一种用于滴灌带生产的筛分烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滴灌带生产设备领域，尤其涉及一种用于滴灌带生产的筛分烘干
目.0
【背景技术】
[0002]在生产滴灌带时，生产滴灌带的原材料需要经过搅拌、加热、牵引、冷却定型、切害J、收卷和包装这几个过程，得到成型滴灌带。在使用原材料时，需要对原材料切粒、烘干处理，但是现有设备对原材料的切粒不均匀且颗粒的湿度大，直接导致生产设备的堵塞，影响生产效率，且生产出来的滴灌带厚度不均匀，滴灌带质量差的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于滴灌带生产的筛分烘干装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所述用于滴灌带生产的筛分烘干装置，包括:烘干搅拌装置、传送渠道和筛分装置；所述筛分装置的合格颗粒出口通过传送渠道与烘干搅拌装置的烘干搅拌装置进料口连通；
[0005]所述烘干搅拌装置包括:搅拌机、安装在搅拌机侧壁且与所述搅拌机内腔体连通的风机、设置在搅拌机内腔体中的传料管道，所述传料管道的底端端口是烘干搅拌装置进料口，上端端口与搅拌机内腔体连通；所述搅拌机的外侧壁上还设置搅拌机出料槽；在所述搅拌机内腔体中固定设置加热装置；
[0006]所述筛分装置是一个箱体结构，在所述箱体结构的上半部分安装筛网，且所述筛网的中轴与水平面的夹角为45°?60° ;在箱体结构上半部分侧壁上设置筛网进料槽和筛网出料槽，所述筛网进料槽设置在所述中轴线倾斜向上的延伸线上，所述筛网出料槽设置在所述中轴线倾斜向下的延伸线上；所述箱体结构的下半部分朝向烘干搅拌装置一侧的侧壁上设置合格颗粒出口；
[0007]所述传送渠道的一端与合格颗粒出口连通，另一端与搅拌装置进料口连通。
[0008]优选地，所述传送渠道的进料口的孔径大于其出料口的孔径。
[0009]优选地，所述传送渠道与水平面的夹角为45°?60°。
[0010]优选地，所述搅拌机出料槽的颗粒进口的孔径小于颗粒出口的孔径。
[0011 ] 优选地，所述筛网为滚筒式筛网。
[0012]优选地，所述筛网进料槽的原料颗粒进料口孔径大于原料颗粒出料口孔径。
[0013]优选地，所述筛网出料槽的原料出料口孔径大于原料进料口孔径。
[0014]优选地，所述加热装置固定安装在搅拌机的内壁上。
[0015]优选地，所述传送渠道是一个对称侧面开口的箱体结构或去除两个侧面的圆筒结构。
[0016]优选地，所述筛网和所述搅拌机还分别与电机连接。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型在原有的搅拌机上增加过滤筛网和风机，在搅拌机内装加热装置，使原材料颗粒在进入搅拌机前经过筛分获得均匀的颗粒，再在风机的作用下，降低湿度，同时搅拌机内安装的加热装置，进一步降低原材料颗粒的湿度，故本实用新型解决了原材料的切粒不均匀且颗粒的湿度大的问题，提高生产效率和制备出的滴灌带的质量。
【附图说明】
[0019]图1是用于滴灌带生产的筛分烘干装置的整体结构示意图；
[0020]图2是烘干搅拌装置的整体结构示意图；
[0021]图3是筛分装置的整体结构示意图；
[0022]其中，I表示烘干搅拌装置，11表示风机，12表示搅拌机，13表示传料管道，14表示烘干搅拌装置进料口，15表示搅拌机出料槽；
[0023]2表示传送渠道；
[0024]3表示筛分装置，31筛网，32表示表示箱体结构的上半部分，33表示箱体结构的下半部分，34表示筛网进料槽，35表示筛网出料槽，36表示合格颗粒出口。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]实施例
[0027]参照图1至图3，本实施例中所述用于滴灌带生产的筛分烘干装置，所述筛分烘干搅拌装置包括:烘干搅拌装置1、传送渠道2和筛分装置3 ;所述筛分装置的合格颗粒出口36通过传送渠道2与烘干搅拌装置I的烘干搅拌装置进料口 14连通；
[0028]所述烘干搅拌装置包括:搅拌机12、安装在搅拌机12侧壁且与所述搅拌机内腔体连通的风机11、设置在搅拌机内腔体中的传料管道13，所述传料管道13的下端端口是烘干搅拌装置进料口 14，上端端口与搅拌机内腔体连通；所述搅拌机的外侧壁上还设置搅拌机出料槽15 ;在所述搅拌机内腔体中固定设置加热装置；所述筛分装置是一个箱体结构，在所述箱体结构的上半部分32安装筛网31，且所述筛网的中轴与水平面的夹角为60° ;在箱体结构上半部分32侧壁上设置筛网进料槽34和筛网出料槽35，所述筛网进料槽34设置在所述中轴线倾斜向上的延伸线上，所述筛网出料槽35设置在所述中轴线倾斜向下的延伸线上；所述箱体结构的下半部分33朝向烘干搅拌装置一侧的侧壁上设置合格颗粒出口 36 ;所述传送渠道2的一端与合格颗粒出口 36连通，另一端与搅拌装置进料口 14连通。所述筛网31为滚筒式筛网，所述筛网31和所述搅拌机12还分别与电机通电连接。
