本实用新型涉及陶瓷插芯加工技术领域，更具体地说，涉及一种陶瓷插芯自动切槽机。
背景技术：
陶瓷插芯常用于光纤连接设备中，随着光纤的普及，其需求量也日益增大；陶瓷插芯在加工过程中，常需要对其表面进行开槽，目前使用的陶瓷插芯切槽机结构较为复杂，体积大，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种陶瓷插芯自动切槽机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种陶瓷插芯自动切槽机，包括安装台；其中，所述安装台上设置有振动送料盘、分开所述振动送料盘运送的插芯的分料机构、对所述分料机构分开后插芯进行夹持的夹料机构、带动所述夹料机构纵向运行的伺服机构和对所述夹料机构上夹持插芯进行开槽的开槽机构；所述安装台上还设置有从所述夹料机构上吹落开好槽插芯的吹气落料机构。
本实用新型所述的陶瓷插芯自动切槽机，其中，所述开槽机构包括至少两个旋转切割片、带动所述切割片转动切割的电动主轴和带动所述电动主轴延X轴、Y轴以及Z轴运动的三轴调节机构。
本实用新型所述的陶瓷插芯自动切槽机，其中，所述安装台上设置有安装所述夹料机构和所述伺服机构的安装架；所述夹料机构包括夹料头和控制所述夹料头松开或夹紧的按压开关；所述安装架上设置有按压所述按压开关的气缸。
本实用新型的有益效果在于：通过振动送料盘上料后，由分料机构对物料进行分料，夹料机构夹持物料后，伺服机构带动夹持机构下行至开槽位置，开槽机构运行对物料进行开槽，而后夹料机构松开，吹气落料机构吹下加工好的物料，整体结构紧凑，占用生产空间小，加工自动化程度高，大大提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的陶瓷插芯自动切槽机结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的一种陶瓷插芯自动切槽机如图1所示，包括安装台1；安装台1上设置有振动送料盘(图中未显示)、分开振动送料盘(图中未显示)运送的插芯2的分料机构11、对分料机构11分开后插芯2进行夹持的夹料机构12、带动夹料机构12纵向运行的伺服机构13和对夹料机构12上夹持插芯2进行切割开槽的开槽机构14；安装台1上还设置有从夹料机构12上吹落开好槽插芯的吹气落料机构(图中未显示)；通过振动送料盘(图中未显示)上料后，由分料机构11对物料进行分料，夹料机构12夹持物料后，伺服机构13带动夹持机构12下行至开槽位置，开槽机构14运行对物料进行开槽，而后夹料机构12松开，吹气落料机构(图中未显示)吹下加工好的物料，整体结构紧凑，占用生产空间小，加工自动化程度高，大大提高了生产效率；另外，根据要加工物料尺寸，快速更换夹持机构12即可进行生产，适应性好，易于普及。
如图1所示，开槽机构14包括至少两个旋转切割片140、带动切割片转动切割的电动主轴141和带动电动主轴141延X轴、Y轴以及Z轴运动的三轴调节机构142；便于控制开槽时开槽位置，自动化程度高，操作难度低。
如图1所示，安装台1上设置有安装夹料机构12和伺服机构13的安装架15；夹料机构12包括夹料头120和控制夹料头120松开或夹紧的按压开关121；安装架15上设置有按压按压开关121的气缸150；结构简单，通过控制气缸150即可快速控制夹料头120的开启和闭合，大大降低了成本；伺服机构可采用同步带或丝杆的方式带动夹料机构纵向移动；夹料机构还可采用气动夹手或机器人夹手进行夹料。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。