一种高强度夹层保温砌块砌筑结构的制作方法

本实用新型属于建筑结构技术领域，涉及一种高强度夹层保温砌块砌筑结构。

背景技术：

现有的建筑房屋墙体多采用钢筋混凝土结构，建好框架后做防水处理、外墙铺设和室内装修。存在施工程序复杂、保温效果差，以及施工成本高的缺点。且传统砌块筑墙，会导致相邻砌块连接强度偏低，若内部增加钢筋笼，也只能在横向或竖向局部形成加固结构，无法对整体形成加固，因此导致整体强度偏低，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种整体强度更高，且施工安装方便的高强度夹层保温砌块砌筑结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度夹层保温砌块砌筑结构，包括若干砌块，砌块包括相互平行的前壁板、中壁板和后壁板，前壁板和中壁板之间夹有保温块，中壁板和后壁板之间通过两块肋板连接，且中壁板、后壁板和两块肋板合围形成方形浇筑孔，若干砌块通过左右对齐衔接砌筑，其特征在于：还包括均为闭环结构的连接件一和连接件二，连接件一包括相互平行的四根侧连接杆一，四根侧连接杆一共四个顶端通过两根上连接杆一连接，四根侧连接杆一共四个底端通过两根下连接杆一连接，所述的两根下连接杆一分别夹紧贴合在相邻砌块的两块肋板下侧面上，四根侧连接杆一分别沿相邻砌块的浇筑孔的相邻的四个直角孔角设置，两根上连接杆一分别位于相邻砌块的两个浇筑孔内，所述的侧连接杆一上弯折形成轴线沿竖向设置的螺旋状竖连接环，上连接杆一上弯折形成轴线沿横向设置的螺旋状横连接环，竖连接环内固定有空心套状穿筋管，穿筋管顶端伸出侧连接杆一顶端，还包括横筋、竖筋和矩形框架结构的筋框，筋框四角位置框在连接件一的四个穿筋管上，连接件一上的四个穿筋管上各穿设有一根竖筋，横筋同时穿入连接件一的两根上连接杆一的横连接环上，所述的连接件二包括相互平行的两根上连接杆二、相互平行的两根下连接杆二和相互平行的两根侧连接杆二，两根侧连接杆二顶端分别与两根上连接杆二前端连接，两根侧连接杆二底端分别与两根下连接杆二前端连接，两根上连接杆二后端通过一根上固定杆二连接，两根下连接杆二后端通过一根下固定杆二连接，侧连接杆二夹紧贴合在前壁板前侧面上，两根上连接杆二夹紧贴合在前壁板上侧面和中壁板上侧面上，两根下连接杆二夹紧贴合在前壁板下侧面和中壁板下侧面上，还包括夹紧贴合在中壁板后侧面上的钩杆，钩杆两端通过弯钩分别钩在上固定杆二和下固定杆二上，所述的上连接杆二后端与上固定杆二端部之间通过衔接杆二连接，衔接杆二位于上连接杆二上方，且上连接杆二与衔接杆二连接处钩在横筋上，所述的浇筑孔内浇筑有连接砂浆。

本砌筑结构利用连接件一稳定连接左右相邻两块砌块，且连接件一利用筋框配合，与竖筋形成钢筋笼结构，同时利用横连接环将横筋进行固定，且利用连接件二将保温块稳定夹紧在前壁板和中壁板之间，同时横筋勾住连接件二上侧，因此整体形成高强度连接结构，之后朝浇筑孔内浇筑连接砂浆，以对整体进行加固。

在上述的一种高强度夹层保温砌块砌筑结构中，所述的上固定杆二和下固定杆二上分别弯折形成V形钩槽，且钩杆两端的弯钩分别钩在钩槽上。

因此能稳定固定钩杆。

在上述的一种高强度夹层保温砌块砌筑结构中，所述的穿筋管为顶端扩口结构。

因此方便安装竖筋。

在上述的一种高强度夹层保温砌块砌筑结构中，所述的一根上连接杆一上弯折有两个所述的横连接环，且两个横连接环上各穿设有一根横筋，且上连接杆二与衔接杆二连接处钩在靠近中壁板的横筋上。