[0029]在本实施例中，所述传送渠道2的进料口的孔径大于其出料口的孔径。所述传送渠道2与水平面的夹角为60°。所述传送渠道是一个对称侧面开口的箱体结构或去除两个侧面的圆筒结构。
[0030]在本实施例中，所述搅拌机出料槽15的颗粒进口的孔径小于颗粒出口的孔径。这种设计增加了搅拌后合格颗粒从搅拌机中出来的速度，避免搅拌后合格颗粒滞留搅拌机中，避免影响搅拌速度和搅拌效率的问题。
[0031]在本实施例中，所述筛网进料槽34的原料颗粒进料口孔径大于原料颗粒出料口孔径，这种设计限定向筛网传递原料颗粒的速度，避免以为进料速度过快而导致筛分布完全的问题。所述筛网出料槽35的原料出料口孔径大于原料进料口孔径，这种设计增加了不合格颗粒从筛网中出来的速度，避免不合格颗粒滞留筛网中，避免影响筛分速度和筛分效率的问题。
[0032]在本实施例中，所述加热装置固定安装在搅拌机的内壁上。筛分好的颗粒进入搅拌机内，经过在搅拌过程中的加热及搅拌机外的风机作用下将颗粒烘干，烘干后的在搅拌机出料口流出，避免因颗粒湿度过大而堵塞下流工序中的生产设备的问题，提高生产效率。
[0033]通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果:
[0034]本实用新型在原有的搅拌机上增加过滤筛网和风机，在搅拌机内装加热装置，使原材料颗粒在进入搅拌机前经过筛分获得均匀的颗粒，再在风机的作用下，降低湿度，同时搅拌机内安装的加热装置，进一步降低原材料颗粒的湿度，故本实用新型解决了原材料的切粒不均匀且颗粒的湿度大的问题，提高生产效率和制备出的滴灌带的质量。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于滴灌带生产的筛分烘干装置，其特征在于，所述筛分烘干搅拌装置包括:烘干搅拌装置、传送渠道和筛分装置；所述筛分装置的合格颗粒出口通过传送渠道与烘干搅拌装置的烘干搅拌装置进料口连通； 所述烘干搅拌装置包括:搅拌机、安装在搅拌机侧壁且与所述搅拌机内腔体连通的风机、设置在搅拌机内腔体中的传料管道，所述传料管道的底端端口是烘干搅拌装置进料口，上端端口与搅拌机内腔体连通；所述搅拌机的外侧壁上还设置搅拌机出料槽；在所述搅拌机内腔体中固定设置加热装置； 所述筛分装置是一个箱体结构，在所述箱体结构的上半部分安装筛网，且所述筛网的中轴与水平面的夹角为45°?60° ;在箱体结构上半部分侧壁上设置筛网进料槽和筛网出料槽，所述筛网进料槽设置在所述中轴线倾斜向上的延伸线上，所述筛网出料槽设置在所述中轴线倾斜向下的延伸线上；所述箱体结构的下半部分朝向烘干搅拌装置一侧的侧壁上设置合格颗粒出口； 所述传送渠道的一端与合格颗粒出口连通，另一端与搅拌装置进料口连通。2.根据权利要求1所述用于滴灌带生产的筛分烘干装置，其特征在于，所述传送渠道的进料口的孔径大于其出料口的孔径。3.根据权利要求1所述用于滴灌带生产的筛分烘干装置，其特征在于，所述传送渠道与水平面的夹角为45°?60°。4.根据权利要求1所述用于滴灌带生产的筛分烘干装置，其特征在于，所述搅拌机出料槽的颗粒进口的孔径小于颗粒出口的孔径。5.根据权利要求1所述用于滴灌带生产的筛分烘干装置，其特征在于，所述筛网为滚筒式筛网。6.根据权利要求1所述用于滴灌带生产的筛分烘干装置，其特征在于，所述筛网进料槽的原料颗粒进料口孔径大于原料颗粒出料口孔径。7.根据权利要求1所述用于滴灌带生产的筛分烘干装置，其特征在于，所述筛网出料槽的原料出料口孔径大于原料进料口孔径。8.根据权利要求1所述用于滴灌带生产的筛分烘干装置，其特征在于，所述加热装置固定安装在搅拌机的内壁上。9.根据权利要求1所述用于滴灌带生产的筛分烘干装置，其特征在于，所述传送渠道是一个对称侧面开口的箱体结构或去除两个侧面的圆筒结构。10.根据权利要求1所述用于滴灌带生产的筛分烘干装置，其特征在于，所述筛网和所述搅拌机还分别与电机连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于滴灌带生产的筛分烘干装置，涉及滴灌带生产设备领域。所述筛分烘干搅拌装置包括：烘干搅拌装置、传送渠道和筛分装置；所述筛分装置的合格颗粒出口通过传送渠道与烘干搅拌装置的烘干搅拌装置进料口连通，所述烘干搅拌装置包括：搅拌机、安装在搅拌机侧壁且与所述搅拌机内腔体连通的风机、设置在搅拌机内腔体中的传料管道，所述筛分装置包括筛网、合格颗粒出口、筛网进料槽和筛网出料槽。本实用新型解决了现有设备因缺少分烘干装置而导致生产设备的堵塞，影响生产效率，且生产出来的滴灌带厚度不均匀，滴灌带质量差的问题。
【IPC分类】F26B25/04, B07B1/22
【公开号】CN204678868
【申请号】CN201520302834
【发明人】邱富军, 孟凡忠
【申请人】赤峰天源生态建设有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月12日