预制楼梯单元及使用该楼梯单元的楼梯段的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预制楼梯单元及使用该楼梯单元的楼梯段。
【背景技术】
[0002]楼梯是连接楼层间的主要交通工具。楼梯的基本功能是安全上下楼层，且上下楼时，尽可能不影响其它住户正常的休息，这就要求楼梯整体刚度高，隔声效果好。此外，高层、超高层是现代建筑发展的主要方向，在保证质量的前提下，提高施工效率是现代施工技术的重要指标。现有的楼梯主要分为木楼梯、钢楼梯和现浇混凝土楼梯，木楼梯因不能防火，应用范围受到限制，钢楼梯施工速度快，但隔声效果差，而现浇混凝土楼梯整体刚性好、隔声效果好，适用于有特殊要求和防震要求高的建筑，但有模板支护繁琐、湿作业量大等不可忽视的弱项，因此，组合楼梯成为建筑行业楼梯的发展方向。
[0003]在授权公告号为CN201581567U的中国实用新型专利中公开了一种钢-砼组合楼梯，该组合楼梯包括沿左右方向间隔设置的楼梯梁和固设在楼梯梁上的沿上下方向依次布置的多个踏步板，楼梯梁可选用工字型钢梁或槽钢，踏步板具有沿楼梯宽度方向并行延伸的高、低侧板及桥接在高、低侧板之间的支承底板，支承底板通过踏步支承板固设在楼梯梁上，且位于上侧的踏步支承板的低侧板与位于下侧的踏步板的高侧板通过螺栓紧固连接，从而将多个踏步板沿上下方向固设在楼梯梁上，然后将混凝土层浇注在支承底板的上侧面上即可。
[0004]目前，经常在工厂内预先制作好分段式组合楼梯，再将预制好的楼梯段运送到现场进行现场组装，这样可以提高整体楼梯的制作效率。一般情况下，由于楼梯梁在制作楼梯时需要承载较大载荷，楼梯梁尺寸通常较大来满足楼梯梁自身的强度要求，这使得预制好的分段式组合楼梯的外形尺寸通常也较大，从工厂到现场的运输较为不方便，运输成本较尚O
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种预制楼梯单元，以解决现有技术中的分段式组合楼梯从预制工厂到组装现场运输较不方便的技术问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述楼梯单元的楼梯段。
[0006]本实用新型所提供的预制楼梯单元的技术方案是:预制楼梯单元，包括用于与楼梯的楼梯梁固定装配的组装连接钢板，组装连接钢板沿楼梯长度方向延伸，在组装连接钢板上固设有沿楼梯长度方向顺序错开布置以形成楼梯台阶的多个踏步，各踏步的踏面相互平行布置。
[0007]所述的组装连接钢板沿楼梯宽度方向相对间隔布置有两块，所述的多个踏步均设置在两块组装连接钢板之间。
[0008]所述的两块组合连接钢板上分别设有用于穿装联接螺栓以与楼梯梁固定装配的椭圆形的螺栓安装孔，螺栓安装孔沿组合连接钢板的延伸方向均布。
[0009]所述的各踏步均包括与所述组装连接钢板固定装配的踏步板及浇注在踏步板上的混凝土层，各踏步的踏步板均包括沿楼梯宽度方向并行延伸的高、低侧板及桥接在高、低侧板之间的承接所述混凝土层的支承底板，高侧板或低侧板的背离支承底板的侧面上设有向下弯折延伸的搭接板，搭接板沿所述楼梯宽度方向延伸或分布，搭接板与相应固设有该搭接板的高侧板或低侧板形成槽口朝下的搭接槽以与相邻踏步的踏步板上对应侧板顶端吻合插配。
[0010]本实用新型所提供的使用上述楼梯单元的楼梯段的技术方案是:楼梯段，包括沿楼梯长度方向延伸并沿楼梯宽度方向相对间隔布置的两楼梯梁，还包括固设在两楼梯梁之间的预制楼梯单元，预制楼梯单元包括与所述楼梯梁固定装配的组装连接钢板，组装连接钢板沿楼梯长度方向延伸，在组装连接钢板上固设有沿楼梯长度方向顺序错开布置以形成楼梯台阶的多个踏步，各踏步的踏面相互平行布置。
[0011]所述的组装连接钢板沿楼梯宽度方向相对间隔布置有两块，两块组装连接钢板分别与所述两楼梯梁对应固定装配，所述的多个踏步均设置在两组装连接钢板之间。
[0012]所述的两块组合连接钢板通过设置在组合连接钢板与相应楼梯梁之间的螺栓联接结构与两楼梯梁固定装配，螺栓联接结构包括设置在组装连接钢板及相应楼梯梁上的对应贯通的螺栓安装孔及对应穿装在螺栓安装孔中的联接螺栓，所述螺栓安装孔均为椭圆孔，组装连接钢板及相应楼梯梁上的螺栓安装孔沿所述楼梯长度方向延伸方向均布。
