用于塔筒浇筑的模板组件的制作方法

本实用新型涉及混凝土塔筒建筑施工领域，更具体地，涉及一种用于塔筒浇筑的模板组件。

背景技术：

随着风力发电机发电效率的增加，风力发电机的叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。其中，钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。由于运输条件和加工条件限制，大截面塔筒采用现浇形式比预制加工具有更高的经济性和更快的施工速度等优势。

现有浇筑方案通常使用内外模为厚钢板，成本高。为节省成本，在每段浇筑后需要将模拆除，重复用于下一段的浇筑。此方案的缺点在于每一段需要等待混凝土成型，时间较久；对于高度较高的塔筒，由于厚钢板重量大，高空作业难度较大；浇筑成型的塔筒为混凝土塔筒，维护成本高，维护困难。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种用于塔筒浇筑的模板组件。

根据本实用新型实施例的用于塔筒浇筑的模板组件，所述塔筒包括由下向上依次相连的多个塔筒段，所述模板组件包括：用于塔筒浇筑的内模板，所述内模板用于定位在所述塔筒段的内侧壁上且所述内模板在所述塔筒段浇筑完成后不移除，其中所述内模板包括多个金属的内模片，多个所述内模片首尾依次相连以构成环形；外模板，所述外模板定位在所述塔筒段的外侧，所述内模板和所述外模板之间限定出所述塔筒段的浇筑空间；围檩，所述内模板的内侧支撑有所述围檩，或者所述外模板的外侧支撑有所述围檩，或者所述内模板的内侧和所述外模板的外侧支撑有所述围檩。

根据本实用新型实施例的模板组件的内模板在塔筒段浇筑完成后不移除，省去了拆模步骤，从而大大降低了高空作业的成本和难度，而且，浇筑后塔筒的外皮为金属板，美观且易于维护。而且模板组件的通用性强，制造成本低。

在本实用新型的一些实施例中，每个所述内模片被构造成薄片状。

在本实用新型的一些实施例中，所述内模片的厚度不大于1mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述内模片的厚度约等于0.5mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述内模片包括至少三个，且每个所述内模片为弧形。

在本实用新型的一些实施例中，每个所述内模片的展开平面形状为矩形或扇形。

在本实用新型的一些实施例中，相邻两个所述内模片之间采用自攻螺钉连接。

在本实用新型的一些实施例中，用于连接相邻两个所述内模片的所述自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的内模板的结构示意图；

图2是图1中所示的内模板的内模片的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的塔筒施工所采用设施的装配示意立体图；

图4是图3所示设施的俯视图；

图5是图3中M部的放大图；

图6是根据本实用新型实施例的围段的立体图；

图7是图6中A部的放大图；

图8是图6中B部的放大图；

图9是根据本实用新型一个实施例的竖向檩条的局部结构图；

图10是根据本实用新型实施例的外模板的结构示意图；

图11是图10中所述的外模板的外模片的立体图。

附图标记：

100：围檩；100a：内模围檩；100b：外模围檩；

10：围段；11：竖向檩条；12：环向连条；

20：调节结构；21：第一连接部；22：第二连接部；23：连接件；24：连接孔；25：装配孔；

30：箍筋定位部；31：穿孔；

200：模板组件；

210：内模板；211：内模片；

220：外模板；221：外模片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的用于塔筒浇筑的内模板210。首先需要说明的是，用于塔筒浇筑的内模板210可用于风力发电的塔筒浇筑施工，也可以用于火力发电的塔筒施工，还可以用于化工领域应用的塔筒建筑的施工，这里不作限制。下文仅以内模板210用于风力塔筒施工为例进行说明。

在本实用新型的实施例中，在浇筑混凝土塔筒时，需要支设内外两层模板，即塔筒的浇筑模板200包括内模板210和外模板220，其中塔筒包括由下向上依次相连的多个塔筒段，内模板210和外模板220均构造成环形且彼此套设，内模板210设在外模板220的内部，两者之间限定出浇筑空间，当在内模板210和外模板220之间浇筑混凝土后，混凝土干燥后形成为上述的塔筒段。

其中在本实用新型的实施例中，内模板210用于定位在塔筒段的内侧壁上且内模板210 在塔筒段浇筑完成后不移除，其中内模板210包括多个金属的内模片211，多个内模片211 首尾依次相连以构成环形。