因此结构更加稳定。

在上述的一种高强度夹层保温砌块砌筑结构中，所述的上连接杆一通过钢丝绳与筋框捆扎固定。

因此能进一步提高整体稳定性。

在上述的一种高强度夹层保温砌块砌筑结构中，中壁板与相邻横筋间距、后壁板与相邻横筋间距以及两根横筋间距相同。

在上述的一种高强度夹层保温砌块砌筑结构中，所述的上固定杆二和下固定杆二之间钩有两根相互平行的钩杆，且钩杆与侧连接杆二平行。

在上述的一种高强度夹层保温砌块砌筑结构中，所述的穿筋管为塑料件，所述的横筋和竖筋均为钢筋，所述的筋框为钢筋弯折形成，所述的连接件一为一体结构，所述的连接件二为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本砌筑结构利用连接件一稳定连接左右相邻两块砌块，且连接件一利用筋框配合，与竖筋形成钢筋笼结构，同时利用横连接环将横筋进行固定，且利用连接件二将保温块稳定夹紧在前壁板和中壁板之间，同时横筋勾住连接件二上侧，因此整体形成高强度连接结构，之后朝浇筑孔内浇筑连接砂浆，以对整体进行加固。

附图说明

图1、3和5分别是本砌筑结构主视剖视图、俯视图和仰视图。

图2、4和6分别是图1、3和5的局部放大图。

图7是砌块俯视图。

图8是连接件一俯视图。

图中，

1、砌块；11、前壁板；12、中壁板；13、后壁板；14、保温块；15、肋板；16、浇筑孔；

2、连接件一；21、侧连接杆一；22、竖连接环；23、上连接杆一；24、横连接环；25、穿筋管；26、下连接杆一；

3、连接件二；31、上连接杆二；32、下连接杆二；33、侧连接杆二；34、上固定杆二；35、下固定杆二；36、钩槽；37、衔接杆二；38、钩杆；

4、横筋；41、竖筋；42、筋框。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-8所示，本实用新型一种高强度夹层保温砌块砌筑结构，包括若干砌块1，砌块1包括相互平行的前壁板11、中壁板12和后壁板13，前壁板11和中壁板12之间夹有保温块14，中壁板12和后壁板13之间通过两块肋板15连接，且中壁板12、后壁板13和两块肋板15合围形成方形浇筑孔16，若干砌块1通过左右对齐衔接砌筑，还包括均为闭环结构的连接件一2和连接件二3，连接件一2包括相互平行的四根侧连接杆一21，四根侧连接杆一21共四个顶端通过两根上连接杆一23连接，四根侧连接杆一21共四个底端通过两根下连接杆一26连接，两根下连接杆一26分别夹紧贴合在相邻砌块1的两块肋板15下侧面上，四根侧连接杆一21分别沿相邻砌块1的浇筑孔16的相邻的四个直角孔角设置，两根上连接杆一23分别位于相邻砌块1的两个浇筑孔16内，侧连接杆一21上弯折形成轴线沿竖向设置的螺旋状竖连接环22，上连接杆一23上弯折形成轴线沿横向设置的螺旋状横连接环24，竖连接环22内固定有空心套状穿筋管25，穿筋管25顶端伸出侧连接杆一21顶端，还包括横筋4、竖筋41和矩形框架结构的筋框42，筋框42四角位置框在连接件一2的四个穿筋管25上，连接件一2上的四个穿筋管25上各穿设有一根竖筋41，横筋4同时穿入连接件一2的两根上连接杆一23的横连接环24上，连接件二3包括相互平行的两根上连接杆二31、相互平行的两根下连接杆二32和相互平行的两根侧连接杆二33，两根侧连接杆二33顶端分别与两根上连接杆二31前端连接，两根侧连接杆二33底端分别与两根下连接杆二32前端连接，两根上连接杆二31后端通过一根上固定杆二34连接，两根下连接杆二32后端通过一根下固定杆二35连接，侧连接杆二33夹紧贴合在前壁板11前侧面上，两根上连接杆二31夹紧贴合在前壁板11上侧面和中壁板12上侧面上，两根下连接杆二32夹紧贴合在前壁板11下侧面和中壁板12下侧面上，还包括夹紧贴合在中壁板12后侧面上的钩杆38，钩杆38两端通过弯钩分别钩在上固定杆二34和下固定杆二35上，上连接杆二31后端与上固定杆二34端部之间通过衔接杆二37连接，衔接杆二37位于上连接杆二31上方，且上连接杆二31与衔接杆二37连接处钩在横筋4上，浇筑孔16内浇筑有连接砂浆。

