预制楼梯的制作方法

本实用新型涉及预制建筑领域，尤其涉及一种预制楼梯。

背景技术：

传统的预制楼梯通常采用整体板式实心楼梯，这种楼梯自重大、安装非常麻烦、费时费力，部分设有减重通孔的楼梯虽然减轻了部分重量，但依旧有较重的重量，不便于装配，其中还不乏结构强度低的产品，存在安全风险。因此，为更大程度的发挥装配式建筑节约材料、降低成本、减少人力物力的特点，有必要对预制楼梯进行优化设计，以得到结构强度好、轻便的预制楼梯。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减轻了自重还提高了结构强度的预制楼梯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述预制楼梯包括梯板和多个踏步，所述梯板与踏步通过钢筋骨架采用混凝土浇筑成一体，所述梯板在相邻两所述踏步之间设有拱形腔，且每一所述踏步内设有横向的减重通孔，所述踏步的踏面外侧还设有防滑钢条，所述防滑钢条的底部设有扣爪，所述防滑钢条通过建筑胶固定于所述踏步。

在本实用新型提供的预制楼梯的一种较佳实施例中，所述拱形腔通过与所述钢筋骨架连接的拱形网架采用混凝土浇筑。

在本实用新型提供的预制楼梯的一种较佳实施例中，所述减重通孔呈圆形或三角形。

在本实用新型提供的预制楼梯的一种较佳实施例中，相邻两所述踏步的交接处设为弧形结构。

在本实用新型提供的预制楼梯的一种较佳实施例中，所述踏步的踏面和正侧面设为80～90°。

与现有技术相比，本实用新型提供的预制楼梯的有益效果是：

一、本实用新型在所述梯板内设置多个拱形腔，且该拱形腔采用连接钢筋骨架的拱形网架浇筑，不仅减轻了楼梯的自重，还提高了结构强度；

二、所述踏步设计成非直角结构，增大了踏步的面积，同时相邻两所述踏步的交接处设为弧形结构，不仅能避免结构应力，还便于清扫。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的预制楼梯的结构示意图；

图2是图1提供的预制楼梯的I处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，所述预制楼梯1包括梯板11和多个踏步12，所述梯板11与踏步12通过钢筋骨架13采用混凝土浇筑成一体，所述梯板11在相邻两所述踏步12之间设有拱形腔14，且每一所述踏步12内设有横向的减重通孔122，所述踏步12的踏面外侧还设有防滑钢条15，所述防滑钢条15的底部设有扣爪152，所述防滑钢条15通过建筑胶固定于所述踏步12。

进一步地，所述拱形腔14通过与所述钢筋骨架13连接的拱形网架142采用混凝土浇筑。

进一步地，所述减重通孔122呈圆形或三角形，用于降低楼梯的自重，降低运输成本及使用成本。

进一步地，相邻两所述踏步12的交接处设为弧形结构。

进一步地，所述踏步12的踏面和正侧面设为80～90°。

本实用新型提供的预制楼梯1的有益效果是：

一、本实用新型在所述梯板11内设置多个拱形腔14，且该拱形腔14采用连接钢筋骨架13的拱形网架142浇筑，不仅减轻了楼梯的自重，还提高了结构强度；

二、所述踏步12设计成非直角结构，增大了踏步的面积，同时相邻两所述踏步12的交接处设为弧形结构，不仅能避免结构应力，还便于清扫。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。