根据本实用新型的用于塔筒浇筑的内模板210，由于在塔筒段浇筑完成后不移除，省去了拆模步骤，从而大大降低了高空作业的成本和难度，而且，浇筑后塔筒的外皮为金属板，美观且易于维护。

另外，根据本实用新型实施例的内模板210为多个首尾依次相连的内模片211构造，由此对于不同外径的塔筒段浇筑时，可以根据需要利用不同数量的内模片211构造成相应尺寸的内模板210即可，这样内模片211的通用性强，内模板210的制造成本可以大大降低。

下面参考图1和图2详细描述根据本实用新型实施例的内模板210。

如图1和图2所示，每个内模片211被构造成薄片状。其中可选地，内模片211可以是薄钢片制成，这样只用相应尺寸的钢片进行冲压、剪切等工序就可以制造出一个内模片211，有此可以使得内模片211的制造更加简单，成本低。

在本实用新型的一些实施例中，内模片211的厚度不大于1mm。这样内模片211的厚度小，成本低，质量轻，多个内模片211构造成的内模板210的重量轻，便于高空作业。

进一步地，在本实用新型一个优选实施例中，内模片211的厚度约等于0.5mm。根据本实用新型实施例的内模板210，相对于现有技术中的塔筒浇筑模具而言，本实用新型所提出的内模板210的内模片211厚度极小，本实用新型的申请人在本领域中经过长期的经验积累，实际施工的勘察，并经过对现有技术中的笨重的制造模具的不断改良，提出了本实用新型中的内模板210的具体组成结构，即内模板210的厚度设置成约等于0.5mm，由此构成的内模板210重量轻，极大地降低了成本，从而可以对浇筑后内模板210留在塔筒内壁上提出了极大的可能性。因此根据本实用新型实施例的内模成本大大降低，重量大大降低，结构得到简化，塔筒的建造工序简单，浇筑后内模板210可以留在塔筒内壁上，塔筒的外皮为金属板，美观且易于维护。

如图1和图2所示，可选地，内模片211包括至少三个，且每个内模片211为弧形。由此多个弧形的内模片211首尾依次相连，可以有效地构成环形的内模板210，结构构造简单方便。

可选地，每个内模片211的展开平面形状为矩形或扇形。由此可以根据不同高度的塔筒段选择不同形状的内模片211进行制造，可选择范围大，内模板210的制造简单。

在本实用新型的可选实施例中，相邻两个内模片211之间采用自攻螺钉连接。由此可以简化相邻两个内模片211之间的连接结构，组装快速，从而可以节省时间成本。

进一步地，用于连接相邻两个内模片211的自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。由此可以使相邻两个内模片211的连接结构更加稳定，不易因外力被损坏。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型第二方面实施例的用于塔筒浇筑的模板组件200，模板组件200包括内模板210和外模板220，内模板210定位在塔筒段的内侧，外模板220 定位在塔筒段的外侧，内模板210和外模板220之间限定出塔筒段的浇筑空间。其中内模板 210为根据本实用新型上述的内模板210。

由于根据本实用新型实施例的内模板210具有上述有益效果，因此，根据本实用新型实施例的模板组件200通过设置该内模板210从而具有相应的有益效果，即该模板组件200的内模板210在塔筒段浇筑完成后不移除，省去了拆模步骤，从而大大降低了高空作业的成本和难度，而且，浇筑后塔筒的外皮为金属板，美观且易于维护。而且模板组件200的通用性强，制造成本低。

当然本实用新型并不限于此，其中在本实用新型的实施例中，如图10和图11所示，外模板220在塔筒段浇筑完成后也不移除，其中外模板220包括多个金属的外模片221，多个外模片221首尾依次相连以构成环形。

根据本实用新型的用于塔筒浇筑的外模板220，由于在塔筒段浇筑完成后不移除，省去了拆模步骤，从而大大降低了高空作业的成本和难度，而且，浇筑后塔筒的外皮为金属板，美观且易于维护。

另外，根据本实用新型实施例的外模板220为多个首尾依次相连的外模片221构造，由此对于不同外径的塔筒段浇筑时，可以根据需要利用不同数量的外模片221构造成相应尺寸的外模板220即可，这样外模片221的通用性强，外模板220的制造成本可以大大降低。

