托架左端上升，从而使滚筒5发生倾斜，此时滚筒继续旋转，在螺旋叶片10的作用下推动混合料向出料端方向运行，从而混合料从出料端落入卸料溜槽13内，沿卸料溜槽13落入冲天炉加料机料斗。
[0016]弧形溜槽24的末端设置有连接到旋转接头2内壁上的压力传感器3，压力传感器3作为重量信号元件，用于感受重量并向控制系统传递重量信号。
[0017]滚筒5的末端设置有活动门8，活动门8在混合物料时起到阻挡物料的作用，使物料不会散落出滚筒，在活动门8下方设置卸料溜槽13，活动门打开后，混合好的物料从活动门出来进入卸料溜槽13。
[0018]活动门8和滚筒5连接处设置有弧形角7，弧形角7与滑动托板11配合，滑动托板11与安装于底架上的支撑杆12连接。滚筒在倾斜时，滑动托板用可以起到支撑滚筒的作用，同时滚筒与滑动托板滑动连接，不会影响滚筒的旋转。
[0019]料筒斗内壁上设置有弧形凸起，使物料沿着凸起向下滚落，不会使大的物料因沿直面直接落入底部，而小的物料落入上部，起到预混合物料的作用。
[0020]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术。
【主权项】
1.一种自动配料机，包括轨道和底架，所述轨道和底架之间设置有轨道轮，所述轨道轮连接有底架驱动装置，其特征在于，所述底架上方设置有托架，所述托架和底架之间连接有弹簧支柱，所述托架上设置有滚筒驱动装置，所述滚筒内壁上设置有螺旋叶片，所述托架上还设置有支撑轮，所述支撑轮与滚筒上的辊道配合，所述滚筒前端连接有旋转接头，所述旋转接头上设置有漏斗，所述漏斗下方设置有弧形溜槽，所述旋转接头的下方设置有连接到底架上的液压缸，所述液压缸的推杆末端连接有弧形托板；所述滚筒的末端连接有回转接头，所述回转接头下方设置有卸料溜槽。2.根据权利要求1所述的一种自动配料机，其特征在于，所述弧形溜槽的末端设置有连接到旋转接头内壁上的压力传感器。3.根据权利要求1所述的一种自动配料机，其特征在于，所述回转接头末端设置有活动门，所述活动门下方设置卸料溜槽。4.根据权利要求1或3所述的一种自动配料机，其特征在于，所述回转接头末端或回转接头与活动门连接处设置有弧形角，所述弧形角与滑动托板配合，所述滑动托板与安装于底架上的支撑杆连接。5.根据权利要求1所述的一种自动配料机，其特征在于，所述滚筒驱动装置包括电机和减速机，所述减速机连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与位于滚筒中部的齿圈啮合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动配料机，轨道和底架之间设置有轨道轮，轨道轮连接有底架驱动装置，底架上方设置有托架，托架和底架之间连接有弹簧支柱，托架上设置有滚筒驱动装置，滚筒内壁上设置有螺旋叶片，托架上还设置有支撑轮，支撑轮与滚筒上的辊道配合，滚筒前端连接有旋转接头，旋转接头上设置有漏斗，漏斗下方设置有弧形溜槽，旋转接头的下方设置有液压缸，液压缸的推杆末端连接有弧形托板；滚筒的末端连接有回转接头，回转接头下方设置有卸料溜槽。本实用新型通过在加料前将炉料与焦炭在滚筒体中均匀混合，使炉料与焦炭相间堆置，避免炉料大量集中，从而防止炉料料块间软化后大面积粘连搭棚，保持冲天炉的料块稳定，同时完成配料过程。
【IPC分类】F27B1/20
【公开号】CN204678869
【申请号】CN201520035708
【发明人】高东杰
【申请人】襄阳市特艺保温材料工程有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年1月19日