一种天花板安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装修领域，特别涉及一种天花板安装结构。

背景技术：

天花板安装结构被广泛应用于装修行业中，包括天花板和支撑天花板的龙骨。通常，龙骨包括若干个等距排列的横龙骨以及分别与各个横龙骨固定连接且等距排列的若干纵龙骨，横龙骨和纵龙骨均包括水平板和垂直连接于水平板上的竖向板，使横龙骨和纵龙骨的截面均呈倒T字形，相邻两个横龙骨和相邻两个纵龙骨之间构成一个矩形状的安置槽，天花板安装于安置槽中。在天花板与房顶之间通常会安装各种管路或线缆，而管路或线缆经常会需要进行维护和更换，因此这类天花板通常设置为可拆卸状，在维护和更替管路或线缆时，将天花板向上顶起后放置于其他未移动的天花板的上方，进而对天花板上方的管路或线缆进行维护或更替。

当检修人员对管路或线缆维护完毕后，需要将天花板的边沿与安置槽的槽壁对应抵接才能使得天花板恰好安装于容置槽内，然而，检修人员在维护和更替管路或线缆时，天花板通常会被随意放置，导致天花板在复位时天花板的边沿难以快速对准相应的安置槽槽壁，进而使得操作人员需花费较多时间在天花板的复位上，降低了检修人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种天花板安装结构，其解决了现有技术中天花板安装结构的天花板在移动后复位困难的问题，具有提高检修人员工作效率的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种天花板安装结构，包括多个天花板和用于支撑各个天花板的龙骨组件，龙骨组件由若干横龙骨和若干纵龙骨组成，每两个相邻的横龙骨与每两个相邻的纵龙骨之间形成一个供所述天花板安装的容置槽，所述横龙骨包括第一水平板以及与第一水平板的顶面垂直固定连接的第一竖向板；所述纵龙骨包括与所述第一水平板齐平连接的第二水平板、垂直固定于第二水平板顶面的第二竖向板以及垂直固定于第二竖向板顶面的第三水平板，所述第二竖向板的顶面高于所述第一竖向板的顶面，每一所述第二竖向板的两侧侧壁上分别垂直连接有一水平导向板，水平导向板与第三水平板之间形成第一滑槽，第一竖向板端部的侧壁与水平导向板的两端端面之间形成第二滑槽，每个所述天花板的四角分别设置有外凸的滑块，滑块在第一滑槽的长度方向上的长度与所述第二滑槽的宽度对应。

采用上述方案，对管路线缆进行检修时，先将所需检修的管路线缆下方的天花板竖直向上推动，天花板的滑块沿着第二滑槽向上滑移，待天花板滑移至与第三水平板的下端面抵接后，再水平推动天花板，使得天花板上的滑块沿着第一滑槽水平滑移至与该天花板相邻的天花板的上方；当检修完毕后，再将被移动的天花板依次沿着第一滑槽、第二滑槽滑移，以此实现天花板的导向滑移，使得天花板的边沿与容置槽对应的槽壁能精确抵接，进而使得天花板在移动后仍能迅速复位于容置槽中，提高了检修人员的工作效率，从而提高了人力资源的利用率。

进一步优选为：所述第二竖向板上固定连接有一竖向导向板，竖向导向板的顶面与所述水平导向板的底面固定连接，竖向导向板的底面与所述第二水平板的顶面固定连接，竖向导向板的两端端面分别与所述水平导向板的两端端面共面。

采用上述方案，天花板滑移于第二滑槽中时，竖向导向板对天花板的滑块起到导向作用，加快了天花板在第二滑槽中滑行的速度，进而能使天花板快速复位，提高了检修人员的工作效率。

进一步优选为：所述第一竖向板两端的顶面上设置有一导向凸块，所述导向凸块的上端面与所述第三水平板形成一个供所述天花板横向滑行的通槽。

采用上述方案，导向凸块增加了第一竖向板的高度，在天花板滑移过程中，导向凸块为滑块在第二滑槽中的竖向滑行以及在横向滑入第一滑槽时提供导向作用，有助于加快滑块在第一滑槽与第二滑槽的交界处滑行，进而加快了天花板的复位。

进一步优选为：所述导向凸块位于所述第二滑槽一侧设置有弹性材质制成的限位凸起。

采用上述方案，天花板安装于容置槽中，容置槽对天花板的下端面进行限位，限位凸起对天花板的上端面进行限位，进而增加天花板安装于容置槽中时的稳定性，当需要滑移天花板时，只需对天花板施加推力，弹性材质的限位凸起在滑块的挤压下发生弹性形变，以此实现天花板的滑移。

进一步优选为：所述滑块的上下两端面分别开设有圆球状的限位腔，所述限位腔中嵌设有一个滚珠。

采用上述方案，天花板在第一滑槽的滑移过程中，滑块的上下两个端面会分别与水平导向板的上端面和第三水平板的下端面抵接，滚珠的设置减少了天花板与水平导向板和第三水平板之间的抵接面积，减少了天花板滑移过程中的摩擦，加快了天花板的滑移。