下面参考图10和图11详细描述根据本实用新型实施例的外模板220。

如图10和图11所示，每个外模片221被构造成薄片状。其中可选地，外模片221可以是薄钢片制成，这样只用相应尺寸的钢片进行冲压、剪切等工序就可以制造出一个外模片 221，有此可以使得外模片221的制造更加简单，成本低。

在本实用新型的一些实施例中，外模片221的厚度不大于1mm。这样外模片221的厚度小，成本低，质量轻，多个外模片221构造成的外模板220的重量轻，便于高空作业。

进一步地，在本实用新型一个优选实施例中，外模片221的厚度约等于0.5mm。根据本实用新型实施例的外模板220，相对于现有技术中的塔筒浇筑模具而言，本实用新型所提出的外模板220的外模片221厚度极小，本实用新型的申请人在本领域中经过长期的经验积累，实际施工的勘察，并经过对现有技术中的笨重的制造模具的不断改良，提出了本实用新型中的外模板220的具体组成结构，即外模板220的厚度设置成约等于0.5mm，由此构成的外模板220重量轻，极大地降低了成本，从而可以对浇筑后外模板220留在塔筒内壁上提出了极大的可能性。因此根据本实用新型实施例的内模成本大大降低，重量大大降低，结构得到简化，塔筒的建造工序简单，浇筑后外模板220可以留在塔筒内壁上，塔筒的外皮为金属板，美观且易于维护。

如图10和图11所示，可选地，外模片221包括至少三个，且每个外模片221为弧形。由此多个弧形的外模片221首尾依次相连，可以有效地构成环形的外模板220，结构构造简单方便。

可选地，每个外模片221的展开平面形状为矩形或扇形。由此可以根据不同高度的塔筒段选择不同形状的外模片221进行制造，可选择范围大，外模板220的制造简单。

在本实用新型的可选实施例中，相邻两个外模片221之间采用自攻螺钉连接。由此可以简化相邻两个外模片221之间的连接结构，组装快速，从而可以节省时间成本。

进一步地，用于连接相邻两个外模片221的自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。由此可以使相邻两个外模片221的连接结构更加稳定，不易因外力被损坏。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型第二方面实施例的用于塔筒浇筑的模板组件200，模板组件200包括外模板220和内模板210，外模板220定位在塔筒段的外侧，内模板210 定位在塔筒段的内侧，外模板220和内模板210之间限定出塔筒段的浇筑空间。其中外模板 220为根据本实用新型上述的外模板220。

由于根据本实用新型实施例的外模板220具有上述有益效果，因此，根据本实用新型实施例的模板组件200通过设置该外模板220从而具有相应的有益效果，即该模板组件200的外模板220在塔筒段浇筑完成后不移除，省去了拆模步骤，从而大大降低了高空作业的成本和难度，而且，浇筑后塔筒的外皮为金属板，美观且易于维护。而且模板组件200的通用性强，制造成本低。

当然本实用新型并不限于此，根据本实用新型实施例的模板组件200还包括围檩100。

围檩100套设在模板组件200的外侧或者内侧以沿环向支撑模板组件200。在有的施工中，仅内模板210的内侧需要支撑围檩100；在有的施工中，仅外模板220的外侧需要支撑围檩100；还有的施工中，内模板210的内侧和外模板220的外侧均需要支撑围檩100。为简化描述，下面均以内模板210的内侧和外模板220的外侧均需要支撑围檩100为例进行说明，此时，围檩100包括内模围檩100a和外模围檩100b，内模围檩100a设在模板组件200 的内侧，外模围檩100b套设在模板组件200的外侧。

如图3和图6所示，每个围檩100具有多个围段10，多个围段10沿环向首尾相连，围檩100形成为环形结构。

其中，由于外模围檩100b外套在外模板220的外侧，外模围檩100b为环形结构，相当于在外模板220上外箍了一层套圈。这种环形的外模围檩100b在周向上各个点均约束外模板220，使得外模围檩100b内侧的每一处外模板220都能得到很好约束。而且由于外模围檩100b自身环形的结构，它具有自平衡的作用，因此它对外模板220每一处的约束作用都是相同的。

