市政给排水管道深基坑开挖维护栏的制作方法

本实用新型涉及给排水修建技术领域，尤其涉及市政给排水管道深基坑开挖维护栏。

背景技术：

排水管道深基坑在挖掘时，先进行放坡开挖，坡度按1：1.25进行，挖深3m，宽度为宽出基坑外8m，然后再进行基坑围护施工，第1～21段：两侧采用9～24m深的ф850SMW工法桩，内插700X300X13X24H型钢，隔一插一，桩顶设冠梁，并设钢筋砼支撑或ф609钢支撑；同时在坑中心设ф800立柱桩，桩顶设钢格构柱，与钢支撑连接稳定，第22～23段：采用放坡开挖施工，按1：1.25进行放坡，基坑内外排水采用管井，管井成孔直径800mm，采用直径300mm的PVC管，其中坑内管井相距20m左右，坑外管井沿基坑边界1m距离以间距12m的方式布置。同时在基坑周边地面设400X400排水沟，间距20m设集水井，每个集水井配备一台离心泵排水。

给排水管道施工的开始阶段便是需要挖地基，在地基外部修筑外护栏，避免来往行人进入，而当前的护栏大多是铁架结构、逐个安装连接，这种方法安装效率较低，施工成本较大，并且护栏运输、存放也很不方便，结构不够灵活，施工方需要对护栏进行反复设计，使得前期规划时间较长。

因此，有必要提供新的市政给排水管道深基坑开挖维护栏解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供拿取方便、占地空间小，安装速度快的市政给排水管道深基坑开挖维护栏。

为解决上述技术问题，本实用新型提供市政给排水管道深基坑开挖维护栏包括：收纳筒；进出口，所述收纳筒的侧壁开有进出口；滚筒，所述滚筒设于所述收纳筒的内部；连轴，所述连轴焊接于所述滚筒的两端；滚轮，所述滚轮转动连接所述连轴；支杆，所述支杆焊接于所述连轴的顶端侧壁；固定环，所述固定环设于所述支杆；限位螺钉，所述限位螺钉贯穿于所述固定环的内部；螺孔，所述螺孔与所述限位螺钉之间配合连接；隔离带，所述隔离带缠绕于所述滚筒，且所述隔离带为软性塑料结构；把手，所述把手固定于所述隔离带；限位挡板，所述限位挡板胶合固定于所述隔离带的前端侧壁；限位槽，所述限位槽的内部贯穿有所述隔离带；立柱桩，所述立柱桩的内部开有所述限位槽；底座，所述底座固定于所述立柱桩的底部；凸块，所述凸块垂直胶接于所述底座的顶部。

优选的，所述隔离带的表面分布有荧光条。

优选的，所述立柱桩设有若干个，且所述立柱桩的内部为空腔结构。

优选的，所述进出口和所述限位槽之间结构相同。

优选的，所述限位挡板呈长方形，且所述限位挡板紧密贴合于所述立柱桩的外表面。

优选的，所述凸块呈倒立梯形，且所述凸块为弹性塑料结构。

优选的，两个所述凸块的顶部最大距离大于所述底座的顶面直径。

优选的，所述立柱桩与所述限位槽之间卡合有所述凸块。

优选的，所述收纳筒侧截面呈梯形，且所述收纳筒的侧壁固定第一卡槽。

优选的，所述立柱桩的侧壁固定有卡头，且所述立柱桩的另一侧壁设有第二卡槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的市政给排水管道深基坑开挖维护栏具有如下有益效果：

本实用新型提供市政给排水管道深基坑开挖维护栏中所述隔离带在不使用时可集中储存在所述收纳筒中，并且当收纳时，可将所述卡头卡合在所述第二卡槽上，并且所述立柱桩之间的所述卡头也可与所述第二卡槽相互配合，从而实现对于所述立柱桩的连接定位，实现整体放置，防止丢失；在安装时，可拉出所需长度的所述隔离带，并使得所述隔离带穿过各个所述限位槽之间，随后拧紧所述限位螺钉，便可完成安装，操作简便，可快速完成大跨度基坑围栏的铺设工程，并且施工成本低；在前期安装时，所述隔离带分别穿过所述凸块之间，当所述隔离带的位置固定完毕后，可下压所述立柱桩挤压两个所述凸块，使得所述凸块向内收缩并挤压所述隔离带，从而可对所述隔离带进行夹持限位，防止所述隔离带松动。

附图说明

图1为本实用新型提供的市政给排水管道深基坑开挖维护栏的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的立柱桩内部结构示意图；