进一步的，上固定杆二34和下固定杆二35上分别弯折形成V形钩槽36，且钩杆38两端的弯钩分别钩在钩槽36上。穿筋管25为顶端扩口结构。一根上连接杆一23上弯折有两个横连接环24，且两个横连接环24上各穿设有一根横筋4，且上连接杆二31与衔接杆二37连接处钩在靠近中壁板12的横筋4上。上连接杆一23通过钢丝绳与筋框42捆扎固定。中壁板12与相邻横筋4间距、后壁板13与相邻横筋4间距以及两根横筋4间距相同。上固定杆二34和下固定杆二35之间钩有两根相互平行的钩杆38，且钩杆38与侧连接杆二33平行。穿筋管25为塑料件，横筋4和竖筋41均为钢筋，筋框42为钢筋弯折形成，连接件一2为一体结构，连接件二3为一体结构。

本砌筑结构利用连接件一2稳定连接左右相邻两块砌块1，且连接件一2利用筋框42配合，与竖筋41形成钢筋笼结构，同时利用横连接环24将横筋4进行固定，且利用连接件二3将保温块14稳定夹紧在前壁板11和中壁板12之间，同时横筋4勾住连接件二3上侧，因此整体形成高强度连接结构，之后朝浇筑孔16内浇筑连接砂浆，以对整体进行加固。

具体安装方法包括以下步骤：

步骤一，反向掰开上连接杆二31后端和下连接杆二32后端，从前壁板11前侧面装入连接件二3，侧连接杆二33夹紧贴合在前壁板11前侧面上，两根上连接杆二31夹紧贴合在前壁板11上侧面和中壁板12上侧面上，两根下连接杆二32夹紧贴合在前壁板11下侧面和中壁板12下侧面上，将钩杆38两端通过弯钩分别钩在上固定杆二34和下固定杆二35上，并使钩杆38夹紧贴合在中壁板12后侧面上，以使连接件二3与砌块1固定；

步骤二，将若干砌块1左右对齐衔接砌筑，将两根下连接杆一26分别夹紧贴合在相邻砌块1的两块肋板15下侧面上，四根侧连接杆一21分别沿相邻砌块1的浇筑孔16的相邻的四个直角孔角设置，两根上连接杆一23分别位于相邻砌块1的两个浇筑孔16内，以利用连接件一2连接左右相邻砌块1；

步骤三，将横筋4同时穿入连接件一2的两根上连接杆一23的横连接环24上，并将上连接杆二31与衔接杆二37连接处钩在相邻横筋4上；

步骤四，将筋框42四角位置框在连接件一2的四个穿筋管25上；

步骤五，重复步骤一至四，并依次砌筑上一层砌块1，使若干砌块1上下对齐衔接砌筑，以形成墙体，且保证竖向相邻连接件一2上的四个穿筋管25轴线分别对齐，从最上方将竖筋41穿入穿筋管25；

步骤六，在浇筑孔16内浇筑连接砂浆。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了砌块1、前壁板11、中壁板12、后壁板13、保温块14、肋板15、浇筑孔16、连接件一2、侧连接杆一21、竖连接环22、上连接杆一23、横连接环24、穿筋管25、下连接杆一26、连接件二3、上连接杆二31、下连接杆二32、侧连接杆二33、上固定杆二34、下固定杆二35、钩槽36、衔接杆二37、钩杆38、横筋4、竖筋41、筋框42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。