本实用新型涉及安装支架技术领域，尤其涉及高碳刺丝安装支架。
背景技术：
刺丝，民间俗称铁蒺藜，由全自动化的刺绳机拧编而成，刺丝广泛应用在各种防护隔离领域，刺丝安装后，容易出现下垂的情况，同时在外力的作用下，容易在连接处因威力的作用，出现相对的滑动现象，严重影响刺丝的安装效果，为此需要高碳刺丝安装支架。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高碳刺丝安装支架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
高碳刺丝安装支架，包括基板，所述基板的一端垂直焊接有安装板，所述基板的另一端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的开口处焊接有与其同轴心的套筒，所述套筒的外侧活动套接有压板，所述压板远离套筒的一端开设有安装孔，所述第一螺纹孔的正下方开设有与基板长度方向垂直的固定槽，所述固定槽的正下方开设有与安装孔对接的第二螺纹孔，所述基板的两侧均焊接有铰接座，所述铰接座上铰接有支撑柱，所述支撑柱的一端与铰接座铰接，所述支撑柱的另一端铰接有活动杆，所述活动杆远离支撑柱的一端焊接有保持板，所述固定槽包括开设在基板上的圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的两端均开设有矩形凹槽，且圆弧形凹槽与矩形凹槽一体设计。
优选的，所述安装板上预留有安装孔，且安装板与基板之间焊接有斜撑。
优选的，所述保持板包括与活动杆垂直焊接的连接板，所述连接板远离活动杆的一端开设有圆弧形容纳槽。
优选的，所述压板靠近基板的一侧开设有与固定槽对接的对接槽。
优选的，所述压板上开设有与套筒活动套接的通孔，所述通孔的内圈开设有圆环形滑槽。
优选的，所述套筒远离基板的一端外侧焊接有圆弧形挡圈，且挡圈与圆环形滑槽滑动套接。
本实用新型的有益效果：
通过设置的第一螺纹孔、套筒、压板、安装孔、固定槽、第二螺纹孔、圆弧形凹槽和矩形凹槽，利用圆弧形凹槽和矩形凹槽的设计，将传统直通槽的压合方式，更改为圆弧形凹槽的压合方式，使刺丝在安装的时候在安装支架上进压合后改变形状，从而防止刺丝在外界拉扯下出现相对移动，有效的防止刺丝在安装后移动，通过设置的铰接座、支撑柱、活动杆和保持板，有效的防止刺丝下垂。
附图说明
图1为本实用新型提出的高碳刺丝安装支架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的高碳刺丝安装支架固定槽的结构示意图。
图中：1基板、2安装板、3第一螺纹孔、4套筒、5压板、6安装孔、7固定槽、8第二螺纹孔、9铰接座、10支撑柱、11活动杆、12保持板、13圆弧形凹槽、14矩形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，高碳刺丝安装支架，包括基板1，基板1的一端垂直焊接有安装板2，基板1的另一端开设有第一螺纹孔3，第一螺纹孔3的开口处焊接有与其同轴心的套筒4，套筒4的外侧活动套接有压板5，压板5远离套筒4的一端开设有安装孔6，第一螺纹孔3的正下方开设有与基板1长度方向垂直的固定槽7，固定槽7的正下方开设有与安装孔6对接的第二螺纹孔8，基板1的两侧均焊接有铰接座9，铰接座9上铰接有支撑柱10，支撑柱10的一端与铰接座9铰接，支撑柱10的另一端铰接有活动杆11，活动杆11远离支撑柱10的一端焊接有保持板12，固定槽7包括开设在基板1上的圆弧形凹槽13，圆弧形凹槽13的两端均开设有矩形凹槽14，且圆弧形凹槽13与矩形凹槽14一体设计。
安装板2上预留有安装孔，且安装板2与基板1之间焊接有斜撑，保持板12包括与活动杆11垂直焊接的连接板，连接板远离活动杆11的一端开设有圆弧形容纳槽，压板5靠近基板1的一侧开设有与固定槽7对接的对接槽，压板5上开设有与套筒4活动套接的通孔，通孔的内圈开设有圆环形滑槽，套筒4远离基板1的一端外侧焊接有圆弧形挡圈，且挡圈与圆环形滑槽滑动套接。
本实用新型中，将刺丝放置在固定槽7上然后将压板5压合在基板1上，并通过紧固螺钉在第一螺纹孔3和第二螺纹孔8上进行紧固，这时候在设置的圆弧形凹槽13和矩形凹槽14的作用下将刺丝由直线型压合弯曲为弧形结构，利用圆弧形凹槽和矩形凹槽的设计，将传统直通槽的压合方式，更改为圆弧形凹槽的压合方式，使刺丝在安装的时候在安装支架上进压合后改变形状，从而防止刺丝在外界拉扯下出现相对移动，有效的防止刺丝在安装后移动，通过设置的铰接座、支撑柱、活动杆和保持板，有效的防止刺丝下垂。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。