由于内模围檩100a内撑在内模板210的内侧，内模围檩100a为环形结构，相当于在内模板210内设置了一层撑圈。这种环形的内模围檩100a在周向上各个点均支撑内模板210，使得内模围檩100a外侧的每一处都能得到很好约束。而且由于内模围檩100a自身环形的结构，它具有自平衡的作用，因此它对内模板210每一处的支撑约束作用都是相同的。

使用本实用新型实施例的围檩100，由于围檩100对内侧或者外侧的模板组件200在环向上能均衡地起到约束作用，因此内模板210和外模板220可采用较薄的板件。当模板组件 200的某一条发生变形时，变形处会带动围檩100的某一处随之变形，围檩100该处的变形力均散到围檩100环向各处，围檩100在自身刚性作用下整个围檩100抵抗该变形力，使得模板组件200在该处可快速恢复至原位。正是围檩100能在环向各处对模板组件200起到约束作用，因此模板组件200自身可不用设置得过于笨重。模板组件200减轻后，可以减轻整体施工负担。

现有浇筑方案通常使用的内外模为厚度5-6mm的厚钢板，成本高。为节省成本，在每段塔筒段浇筑后需要将模拆除，重复用于下一段塔筒段的浇筑。此方案的缺点在于，每一段塔筒段要拆除内外模前需要等待混凝土成型，时间较久；浇筑成型的塔筒为混凝土塔筒，维护成本高，维护困难。

而本实用新型实施例中由于模板组件200可以采用薄板，成本相对减低，在每段塔筒段浇筑后可以不需要将模拆除，这样在进行下一段塔筒段的施工时需要等待的时间就可以大大缩短。最后塔筒的外层和内层留下模板组件200，模板组件200由模板转变成塔筒的自身结构，整体维护成本降低。

可选地，模板组件200中的内模板210和外模板220均可以为薄钢板，当然，模板组件 200可采用其他具有一定刚度及可弯曲性能的板材替换，例如铜板、复合板等，这里不作限制。

本实用新型实施例的围檩100为刚性件，从而可以提供内外模板足够的支撑约束力。

其中，外模围檩100b外套在外模板220的外侧，外模围檩100b的内径与外模板220的外径大体相等；内模围檩100a设在内模板210的内侧，内模围檩100a的外径与内模板210 的内径大体相等。也就是说，围檩100需要与相应的模板组件200尺寸对应一致，才能较好地发挥约束支撑作用。

综上，根据本实用新型实施例的使用围檩的模板组件200，通过将围檩100的多个围段 10沿着环形首尾拼接相连，在浇筑时给模板组件200提供了内部或者外部支撑，可以大幅度地提高模板组件200整体结构刚度，减少模板组件200的侧向变形，从而保证塔筒成型的质量。由于围檩100的合理使用，塔筒施工时的模板组件200可采用薄板，可减少吊装难度，提高施工速度。

可选地，当内模围檩100a设在内模板210的内侧时，在内模围檩100a的内侧设置内撑结构。内撑结构的设置，可以加强内模围檩100a对内模板210的约束支撑作用，使内模围檩100a撑紧在内模板210上。可以理解的是，在合理设置内模围檩100a的刚度后，靠内模板210的刚度也能使内模围檩100a撑紧在内模板210上。或者，可以在内模围檩100a和外模围檩100b之间连接关联结构，内模围檩100a和外模围檩100b连接为一体后不易变形。

在上面施工过程的说明中提到，当外模围檩100b外套在外模板220的外侧时，采用钢索箍紧外模围檩100b。可以理解的是，本实用新型实施例中，也可以采用其他材质的箍筋将围檩100的多个围段10沿环向箍紧，本实用新型对于箍筋的类型不作具体限制。

另外，当外模围檩100b外套在外模板220的外侧时，在外模围檩100b的外侧也可设置外撑结构。外撑结构的设置，可以进一步加强外模围檩100b对外模板220的约束支撑作用。

在有的实施例中，塔筒本体的直径尺寸在由下到上的方向上依次减小，因此当外模围檩 100b外套在外模板220的外侧时，外模围檩100b受重力作用越向下滑动、反而会箍得越紧，因此即使不使用外撑结构，外模围檩100b也能很好地约束外模板220。

