一种拉伸板天花收边结构的制作方法

本实用新型涉及装饰建材领域，具体涉及一种拉伸板天花收边结构。

背景技术：

吊顶天花产品是用于建筑楼顶装饰的建材产品，但由于建筑公差较难控制，吊顶天花的边缘与建筑墙体之间的间距是不确定的，且吊顶天花的边缘与建筑墙体之间可能并不平行。一直以来这个问题困扰着吊顶天花产品的设计安装。

现有技术中，采用定制收边天花板的结构，即根据吊顶天花的边缘与建筑墙体之间的实际间距和夹角，定制出特定形状的收边天花板来补偿吊顶天花边缘与建筑墙体的空缺。这种做法实属无奈之举，不仅需要现场测量，还需要内场的定制生产和现场安装的调整，浪费大量的人力物力。且最终的效果也较难保证，影响吊顶天花产品的整体安装美观性。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉伸板天花收边结构，使吊顶天花的收边更加方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拉伸板天花收边结构，包括L形条、收边拉伸板、边龙骨；边龙骨吊装固定于天花的外边缘处；L形条的截面呈“L”形，其竖直边紧贴于建筑墙体，并通过螺丝固定于建筑墙体上，L形条与边龙骨之间形成一道收边间隙；收边拉伸板安装于L形条与边龙骨之间的收边间隙中，且收边拉伸板的两边分别固定于L形条和边龙骨上，使收边拉伸板的板面拉伸填充遮盖住整个收边间隙。

进一步的，所述收边拉伸板的板面排列设有多条沿轴向延伸的屈曲条，相邻两条屈曲条排列形成多个连结点，使相邻两条屈曲条在连结点处固定粘合；相邻两行连结点的排布错位设置，使多条屈曲条形成可横向拉伸扩宽的网状结构。

进一步的，所述屈曲条呈片状或条状。

进一步的，所述收边拉伸板最外侧的两条屈曲条沿轴向排列设有向上下凸出的翼片部，翼片部的设置点与最外侧的一行连结点错位设置；收边拉伸板的两侧设有沿轴向延伸的边框型材，边框型材的内侧设有沿轴向延伸的滑动槽，滑动槽的开口处向内收敛形成挡边，边框型材的外侧设有开口向下的固定钩；收边拉伸板最外侧的两条屈曲条上的翼片部分别与两条边框型材的滑动槽滑动连接；所述边龙骨上设有向上凸起的与固定钩相配合的第一凸缘，收边拉伸板其中一侧的固定钩钩设于第一凸缘上固定；所述L形条的水平边上设有向上凸起的与固定钩相配合的第二凸缘，收边拉伸板另一侧的固定钩钩设于第二凸缘上固定。

进一步的，位于最外侧的两条屈曲条的强度大于排列于中部的屈曲条的强度。

进一步的，所述收边拉伸板最外侧的两条屈曲条沿轴向排列固定设有向外凸出的滑块，滑块的设置点与最外侧的一行连结点错位设置；滑块包括与收边拉伸板最外侧的两条屈曲条固定连接的滑块主体、自滑块主体向外凸出延伸的延伸部、以及固定连接于延伸部端部的卡头，卡头尺寸大于延伸部的尺寸；收边拉伸板的两侧设有沿轴向延伸的边框型材，边框型材的内侧设有沿轴向延伸的滑动槽，滑动槽的开口处向内收敛形成挡边，边框型材的外侧设有开口向下的固定钩；滑块的卡头与两条边框型材的滑动槽滑动连接；所述边龙骨上设有向上凸起的与固定钩相配合的第一凸缘，收边拉伸板其中一侧的固定钩钩设于第一凸缘上固定；所述L形条的水平边上设有向上凸起的与固定钩相配合的第二凸缘，收边拉伸板另一侧的固定钩钩设于第二凸缘上固定。

进一步的，上述拉伸板天花收边结构还包括对接组件；对接组件包括多个弹性闭合的夹子，沿轴向相互拼接的两块收边拉伸板的接合处的屈曲条一一对应拼接，且接合部分通过夹子固定连接。

进一步的，所述对接组件还包括呈直线设置的调直棒材；所述夹子上还固定设有连接部，连接部上开设有横向贯穿的连接孔，多个夹子之间的连接孔在横向上直线排列贯通，调直棒材横向穿过所有夹子的连接孔使所有夹子直线排列固定。

