本实用新型属于建筑技术领域，尤其是涉及一种整体化楼梯构件。
背景技术：
建筑装配化是一种新兴技术，其采用工业化手段，将建筑物的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装起来，由于建筑形式的多样化，而传统的预制楼梯构件规格尺寸有限，在一定程度上使设计受到限制，尽管现代城市住宅日趋高层化，钢结构使用更为广泛，但楼梯和楼板习惯上还是采用钢筋混凝土构筑。采用预制构件施工时需要大量钢模，势必增加工程造价，而且在整体装配楼梯构件时，由于体积和自重大，施工空间小，造成整个装配过程费时费力。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中存在的缺陷，提出一种整体化楼梯构件。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种整体化楼梯构件，包括平台段，平台段上侧连接的踏步段，平台段下侧连接的支撑段；
所述平台段包括平台段钢丝网架及其内部的芯板，在其芯板两侧设有与平台段钢丝网架凝结为一体的面层；
所述踏步段包括绑扎成阶梯状的踏步段钢丝网架及其内部的芯板，在其芯板两侧设有与踏步段钢丝网架凝结为一体的面层；
所述支撑段包括支撑段钢丝网架及其内部的芯板，在其芯板外侧设有与支撑段钢丝网架凝结为一体的面层；
所述踏步段钢丝网架、平台段钢丝网架、支撑段钢丝网架依次固定连接；
处于所述平台段上侧的面层与踏步段上侧的面层为一体成型结构；处于所述平台段下侧的面层、支撑段的面层以及踏步段下侧的面层为一体成型结构。
进一步，所述平台段钢丝网架包括其芯板两侧分别设置的平台段钢丝网片、以及斜向插入其芯板内部的腹丝；所述腹丝上下两端分别连接在其对应的平台段钢丝网片上。
进一步，所述踏步段钢丝网架包括其芯板两侧分别设置的踏步段钢丝网片、以及斜向插入其芯板内部的腹丝；所述腹丝上下两端分别连接在其对应的踏步段钢丝网片上。
进一步，所述支撑段钢丝网架包括其芯板两侧分别设置的支撑段钢丝网片、以及斜向插入其芯板内部的腹丝；所述腹丝上下两端分别连接在其对应的支撑段钢丝网片上。
进一步，所述面层为水泥砂浆层或细石混凝土层。
进一步，所述平台段、踏步段以及支撑段中相邻两腹丝均相互交错布置。
进一步，相邻两所述腹丝间夹角为30-45度。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
本实用新型将楼梯踏步与休息平台板预制组装成一体，实现了标准化和系列化，安装施工方便。自重轻、整体性强、防火、隔音、抗冲击性能好，满足二次装修或改造要求，可实现充分利用，应用范围广。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-平台段；2-踏步段；3-支撑段；4-平台段钢丝网架；5-平台段芯板；6-平台段面层；7-踏步段钢丝网架；8-踏步段芯板；9-踏步段面层；10-支撑段钢丝网架；11-支撑段芯板；12-支撑段面层；13-平台段钢丝网片；14-平台段腹丝；15-踏步段钢丝网片；16-踏步段腹丝；17-支撑段钢丝网片；18-支撑段腹丝；19-连接角网。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种整体化楼梯构件，如图1所示，包括平台段1，平台段1上侧连接的踏步段2，平台段1下侧连接的支撑段3；
所述平台段1包括平台段钢丝网架4及其内部的平台段芯板5，在其芯板两侧设有与平台段钢丝网架4凝结为一体的平台段面层6；
所述踏步段2包括绑扎成阶梯状的踏步段钢丝网架7及其内部的踏步段芯板8，在其芯板两侧设有与踏步段钢丝网架凝结为一体的踏步段面层9；
所述支撑段3包括支撑段钢丝网架10及其内部的支撑段芯板11，在其芯板外侧设有与支撑段钢丝网架凝结为一体的支撑段面层12；
所述踏步段钢丝网架7、平台段钢丝网架4、支撑段钢丝网架10依次固定连接，三者连接成整体，保证面层施工完成后，形成一体的楼梯构件；
上述的面层均采用水泥砂浆层或细石混凝土层。处于所述平台段1上侧的面层与踏步段2上侧的面层为一体成型结构；处于所述平台段1下侧的面层、支撑段3的面层以及踏步段下侧的面层为一体成型结构。需要说明的是，支撑段竖直设置，支撑段芯板11及其两侧的钢丝网片均竖直设置，在支撑段芯板11两侧及底部均设有面层，该支撑段面层12与相邻的平台段下侧的面层、踏步段下侧的面层构成本楼梯构件下侧面一体化的面层结构。
需要指出的是，在踏步段钢丝网架7、平台段钢丝网架4、支撑段钢丝网架10各自的拐角处、以及相互连接位置的拐角处，均设有连接角网19，有效提高了整体的稳定性。
上述平台段钢丝网架4包括其芯板两侧分别设置的平台段钢丝网片13、以及斜向插入其芯板内部的平台段腹丝14；所述平台段腹丝上下两端分别连接在其对应的平台段钢丝网片13上。
上述踏步段钢丝网架7包括其芯板两侧分别设置的踏步段钢丝网片15、以及斜向插入其芯板内部的踏步段腹丝16；所述踏步段腹丝16上下两端分别连接在其对应的踏步段钢丝网片15上。
上述支撑段钢丝网架10包括其芯板两侧分别设置的支撑段钢丝网片17、以及斜向插入其芯板内部的支撑段腹丝18；所述支撑段腹丝18上下两端分别连接在其对应的支撑段钢丝网片17上。
各钢丝网片与其内部的腹丝构成的网架结构与芯板两侧双面复合的混凝土形成优良的力学构造，具有良好的力学性能。通常，在各钢丝网片4与其对应的芯板1之间留有10mm左右的间隙，有利于作为面层的水泥砂浆或细石混凝土材料与钢丝网片凝固成为一体结构，提高整体结构的稳定性。
上述平台段、踏步段以及支撑段中相邻两腹丝均相互交错布置，且腹丝的上下两端均焊接在相应的钢丝网片上。
优选的，相邻两所述腹丝间夹角为30-45度，经大量试验及广泛的实际使用情况可知，处于该角度范围内的腹丝结构，受载稳定性最好，承载能力较强，整体结构抗拉及抗压能力都非常好。
腹丝突出于所对应的钢丝网片所在平面的长度≤5mm，突出长度最好在2-5mm之间，既避免外露过多，与外部结构件发生干涉，另外，腹丝凸出钢丝网片所在平面的长度不超过5mm，可以更好的与浇注在钢结构框架外侧的面层结合成一体，并且在浇注的面层上形成了毛面，方便后期铺贴装饰面，免去了拉毛处理的工序。
上述芯板优选采用聚苯乙烯泡沫芯板。由于聚苯乙烯泡沫结构稳定，其作为本结构件的芯材，具有良好的隔音能力，受热不易分解，还具有一定的防火功能。同时，聚苯乙烯泡沫在穿插腹丝时，不易碎裂，确保了本构件易于加工，制作工序可以得到简化，施工成本低。
本实用新型将楼梯踏步与休息平台板预制组装成一体，实现了标准化和系列化，安装施工方便。自重轻、整体性强、防火、隔音、抗冲击性能好，满足二次装修或改造要求，可实现充分利用，应用范围广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。