一种多孔页岩砖成型装置的制作方法

本实用新型涉及多孔砖成型技术领域，具体为一种多孔页岩砖成型装置。

背景技术：

多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率等于或大于15％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖，主要适用于承重墙体。而现有的成型装置结构复杂，而且大部分采用的是挤压成型的方式，使得成型后的砖体规格大小不一，而且脱模工作繁琐，工作效率低。因此需要设计一种多孔页岩砖成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多孔页岩砖成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔页岩砖成型装置，包括主体和压坯箱，所述主体的内腔两侧对称焊接有竖直向下的限位柱，所述限位柱之间滑动安装有升降滑块，所述升降滑块与主体顶端之间固定安装有竖直向下的电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的一端与升降滑块的上表面中间处固定连接，所述电动液压伸缩杆的另一端固定安装在主体上，所述压坯箱通过固定螺栓固定安装在升降滑块的底部，所述主体在位于压坯箱的正下方设置有传送辊道，所述压坯箱的内腔中通过螺丝固定安装有竖直向下的印模，所述升降滑块上开设有进料口，所述主体的顶端内嵌安装有电动阀，所述进料口通过输料软管与电动阀连通，所述主体的下端侧壁上固定安装有控制面板，所述电动液压伸缩杆和电动阀均与控制面板电连接。

优选的，所述压坯箱上设置有与升降滑块上的进料口连通的进料管道。

优选的，所述印模上设置有若干个竖直向下的凸起柱体，且柱体的端面与压坯箱底部的端面平齐。

优选的，所述压坯箱的底部为开口。

优选的，所述电动阀的一端与外部的混凝土输送泵连接。

优选的，所述升降滑块的顶端固定安装有激振器，所述激振器与控制面板电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此实用新型通过设置压坯箱，便于多孔页岩砖的一次成型，同时操作简单，构思巧妙，而且脱模简单方便，通过设置电动液压伸缩杆，使得压坯箱能够上、下运动，来进行多孔页岩砖的成型和脱模工作，而且压坯箱是通过固定螺栓安装在升降滑块上，可以根据不同的需求更换不同的压坯箱，来生产不同类型的多孔页岩砖，而且压坯箱内的印模也是通过螺丝固定在压坯箱的内腔内，可根据不同的生产要求更换印模，来生产不同孔径以及形状规格的多孔页岩砖，实用性强，而且通过控制电动阀来控制原料的注入，自动化程度高，同时节省了大量的人力，通过在升降滑块上安装激振器，起到了激荡振动的作用，以此来增加多孔砖的强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压坯箱示意图。

图中：1主体、2限位柱、3升降滑块、4电动液压伸缩杆、5传送辊道、6进料口、7压坯箱、8电动阀、9输料软管、10激振器、11控制面板、12固定螺栓、13印模、14橡胶缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多孔页岩砖成型装置，包括主体1和压坯箱7，所述压坯箱7的底部为开口，所述主体1的内腔两侧对称焊接有竖直向下的限位柱2，所述限位柱2之间滑动安装有升降滑块3，所述升降滑块3的顶端固定安装有激振器10，所述激振器10与控制面板11电连接，通过在升降滑块上安装激振器10，起到了激荡振动的作用，以此来增加多孔砖的强度，所述升降滑块3与主体1顶端之间固定安装有竖直向下的电动液压伸缩杆4，所述电动液压伸缩杆4的一端与升降滑块3的上表面中间处固定连接，所述电动液压伸缩杆4的另一端固定安装在主体1上，所述压坯箱7通过固定螺栓12固定安装在升降滑块3的底部，通过设置电动液压伸缩杆4，使得压坯箱7能够沿限位柱2上、下运动，来进行多孔页岩砖的成型和脱模工作，而且压坯箱7是通过固定螺栓12安装在升降滑块3上，可以根据不同的需求更换不同的压坯箱7，来生产不同类型的多孔页岩砖，而且压坯箱7内的印模13也是通过螺丝固定在压坯箱7的内腔内，可根据不同的生产要求更换印模13，来生产不同孔径以及形状规格的多孔页岩砖，实用性强，所述主体1在位于压坯箱7的正下方设置有传送辊道5，所述压坯箱7的内腔中通过螺丝固定安装有竖直向下的印模13，所述印模13上设置有若干个竖直向下的凸起柱体，且柱体的端面与压坯箱7底部的端面平齐，所述升降滑块3上开设有进料口6，所述压坯箱7上设置有与升降滑块3上的进料口6连通的进料管道，所述主体1的顶端内嵌安装有电动阀8，所述进料口6通过输料软管9与电动阀8连通，所述电动阀8的一端与外部的混凝土输送泵连接，通过控制电动阀8来控制原料的注入，自动化程度高，同时节省了大量的人力，所述主体1的下端侧壁上固定安装有控制面板11，所述电动液压伸缩杆4和电动阀8均与控制面板11电连接，此实用新型通过设置压坯箱7，便于多孔页岩砖的一次成型，同时操作简单，构思巧妙，而且脱模简单方便。

工作原理：通过控制面板11控制电动液压伸缩杆4伸长，使得压坯箱7与传送辊道5上木板形成一个相对密闭的空间，然后通过控制面板11控制电动阀8，来向该密闭的空间注入成型的原料，并开启激振器10，在激振器10的振动下带动压坯箱7以及印模13振动，使得成型后的多孔砖更加的稳定，然后通过控制面板11控制电动液压伸缩杆4收缩，来将压坯箱7提升起来，完成脱模工作，然后通过传送辊道5即可将成型后的多孔砖输送到搬运装置上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。