一种明框玻璃幕墙中空玻璃板块的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙中空玻璃板块安装技术领域，具体涉及一种明框玻璃幕墙中空玻璃板块的支撑装置。

背景技术：

为满足建筑节能要求，玻璃幕墙通常采用由两片玻璃合成的中空玻璃板块，以便减少太阳能热量的传递。对于明框玻璃幕墙来讲，由于室外设置了装饰型材，还应阻止热量通过型材直接传递到室内，所以在室内外支撑结构的金属材料之间设置隔热垫。明框玻璃幕墙面板的固定是通过支座、压板和螺钉与支撑结构连接。该结构形式适合于常规单层中空玻璃的形式。对严寒地区或节能指标要求较高的建筑，常规单层的中空玻璃板块已不能满足要求，需采用由三片玻璃合成的双中空结构形式，进一步降低热量的传递，达到所需要的传热系数。对于由三片玻璃构成的双中空玻璃板块，不但自重增加，同时板块的厚度也接近增加一倍。玻璃外侧距幕墙支撑结构面的尺寸越大，所需要的螺钉越长，其抗弯能力越弱，容易失效，存在安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构简单，安装稳定的一种明框玻璃幕墙中空玻璃板块的支撑装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种明框玻璃幕墙中空玻璃板块的支撑装置，其特征在于，包括支座及安装在支座上的压板，所述支座采用T形结构，包括第一翼板及设置在第一翼板一侧的第一腹板，所述第一腹板在上平面开设有锥形凹槽，所述第一翼板的底部在靠近第一腹板一侧设有折边；所述压板采用“止”字形结构，包括第二翼板、设置在第二翼板上的第二腹板、设置在第二翼板上的第三腹板及设置在第三腹板上的第三翼板，所述第二腹板与第三腹板间隔设置，形成深凹槽，所述深凹槽与第一腹板之间插接配合；所述第二翼板与第三翼板之间间隔形成宽凹槽，所述第二腹板内侧设有锥形凸台，所述锥形凸台与锥形凹槽相配合。

所述的一种明框玻璃幕墙中空玻璃板块的支撑装置，其特征在于，所述第二腹板内侧在靠近第二翼板的位置处设有凸台。

所述的一种明框玻璃幕墙中空玻璃板块的支撑装置，其特征在于，所述第三翼板端部在靠近第二翼板一侧设有用于安装胶条的第二凹槽。

所述的一种明框玻璃幕墙中空玻璃板块的支撑装置，其特征在于，所述第一翼板的一端设有用于安装胶条的第一凹槽。

本实用新型的有益效果是，压板与支座的之间通过是通过锥形凸台与锥形凹槽配合，并用螺钉固定完成连接，形成面接触，螺钉只起到固定作用，不承担荷载，因此该支撑装置具有承载力大、可靠性高、并能满足幕墙正负荷载作用的特点。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型支座的结构示意图；

图3为本实用新型压板的结构示意图；

图中：1-压板，11-第二翼板，12-第三翼板，13-第二腹板，14-第三腹板，15-锥形凸台，16-凸台，17-第二凹槽，18-宽凹槽，19-深凹槽，2-支座，21-第一翼板，22-第一腹板，23-折边，24-锥形凹槽，25-第一凹槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，一种明框玻璃幕墙中空玻璃板块的支撑装置，包括压板1、第二翼板11、第三翼板12、第二腹板13、第三腹板14、锥形凸台15、凸台16、第二凹槽17、宽凹槽18、深凹槽19、支座2、第一翼板21、第一腹板22、折边23、锥形凹槽24及第一凹槽25。压板1安装在支座2上，支座2采用T形结构，包括第一翼板21及设置在第一翼板21一侧的第一腹板22，第一腹板22在上平面开设有锥形凹槽24，第一翼板21的一端设有用于安装胶条的第一凹槽25，防止玻璃与金属材料直接接触，实现柔性连接；第一翼板21的底部在靠近第一腹板22一侧设有折边23，具有遮挡封堵作用；压板1采用“止”字形结构，包括第二翼板11、设置在第二翼板11上的第二腹板13、设置在第二翼板11上的第三腹板14及设置在第三腹板14上的第三翼板12，第二腹板13与第三腹板14之间的间隔处形成深凹槽19，深凹槽19与第一腹板22之间插接配合，具有防止压板1前后移动的功能，满足幕墙承受正负风压的作用；第三翼板12端部在靠近第二翼板11一侧设有用于安装胶条的第二凹槽17；第二翼板11与第三翼板12之间的间隔处形成宽凹槽18，用来安装玻璃板块；第二腹板13内侧设有锥形凸台15，所述锥形凸台15与锥形凹槽24相配合，第二腹板13内侧在靠近第二翼板11的位置处设有凸台16，具有保持压板1平衡的作用。

该支撑装置，压板1与支座2的连接是通过压板1上的锥形凸台15与支座2上的锥形凹槽24完成，形成面接触，并与螺钉固定，螺钉不承担荷载，因此具有承载力大、可靠性高、并能满足幕墙正负荷载作用的特点。