方通、条板的吊装龙骨的制作方法

本实用新型涉及方通、条板的吊装领域，特别涉及一种方通、条板的吊装龙骨。

背景技术：

现有方通、条板的吊装龙骨具有四道折边，用于吊装方通或条板，龙骨的整体强度不高，而且倾斜的角度不便于方通或条板的安装。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的方通、条板的吊装龙骨，该方通、条板的吊装龙骨结构强度高，定位准确，使用简单方便、吊装安全可靠，能够方便、快捷、安全、省力的完成方通、条板的吊装，确保吊装质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种方通、条板的吊装龙骨，包括：顶部吊板，开设有多功能孔和顶部圆孔，所述多功能孔为两侧开口的圆孔，用于与主龙骨连接；所述顶部圆孔布设在多功能的两侧；侧板为两个，分别位于该顶部吊板的两侧，二者结合处具有第一折边；底板为两个，分别布设在两个所述侧板的底侧，二者结合处具有第二折边，且两个底板的外侧分别具有向下倾斜的折弯；卡尺，其对称设置在两个所述底板上，用于与方通、条板挂接，所述卡尺的两侧分别具有第一防风压片和第二防风压片；以及折板为两个，分别布设在两个所述底板的底侧。

优选地，上述技术方案中，侧板上开设有多个工艺定位孔。

优选地，上述技术方案中，折弯向下倾斜10度。

优选地，上述技术方案中，方通、条板的吊装龙骨为“几”字形。

优选地，上述技术方案中，方通、条板的吊装龙骨采用镀锌钢板连续辊压成型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该方通、条板的吊装龙骨结构强度高，定位准确，使用简单方便、吊装安全可靠，能够方便、快捷、安全、省力的完成方通、条板的吊装，确保吊装质量。

附图说明

图1为本实用新型的方通、条板的吊装龙骨的立体结构示意图。

图2为本实用新型的方通、条板的吊装龙骨的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的方通、条板的吊装龙骨的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，根据本实用新型具体实施方式的方通、条板的吊装龙骨为“几”字形，采用0.8mm镀锌钢板连续辊压成型，具体包括：顶部吊板、侧板、底板、卡尺3和折板，其中，顶部吊板开设有多功能孔9和顶部圆孔5，侧板为两个，分别位于该顶部吊板的两侧，二者结合处具有第一折边6，侧板上开设有多个工艺定位孔1。底板为两个，分别布设在侧板的底侧，二者结合处具有第二折边7，且两个底板的外侧分别具有向下倾斜的折弯8，折板10为两个，分别布设在两个底板的底侧。该方通、条板的吊装龙骨能够方便、快捷、安全、省力的完成方通、条板的吊装，确保吊装质量。

具体来讲，顶部吊板开设有多功能孔9和顶部圆孔5，其中，多功能孔9为两侧开口的圆孔，用于与主龙骨连接；顶部圆孔5布设在多功能孔9的两侧。

侧板为两个，分别位于该顶部吊板的两侧，二者结合处具有第一折边，侧板上开设有多个工艺定位孔1，起到工艺定位的作用。工艺定位孔1为方孔。

底板为两个，分别布设在两个侧板的底侧，二者结合处具有第二折边7，且两个底板的外侧分别具有向下倾斜的折弯8，卡尺3对称设置在两个底板上，在此龙骨与方通、条板的安装系统中，用于与方通、条板挂接，卡尺3的两侧分别具有第一防风压片2和第二防风压片4，用于将方通、条板挤压固定牢固，抵抗风压。

折板为两个，分别布设在两个底板的底侧。

此龙骨有两种吊装方式，第一、此龙骨作为主龙骨：通过龙骨顶部圆孔5与M8的吊杆直接连接，吊杆可上下调节龙骨的高度；第二、作为副龙骨：吊件通过顶部多功能孔9将龙骨与主龙骨连接；可根据现场具体情况选择合适的安装方式。在此龙骨与方通、条板的安装系统中，卡尺3与方通、条板挂接，向下按压第一防风压片2和第二防风压片4，将方通、条板挤压固定牢固，抵抗风压。

综上，该方通、条板的吊装龙骨结构强度高，定位准确，使用简单方便、吊装安全可靠，能够方便、快捷、安全、省力的完成方通、条板的吊装，确保吊装质量。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。