下面参照图5-图9对围檩100的具体结构进行说明。

有的实施例中，围檩100包括至少三个围段10，等每个围段10加工完成后再首尾连接成环形。

在本实用新型实施例中，围檩100的多个围段10中，每相邻两个围段10之间可采用转动连接(例如采用轴铰、球铰连接)，每相邻两个围段10之间可采用柔性连接(例如采用拉索连接)，每相邻两个围段10之间也可采用刚性连接，这里不作具体限制。

在本实用新型的一些实施例中，围檩100的任意两个围段10之间均为可拆卸连接，也就是说，围檩100的任一围段10均可拆下来，围檩100的任一围段10也可以加装进去。当围檩100需要的尺寸不够时，可在相邻两个围段10之间插入一个新的围段10。当围檩100 需要的尺寸过大时，也可以将多余的围段10从中拆下来。

这样的设计，围檩100可应用的施工尺寸范围大，非常实用。

例如，当塔筒的直径由下端至上端逐渐减小时，模板组件200的支设也需要根据塔筒的结构尺寸进行调整。这样，当浇筑下部的塔筒段时，可在围檩100上插入新的围段10以增加围檩100的直径。当浇筑上部的塔筒段时，可在围檩100上拆下过多的围段10以减小围檩100的直径。这样同一个围檩100，可在同一塔筒由下至上的全程都能使用到，利用率高。

在本实用新型的一些实施例中，在相邻两个围段10之间设有调节结构20以调节围檩100 的周长。具体而言，通过设置调节结构20，可使至少一个围段10的周向长度加长或者减短，从而调节整个围檩100的周长以及曲率半径。

这样，围檩100的周长可根据模板组件200的实际直径进行调整，在实际施工时调节会非常灵活。

在一些实施例中，围檩100在每相邻两个围段10之间均设有调节结构20，这样围檩100 的周向上，任何两个围段10之间均可进行长度调节，当实际施工时需要调节围檩100的周长时，可以选在方便的位置进行调节操作。

可以理解的是，塔筒的建造大部分处于空中作业，因此将围檩100的每相邻两个围段10 之间设置调节结构20，工人在选择落脚点时可以选择安全地带，来调节围檩100的周长。

在一些实施例中，如图6-图8所示，调节结构20包括第一连接部21、第二连接部22和连接件23，第一连接部21和第二连接部22分别设在相邻两个围段10上，第一连接部21 和第二连接部22上均设有连接孔24，如图5所示，连接件23分别穿过第一连接部21和第二连接部22上的连接孔24；其中，第一连接部21和第二连接部22中的至少一个上的连接孔24为多个。

也就是说，当连接件23选择好第一连接部21和第二连接部22上的连接孔24时，连接件23穿过第一连接部21和第二连接部22上选好的连接孔24固定后，围檩100的周长也就固定。当连接件23连接的连接孔24变换时，相当于连接在两个围段10之间的调节结构20 的长度发生了变化，从而围檩100的周长得到了调节。这种连接方式，加工起来非常容易，调节周长的时候也容易操作。

具体地，第一连接部21或第二连接部22上设有连接连接孔24的装配孔25，装配孔25 的孔面积大于连接孔24的孔面积。

其中，需要说明的是，连接孔24的直径与连接件23的直径大体上是相等的，这样连接才会比较牢靠。而装配孔25设置成比连接件24的孔面积大，从而在调节围檩100的周长时，很容易将连接件23从连接孔24移动到装配孔25处，然后从装配孔25处抽出连接件23。同样，要将连接件23连接到连接孔24内时，也可以先将连接件23插入装配孔25内，然后将连接件23移动到连接孔24内。

进一步地，如图5-图8所示，每个围段10的环向一端设有第一连接部21、环向另一端设有第二连接部22，第一连接部21上设有一个连接孔24，第二连接部22上设有沿环向间隔开设置的多个连接孔24。这样，每相邻两个围段10之间，就能够通过这样的调节结构20 相连。