图3为图1所示的收纳筒内部结构示意图；

图4为图1所示的限位挡板固定结构示意图；

图5为图1所示的立柱桩与收纳筒连接结构示意图。

图中标号：1、收纳筒，101、进出口，102、螺孔，103、第一卡槽，2、隔离带，201、把手，202、限位挡板，203、荧光条，3、立柱桩，301、限位槽，302、卡头，303、第二卡槽，4、底座，5、凸块，6、滚筒，601、连轴，7、滚轮，8、固定环，801、支杆，9、限位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4及图5，其中，图1为本实用新型提供的市政给排水管道深基坑开挖维护栏的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的立柱桩内部结构示意图；图3为图1所示的收纳筒内部结构示意图；图4为图1所示的限位挡板固定结构示意图；图5为图1所示的立柱桩与收纳筒连接结构示意图。市政给排水管道深基坑开挖维护栏包括：收纳筒1；进出口101，所述收纳筒1的侧壁开有进出口101；滚筒6，所述滚筒6设于所述收纳筒1的内部；连轴601，所述连轴601焊接于所述滚筒6的两端；滚轮7，所述滚轮7转动连接所述连轴601，所述滚轮7套接于所述连轴601的外部，可使得所述滚轮7绕着所述连轴601转动；支杆801，所述支杆801焊接于所述连轴601的顶端侧壁，所述连轴601转动时，会带着所述支杆801同步转动；固定环8，所述固定环8设于所述支杆801的一端，所述固定环8为圆环结构；限位螺钉9，所述限位螺钉9贯穿于所述固定环8的内部，当需要对所述滚筒6进行限位时，可将所述限位螺钉9穿过所述固定环8中，实现对于所述支杆801的固定；螺孔102，所述螺孔102与所述限位螺钉9之间配合连接；隔离带2，所述隔离带2缠绕于所述滚筒6的外部，且所述隔离带2为软性塑料结构，所述隔离带2贯穿于所述进出口101；把手201，所述把手201固定于所述隔离带2的前端，工人可通过所述把手201拉动所述隔离带2，使得操作更为方便；限位挡板202，所述限位挡板202胶合固定于所述隔离带2的前端侧壁；限位槽301，所述限位槽301的内部贯穿有所述隔离带2；立柱桩3，所述立柱桩3的内部开有所述限位槽301，当工人下压所述立柱桩3时，会使得所述隔离带2配合入所述限位槽301的内部；底座4，所述底座4固定于所述立柱桩3的底部，所述底座4的面积与所述立柱桩3的底面积相同；凸块5，所述凸块5垂直胶接于所述底座4的顶部，所述凸块5对称设有两个，且所述凸块5位于所述限位挡板202的底部，使得在拉动所述隔离带2时，所述限位挡板202不会与所述凸块5发生碰撞，使得所述隔离带2能够快速的通过所述凸块5之间，进行夹持限位。

本实施例中，所述隔离带2的表面分布有荧光条203，可在夜间提醒来往人员。

所述立柱桩3设有若干个，且所述立柱桩3的内部为空腔结构，所述立柱桩3可对所述隔离带2进行支撑。

所述进出口101和所述限位槽301之间结构相同，实现所述隔离带2的放置、限位。

所述限位挡板202呈长方形，且所述限位挡板202紧密贴合于所述立柱桩3的外表面，当确定好所述隔离带2的长度后，可拉回部分长度的所述限位挡板202，使得所述限位挡板202贴合在所述立柱桩3的外表面，实现对于所述隔离带2的限位。

所述凸块5呈倒立梯形，且所述凸块5为弹性塑料结构，在前期安装时，所述隔离带2分别穿过所述凸块5之间。

两个所述凸块5的顶部最大距离大于所述底座4的顶面直径，当所述隔离带2的位置固定完毕后，可下压所述立柱桩3，使得所述立柱桩3与所述底座4配合在一起，完成对于所述隔离带2的固定。

所述立柱桩3的内壁、所述限位槽301的外壁之间卡合有所述凸块5，所述立柱桩3在下压过程中，所述隔离带2便会进入所述限位槽301中，当所述立柱桩3压入底部时，两个所述凸块5便可进入所述限位槽301与所述立柱桩3内壁所围的空腔中，在所述立柱桩3内壁的挤压下，所述凸块5向内收缩并挤压所述限位槽301外部的隔板进而挤压所述隔离带2，从而可对所述隔离带2进行夹持限位，防止所述隔离带2松动。

所述收纳筒1侧截面呈梯形，且所述收纳筒1的侧壁固定第一卡槽10，梯形结构的所述收纳筒1能够便于靠墙放置，便于放置物品。

所述立柱桩3的侧壁固定有卡头302，且所述立柱桩3的另一侧壁设有第二卡槽303，所述立柱桩3为长方体结构，当收纳时，可将所述立柱桩3的所述卡头302卡合在所述第二卡槽303上，并且所述立柱桩3之间的所述卡头302也可与所述第二卡槽303相互配合，从而实现对于所述立柱桩3的连接定位，实现整体放置，防止丢失。

与相关技术相比较，本实用新型提供的市政给排水管道深基坑开挖维护栏具有如下有益效果：

本实用新型提供市政给排水管道深基坑开挖维护栏中所述隔离带2在不使用时，可集中储存在所述收纳筒1中，并且当收纳时，可将所述卡头302卡合在所述第二卡槽303上，并且所述立柱桩3之间的所述卡头302也可与所述第二卡槽303相互配合，从而实现对于所述立柱桩3的连接定位，实现整体放置，防止丢失；在安装时，可拉出所需长度的所述隔离带2，并使得所述隔离带2穿过各个所述限位槽301之间，随后拧紧所述限位螺钉9，便可完成安装，操作简便，可快速完成大跨度基坑围栏的铺设工程，并且施工成本低；在前期安装时，所述隔离带2分别穿过所述凸块5之间，当所述隔离带2的位置固定完毕后，可下压所述立柱桩3挤压两个所述凸块5，使得所述凸块5向内收缩并挤压所述隔离带2，从而可对所述隔离带2进行夹持限位，防止所述隔离带2松动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。