本实用新型提供的一种拉伸板天花收边结构，具有以下优点：

采用能够自由拉伸扩宽的收边拉伸板，自由配合收边间隙，无论现场的收边间隙尺寸和夹角如何，都能够完全填充遮盖，达到良好的收边效果；

收边拉伸板采用屈曲条排布网格式自由折叠结构，内场的生产可以统一，无需进行定制，节省劳动力；

现场的安装方便，适应力强，无需测量；

结构简单，耗材少，加工难度低，可以收纳运输；

具有对接组件保障收边拉伸板拉伸后能够接合对齐，且保持整体平整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种拉伸板天花收边结构的整体结构示意图。

图2为收边拉伸板的结构示意图。

图3为实施例一中边框型材与屈曲条的连接结构示意图。

图4为实施例二中边框型材与屈曲条的连接结构示意图。

图5为对接组件的分解结构示意图。

附图标记说明：

1、L形条 2、收边拉伸板

3、边龙骨 4、固定钩

5、第一凸缘 6、第二凸缘

7、屈曲条 8、夹子

9、边框型材 10、翼片部

11、滑动槽 12、滑块

13、滑块主体 14、延伸部

15、卡头 16、挡边

17、连接部 18、连接孔

19、调直棒材

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实用新型实施例一提供了一种拉伸板天花收边结构，包括L形条1、收边拉伸板2、边龙骨3；边龙骨3吊装固定于天花的外边缘处；L形条1的截面呈“L”形，其竖直边紧贴于建筑墙体，并通过螺丝固定于建筑墙体上，L形条1与边龙骨3之间形成一道收边间隙；收边拉伸板2安装于L形条1与边龙骨3之间的收边间隙中，且收边拉伸板2的两边分别固定于L形条1和边龙骨3上，使收边拉伸板2的板面拉伸填充遮盖住整个收边间隙。

收边拉伸板2是本实用新型的核心结构，其独特的拉伸扩充结构，能够适应任意的收边间隙。因此，吊顶天花的收边并不需要如现有技术一样定制收边天花，只需要在内场生产标准规格的收边拉伸板2即可满足收边需要，现场的安装人员可以根据现场的实际情况任意调整收边，省去了测量、定制和现场繁琐的锯板作业。

请参阅图2，作为优选，所述收边拉伸板2的板面排列设有多条沿轴向延伸的屈曲条7，相邻两条屈曲条7排列形成多个连结点，使相邻两条屈曲条7在连结点处固定粘合；相邻两行连结点的排布错位设置，使多条屈曲条7形成可横向拉伸扩宽的网状结构。所述屈曲条7优选呈片状或条状。

屈曲条7的材质可以是较软的金属，例如铝材等，便于现场安装作业时人手进行拉伸扩宽操作。多条屈曲条7能够折叠，折叠状态下多条屈曲条7之间叠放排列，使收边拉伸板2的横向尺寸较小，便于运输和存放。当需要进行收边作业时，可以将收边拉伸板2横向拉伸扩宽成极限宽度尺寸内的任意宽度，且拉伸后的形状可以是首尾宽度相等的矩形或首尾宽度不等的扇形，以适应现场收边间隙的实际形状尺寸。屈曲条7拉伸后形成网状结构，在此需要说明，该网状结构的具体网格形状可以是多边形蜂窝状，也可以是四边形格子状，实际的结构原理是相同的，在此不作过多限定。且收边拉伸板2拉伸后的网状结构具有透光和通风特性，优选还可以在收边拉伸板2的上方增加风口、灯具等结构。

具体地，收边拉伸板2的详细结构有几种优选的设计方案。在本实施例中，所述收边拉伸板2最外侧的两条屈曲条7沿轴向排列设有向上下凸出的翼片部10，翼片部10的设置点与最外侧的一行连结点错位设置；收边拉伸板2的两侧设有沿轴向延伸的边框型材9，边框型材9的内侧设有沿轴向延伸的滑动槽11，滑动槽11的开口处向内收敛形成挡边16，边框型材9的外侧设有开口向下的固定钩4；收边拉伸板2最外侧的两条屈曲条7上的翼片部10分别与两条边框型材9的滑动槽11滑动连接；所述边龙骨3上设有向上凸起的与固定钩4相配合的第一凸缘5，收边拉伸板2其中一侧的固定钩4钩设于第一凸缘5上固定；所述L形条1的水平边上设有向上凸起的与固定钩4相配合的第二凸缘6，收边拉伸板2另一侧的固定钩4钩设于第二凸缘6上固定。