具体地，如图7所示，第二连接部22上设有至少四个连接孔24，这样连接件23在第二连接部22上有四种连接可能，得出四种围檩周长尺寸。

可选地，第二连接部22上连接孔24之间的间距为100-200mm，这样每次调节，围檩周长可至少调节100-200mm。

可选地，如图7所示，连接孔24为圆孔，这样容易装配连接件23。当然，本实用新型实施例中连接孔23的结构也可以是长圆孔，或者其他不规则形状。

可选地，如图8所示，连接件23为螺栓，螺栓的头部具有沉槽。设置沉槽可方便采用螺丝刀等工具拧动螺栓，使得螺栓的拧紧与松脱都非常容易操作。

在一个具体实施例中，第一连接部21上的连接孔24是螺纹孔，第二连接部22上的连接孔24是光孔，当第一连接部21与第二连接部22连接时，螺栓的头部卡在第二连接部22 上，并拧紧在第一连接部21上。

另外，通过上述调节结构20连接两个围段10，使得围段10形成为可拆卸连接件，可以看出，当拆装围段10时，是对围檩100的周长的大幅度调整，而当通过调节结构20调节时，是对围檩100的周长的小幅度调整。

在一些实施例中，如图6所示，每个围段10均包括竖向檩条11和环向连条12，竖向檩条11沿竖直方向延伸设置，用于止抵在塔筒浇筑用的模板上，环向连条12设在竖向檩条11 上，用于连接多个竖向檩条11，使其形成一个整体，具体地，围檩100通过多个围段10的环向连条12首尾相连构成环形，依次为模板组件200提供外部支撑，避免模板组件200在浇筑时发生侧向变形。

这样的结构使得围檩100形成为横纵交织的网状，其中，围檩100通过环向连条12连接为环形整体，可保护环向各处受力均衡。另外，围檩100通过竖向檩条11的设置，可加大围檩100在竖向上的支撑面，保证模板组件200整体均能被围檩100围拢。

根据本实用新型一个可选的示例，每个围段10分别包括多段环向连条12，多段环向连条12在竖直方向上间隔开布置。围段10上每段环向连条12都能与其他围段10上的环向连条12连接形成一个整环，因此，在每个围段10上设置多段环向连条12，围檩100整体上就能形成多个整环，整体约束力都会加强。

具体地，每个围段10分别包括两段环向连条12，两段环向连条12在竖直方向上间隔开布置，其中一段环向连条12设在竖向檩条11的上端，另一段环向连条12设在竖向檩条11 的下端，两段环向连条12分别连接多个竖向檩条11的上下两端，这样，可以使得每个围段 10的结构稳定可靠，也能节省环向连条12的数量。

可选地，每个围段10上的两个环向连条12的曲率半径可以不同，即每个围段10的竖向檩条11的上端的环向连条12的曲率半径小于下端的环向连条12的曲率半径，这样与塔筒的由下至上的尺寸相配合，保证在浇筑时可以外侧的围檩100可以箍紧模板、内侧的围檩 100可以撑紧内侧的模板，有利于确保浇筑的塔筒质量。

在一些实施例中，如图6和图9所示，至少一个围段10上设有箍筋定位部30。这样当采用外模围檩100b围住外模板220后，采用箍筋将围檩100整体绑成一体时，可通过箍筋定位部30定位箍筋的捆绑位置，避免箍筋从围檩100上脱落。

具体地，如图9所示，箍筋定位部30上设有穿孔31，从而箍筋可以从穿孔31处穿设，不仅定位方便，而且能够保证箍筋不会脱落。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的塔筒的浇筑方法，其中塔筒的浇筑应用上述的模板组件200。具体地，浇筑方法包括如下步骤：

将内模板210和外模板220分别进行定位，以使内模板210位于外模板220的内侧且在内模板210和外模板220之间限定出浇筑空间；

在浇筑空间内绑扎钢筋；

在设置有绑扎钢筋的浇筑空间内进行混凝土浇筑。

即内模板210和外模板220之间预留了环形的模腔，施工时向内外两层模板之间的模腔浇筑混凝土。浇筑的混凝土会充分释放水化热以及内应力，在养护一定时间后混凝土硬化形成混凝土塔筒段。

根据本实用新型上述的浇筑方法应用根据本实用新型实施例的模板组件，因此浇筑方法操作简单，效率高。

另外，还需要说明的是，在塔筒段的施工过程中，各步骤内各工序的操作先后顺序并不限制。例如，在上述步骤中，内外模板定位、内模板210支设、外模板220支设、外模围檩 100b的设置、内模围檩100a的设置、绑扎钢筋的设置、内撑结构的设置等，其顺序并不固定，只要保证在浇筑混凝土前上述操作均合理完成即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。