[0013]所述的各踏步均包括与所述组装连接钢板固定装配的踏步板及浇注在踏步板上的混凝土层，各踏步的踏步板均包括沿楼梯宽度方向并行延伸的高、低侧板及桥接在高、低侧板之间的承接所述混凝土层的支承底板，高侧板或低侧板的背离支承底板的侧面上设有向下弯折延伸的搭接板，搭接板沿所述楼梯宽度方向延伸或分布，搭接板与相应固设有该搭接板的高侧板或低侧板形成槽口朝下的搭接槽以与相邻踏步的踏步板上对应侧板顶端搭接。
[0014]所述的搭接板具有与所述的高侧板或低侧板并行延伸的平行板段和桥接在平行板段与相应高侧板或低侧板之间的过渡连接板段，所述搭接槽为开口朝下的U型槽。
[0015]所述的支承底板具有向上弯折以抬高所述高侧板位置的过渡弯折段。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的楼梯段可以在现场进行组装，具体组装时，将预制好并运输至现场的楼梯单元与楼梯梁固定装配在一起，即可形成用于组装呈整体楼梯的楼梯段，因为楼梯单元包括组装连接钢板及固设在组装连接钢板上以形成楼梯台阶的多个踏步，组装连接钢板主要用于固定多个踏步以形成楼梯台阶，保证在现场组装时可以直接安装，不需要再重新布置踏步，因为组装连接钢板主要起到将多个踏步固定定位的作用，不需要承担很大的载荷，所以对组装连接钢板的尺寸强度要求不高，组装连接钢板可以采用较小的尺寸，从而使得整个楼梯单元外形尺寸较小，便于运输和组装。
[0017]进一步的，设置相对间隔布置的两块组装连接钢板来固定各踏步，在组装时只要将两块组装连接钢板与两楼梯梁固定装配在一起，即可完成楼梯段的现场组装，组装快速方便。
[0018]进一步的，采用螺栓联接结构实现组装连接钢板与对应楼梯梁的固定装配，装配快捷方便，同时，考虑到楼梯段在整体组装时需要保持设定的倾斜度，所以将楼梯梁和组装连接钢板上的螺栓安装孔均设置在呈椭圆孔，从而允许在具有较小安装误差的情况下，保证螺栓联接结构的快速装配。
[0019]进一步的，一个踏步板上高侧板或低侧板上的搭接槽与相邻踏步板上的对应侧板吻合搭接，从而实现相邻踏步板的快速连接，这种连接方式在有效保证相邻踏步板的连接强度的同时，极大的提高了组装速度，组装效率高。
[0020]进一步的，搭接槽为开口朝下的U型槽，这样便于设计制作，同时，U型槽也可以进一步保证搭接槽与侧板顶端吻合插配的联接强度。
[0021]进一步的，在支承底板上设置向上弯折的过渡弯折段以抬高高侧板位置，这样可以减少混凝土用量并节省一定的材料成本，节约成本。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型所提供的使用预制楼梯单元的楼梯段的一种实施例的结构示意图；
[0023]图2是图1中A-A处剖视图(联接螺栓未显示)；
[0024]图3是图2中踏步板的结构示意图；
[0025]图4是图3所示踏步板的侧面结构示意图；
[0026]图5是图1中预制楼梯单元与楼梯梁固定装配时的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1至图5所示，一种使用预制楼梯单元的楼梯段的实施例，该实施例中的组合楼梯段包括沿楼梯长度方向延伸并沿楼梯宽度方向相对间隔布置的两楼梯梁100，楼梯梁100为槽钢，两楼梯梁100之间固定装配有预制楼梯单元，该预制楼梯单元可以在工厂进行制作，然后将其运输到现场与楼梯梁100进行固定组装以以形成楼梯段，此处的预制楼梯单元包括沿楼梯宽度方向相对间隔布置有的两块组装连接钢板200，组装连接钢板200沿楼梯长度方向延伸，两块组装连接钢板200分别用于与两楼梯梁100固定装配，在组装连接钢板200上固设有沿楼梯长度方向顺序错开布置以形成楼梯台阶的多个踏步300，多个踏步300均设置在两组装连接钢板之间，多个踏步300通过两块组装连接钢板200与所述两楼梯梁100固定装配，各踏步的踏面相互平行布置。
[0028]本实施例中，两块组合连接钢板200通过设置在组合连接钢板200与相应楼梯梁100之间的螺栓联接结构与两楼梯梁100固定装配，螺栓联接结构包括设置在组装连接钢板及相应楼梯梁上的对应贯通的螺栓安装孔500及对应穿装在螺栓安装孔500中的联接螺栓400，所述螺栓安装孔500均为椭圆孔，组装连接钢板200及相应楼梯梁100上的螺栓安装孔500沿所述楼梯长度方向延伸方向均布。
[0029]另外，本实施例中，各踏步300均包括与所述组装连接钢板200固定装配的踏步板2及浇注在踏步板2上的混凝土层3，在两组装连接钢板200之间焊接固定有多个沿楼梯长度方向依次设置的踏步支承板4，此处的踏步支承