进一步优选为：所述第一水平板和第二水平板的上端面在靠近长度方向的沿边处沿长度方向设置有若干卡凸，所述天花板的下端面靠近沿边处开设有供所述卡凸卡接的卡腔。

采用上述方案，天花板安装于容置槽中，天花板的下端面分别第一水平板的上端面和第二水平板的上端面贴合，卡凸卡接于卡腔中，增加了天花板固定时的稳定性。

进一步优选为：所述天花板下端面的一侧设置有一螺孔，所述螺孔上螺纹连接有一把手。

采用上述方案，当需要移除天花板时，将把手螺纹连接于天花板上，有助于加快天花板的滑移和复位，当不需要移动天花板时，可将把手移除，起结构简单，操作方便。

进一步优选为：所述把手为竖直长条状。

采用上述方案，当天花板滑移至把手的所处位置时，竖直长条状的把手阻止天花板继续滑移，进而对天花板的滑移距离进行限制，避免天花板滑移较远而增加复位的时间，进而提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过第一滑槽、第二滑槽、竖向导向板、导向凸块、滚珠以及把手的设置，使得天花板的滑移具有导向性，加快了被滑移的天花板的复位工作，具有结构简单、操作方便的特点，增加了检修人员的工作效率，提高了资源的利用率；

通过卡腔与卡凸的配合以及限位凸块的设置，增加天花板安装的稳定性，其结构简单、操作方便，降低了生产成本，同时为人们提供一个安全的活动空间。

附图说明

图1是天花板安装结构的示意图；

图2是龙骨组件的结构示意图；

图3是图2在A处的放大图；

图4是天花板和把手的结构示意图。

图中，1、天花板；2、龙骨组件；3、容置槽；11、滑块；12、限位腔；13、滚珠；14、卡腔；15、螺孔；16、把手；21、横龙骨；211、第一水平板；212、第一竖向板；2121、导向凸块；2122、限位凸起；22、纵龙骨；221、第二水平板；222、第二竖向板；2221、水平导向板；2222、竖向导向板；223、第三水平板；23、通槽；24、第一滑槽；25、第二滑槽；26、卡凸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种天花板安装结构，如图1和图2所示，包括多个天花板1和用于支撑天花板1的龙骨组件2，龙骨组件2由若干横龙骨21和若干纵龙骨22组成，每两个相邻的横龙骨21与每两个相邻的纵龙骨22之间形成一个矩形状的容置槽3，天花板1安装于容置槽3中。

如图3所示，横龙骨21包括第一水平板211和第一竖向板212，第一竖向板212垂直固定连接于第一水平板211的顶面上，使得横龙骨21的截面呈倒T字形。竖龙骨包括第二水平板221、第二竖向板222以及第三水平板223，其中，第二水平板221与第一水平板211齐平连接，第二水平板221与第三水平板223间隔平行设置，第二竖向板222的上下两端面分别与第三水平板223的底面和第三水平板223的顶面垂直固定连接，使得纵龙骨22的截面呈工字形。

如图2和图3所示，第一竖向板212两端的顶面上设置有一个导向凸块2121，导向凸块2121上端面与第三水平板223形成一个供天花板1（如图1所示）横向滑行的通槽23，导向凸块2121的两侧侧壁上各设置有一个橡胶制成的限位凸起2122，天花板1安装于容置槽3中时，限位凸起2122位于天花板1的上方。

第二竖向板222的两侧侧壁上分别固定连接有一个水平导向板2221和一个竖向导向板2222，水平导向板2221垂直于第二竖向板222并与第三水平板223之间形成第一滑槽24，竖向导向板2222的顶端与水平导向板2221的底端垂直固定连接，竖向导向板2222的底端与第二水平板221的顶端垂直固定连接，且竖向导向板2222的两端端面与水平导向板2221的两端端面共面。第一竖向板212端部的侧壁与水平导向板2221和竖向导向板2222的两端端面之间形成第二滑槽25。

如图3和图4所示，每个天花板1的四角分别设置有一个外凸的滑块11，滑块11在第一滑槽24的长度方向上的长度与第二滑槽25的宽度对应。滑块11的上下两端面分别开设有一个圆球状的限位腔12，每个限位腔12中各嵌设有一个滚珠13。滑块11滑行于第一滑槽24中时，滚珠13分别与水平导向板2221和第三水平板223活动抵接。天花板1的下端面靠近沿边处沿着边沿均匀开设有若干半圆球状的卡腔14，第一水平板211和第二水平板221的上端面在靠近长度方向的沿边处沿长度方向设置有若干卡凸26，且卡凸26卡接于卡腔14中，以实现天花板1与容置槽3的固定。天花板1下端面的一侧还开设有一个螺孔15，螺孔15中螺纹连接有一个竖直长条状的把手16。

工作过程：

将把手16螺纹连接于螺孔15中，向上推动天花板1，使得第一水平板211和第二水平板221上的卡凸26与天花板1的卡腔14分离，随后天花板1上的滑块11沿着第二滑槽25滑过限位凸起2122抵达第一滑槽24与第二滑槽25的连接处，再通过把手16水平推动天花板1，使得天花板1上的滑块11沿着第一滑槽24滑行至把手16与其中一个第一水平板211抵接。待检修完毕后，拉动把手16将天花板1依次沿着第一滑槽24、第二滑槽25滑移至天花板1嵌入于容置槽3中，卡凸26卡接于卡腔14中对天花板1的底面加以固定，限位凸起2122对天花板1的顶面加以固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。