对于微观上每条屈曲条7而言，由于收边拉伸板2在横向拉伸扩宽时屈曲条7是需要弯曲的，随之该屈曲条7越是弯曲，其轴向尺寸就越是收缩，因此连结点之间的间距也会随之适量收窄。本实施例的结构方案下，采用了边框型材9与屈曲条7的滑动结构。尤其是最外侧的两条屈曲条7排列设有翼片部10，能够在拉伸扩宽时在滑动槽11中滑动调整间距，使整体的拉伸扩宽操作非常畅顺。其中，位于最外侧的两条屈曲条7的强度优选应大于排列于中部的屈曲条7的强度，从而确保拉伸扩充过程中位于最外侧的两条屈曲条7不会变形损坏，翼片部10不会因强度过于脆弱而从滑动槽11松脱。

作为优选，上述拉伸板天花收边结构还包括对接组件；对接组件包括多个弹性闭合的夹子8，沿轴向相互拼接的两块收边拉伸板2的接合处的屈曲条7一一对应拼接，且接合部分通过夹子8固定连接。

由于收边拉伸板2拉伸后，微观上每条屈曲条7的拉伸程度可能有所不同，因而造成轴向拼接的两块收边拉伸板2在接合处出现屈曲条7无法对齐的窘况，不仅影响整个收边结构的一体性，也使外观上出现缺陷。为了克服这一问题，本实用新型设计了对接组件这一特殊结构，利用夹子8使屈曲条7一一对齐后夹紧固定，一般夹子8作用于收边拉伸板2的背面，避免外露而影响外观。这种结构下，所有收边拉伸板2就产生了相互作用，环环相扣，一体性大大增强，也不易出现接合处高低不齐、塌陷等问题。

作为进一步的优选，所述对接组件还包括呈直线设置的调直棒材19；所述夹子8上还固定设有连接部17，连接部17上开设有横向贯穿的连接孔18，多个夹子8之间的连接孔18在横向上直线排列贯通，调直棒材19横向穿过所有夹子8的连接孔18使所有夹子8直线排列固定。

由于屈曲条7的自重作用，拉伸后收边拉伸板2的中部可能会出现下垂。为了克服这个问题，本实用新型在夹子8的基础上，更进一步增加了调直棒材19，利用其直线延伸的结构将所有沿直线夹子8穿紧固定，带动使接合处的所有屈曲条7能够在横向上直线平铺。

实施例二

本实施例中的收边拉伸板2采取了另一种不同的结构方案。

请参阅图4，具体是，作为优选，所述收边拉伸板2最外侧的两条屈曲条7沿轴向排列固定设有向外凸出的滑块12，滑块12的设置点与最外侧的一行连结点错位设置；滑块12包括与收边拉伸板2最外侧的两条屈曲条7固定连接的滑块主体13、自滑块主体13向外凸出延伸的延伸部14、以及固定连接于延伸部14端部的卡头15，卡头15尺寸大于延伸部14的尺寸；收边拉伸板2的两侧设有沿轴向延伸的边框型材9，边框型材9的内侧设有沿轴向延伸的滑动槽11，滑动槽11的开口处向内收敛形成挡边16，边框型材9的外侧设有开口向下的固定钩4；滑块12的卡头15与两条边框型材9的滑动槽11滑动连接；所述边龙骨3上设有向上凸起的与固定钩4相配合的第一凸缘5，收边拉伸板2其中一侧的固定钩4钩设于第一凸缘5上固定；所述L形条1的水平边上设有向上凸起的与固定钩4相配合的第二凸缘6，收边拉伸板2另一侧的固定钩4钩设于第二凸缘6上固定。

相对于实施例一，滑块12能够单独生产，且滑动较为顺畅，是更进一步优化的方案。但单独生产的滑块12显然增加了耗材，也增加了生产和组装工序，提高了生产成本。两个实施例的结构方案应根据实际情况而酌情进行选取使用。

本实用新型提供的一种拉伸板天花收边结构，采用能够自由拉伸扩宽的收边拉伸板2，自由配合收边间隙，无论现场的收边间隙尺寸和夹角如何，都能够完全填充遮盖。不仅达到良好的收边效果，且省去了生产前收边间隙的测量计算、收边天花的定制等工序，现场直接适应安装，节省劳动力。收边拉伸板2采用屈曲条7排布网格式自由折叠结构，内场的生产可以统一，生产方便。且具有独特的对接组件，确保收边拉伸板2的接合对齐、铺平。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。