一种球形网壳钢结构安装定位支撑平台的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种球形网壳钢结构安装定位支撑平台。

背景技术：

近年来民用建筑中的异性钢结构逐渐增多，而异型钢结构的安装定位难度较大，技术水平要求高，安装工艺复杂。

在球形钢结构施工中，拼装控制难度较大、成型前稳定性较差，传统的施工方法有高空散装（满堂脚手架）法、整体吊装、拔杆提升安装法、将球壳分成几瓣地面起吊施工方法，特别是将球壳分瓣起吊的时候一方面会由于球壳的形状不容易进行固定起吊、另一方面直接通过起吊的方式对球壳进行固定安装容易对球壳造成不成程度的损伤，影响施工质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中拼装控制难度大、起吊方式易造成球壳损伤的缺点，提供了一种拼装控制容易、对起吊方式进行缓冲、安全稳定、提高施工质量的球形网壳钢结构安装定位支撑平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案得以解决：

一种球形网壳钢结构安装定位支撑平台，包括基座、设置在基座上的安装定位装置以及与安装定位装置配合连接的球形网壳钢结构，所述基座上还设有驱动装置，所述安装定位装置包括与基座配合连接的活动立柱以及与活动立柱配合连接的联动组件，所述联动组件包括与驱动装置配合连接的传动杆、与传动杆配合连接的蜗轮件、与蜗轮件配合连接的蜗杆件以及与蜗杆件配合连接的多级收缩管，所述多级收缩管与活动立柱配合连接。

作为优选：所述活动立柱包括外固定柱、设置在外固定柱内的推动杆以及与推动杆配合螺接的顶柱，所述多级收缩管与推动杆之间设有缓冲块配合连接，所述顶柱与外固定柱固定连接。

作为优选：所述驱动装置包括电机、与电机配合连接的皮带轮以及与皮带轮配合连接的皮带，所述皮带轮与蜗轮件配合连接。

作为优选：所述活动立柱对称设置在所述基座上，所述活动立柱上设有与所述球形网壳钢结构配合连接的弧形支撑板，所述基座中部还设有与弧形支撑板活动连接的复合支撑块。

作为优选：所述活动立柱包括与基座倾斜设置的第一活动立柱以及与第一活动立柱交叉设置的第二活动立柱，所述第一活动立柱与第二活动立柱之间还设有连接关节，所述基座上设有与所述第一活动立柱以及第二活动立柱配合滑动连接的滑动导轨，所述基座上还设有与驱动装置配合连接的液压件，所述液压件与连接关节配合连接，所述连接关节上还设有与液压件配合连接的电磁阀。

本实用新型的优点总结如下：

本实用新型结构设计合理，通过所述安装定位装置与球形网壳钢结构的配合，能够在保证对球形网壳钢结构不产生损伤的情况下，进行高度调节，方便给起吊过程提供一定的缓冲力，从而提高对球形网壳钢结构拼装过程中的控制稳定性，施工质量也能得到进一步保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的活动立柱示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

附图中各数字所指代的部位名称如下：1—基座，2—安装定位装置，3—球形网壳钢结构，4—驱动装置，5—活动立柱，6—联动组件，7—外固定柱，8—推动杆，9—缓冲块，10—顶柱，11—弧形支撑板，12—传动杆，13—蜗轮件，14—蜗杆件，15—多级收缩管，17—电机，18—皮带轮，19—皮带，20—复合支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1至图3所示，所述的一种球形网壳钢结构3安装定位支撑平台，包括基座1、设置在基座1上的安装定位装置2以及与安装定位装置2配合连接的球形网壳钢结构3，所述基座1上还设有驱动装置4，所述安装定位装置2包括与基座1配合连接的活动立柱5以及与活动立柱5配合连接的联动组件6，所述联动组件6包括与驱动装置4配合连接的传动杆12、与传动杆12配合连接的蜗轮件13、与蜗轮件13配合连接的蜗杆件14以及与蜗杆件14配合连接的多级收缩管15，所述多级收缩管15与活动立柱5配合连接，所述联动组件6呈环形设置在基座1上，所述多级收缩管15是由多个表面设有梯形台阶的螺纹管组成，通过所述安装定位装置2与球形网壳钢结构3的配合，能够在保证对球形网壳钢结构3不产生损伤的情况下，进行高度调节，方便给起吊过程提供一定的缓冲力，从而提高对球形网壳钢结构3拼装过程中的控制稳定性，施工质量也能得到进一步保障。

其中，所述活动立柱5包括外固定柱7、设置在外固定柱7内的推动杆8以及与推动杆8配合螺接的顶柱10，所述多级收缩管15与推动杆8之间设有缓冲块9配合连接，所述顶柱10与外固定柱7固定连接，所述多级收缩管15通过缓冲块9顶住所述推动杆8，在电机17的带动下推动活动立柱5整体的运动。

其中，所述驱动装置4包括电机17、与电机17配合连接的皮带轮18以及与皮带轮18配合连接的皮带19，所述皮带轮18与蜗轮件13配合连接，首先通过启动电机17，电机17通过皮带19带动皮带轮18运转，并将动力通过传动杆12传递到蜗轮件13及蜗杆件14上，螺纹管通过蜗杆件14的带动进行逐级抬活动立杆。

其中，所述活动立柱5对称设置在所述基座1上，所述活动立柱5上设有与所述球形网壳钢结构3配合连接的弧形支撑板11，所述基座1中部还设有与弧形支撑板11活动连接的复合支撑块20，所述复合支撑块20通过设置所述弧形支撑板11与活动立柱5配合连接，不仅能够增加整个安装定位支撑平台的受力稳定性，而且能够提高球形网壳钢结构3的承重力。

本实施例在使用过程中，在对球形网壳钢结构3进行吊装时，启动电机17，电机17通过皮带19带动皮带轮18运转，并将动力通过传动杆12传递到蜗轮件13及蜗杆上，然后蜗杆将动力传递给螺纹管，螺纹管通过蜗杆件14的带动进行逐级抬活动立杆，从而实现将活动立杆进行上下调节的目的，达到缓冲起吊过程，减少球形网壳钢结构3吊装过程中的损坏，同时也得到球形网壳钢结构3提供稳定支撑的效果，保证了球形网壳钢结构3拼装过程中的控制稳定性。

实施例2：

如图1所示，所述活动立柱5包括与基座1倾斜设置的第一活动立柱5以及与第一活动立柱5交叉设置的第二活动立柱5，所述第一活动立柱5与第二活动立柱5之间还设有连接关节，所述基座1上设有与所述第一活动立柱5以及第二活动立柱5配合滑动连接的滑动导轨，所述基座1上还设有与驱动装置4配合连接的液压件，所述液压件与连接关节配合连接，所述连接关节上还设有与液压件配合连接的电磁阀，所述液压件包括液压升降器以及与液压升降器配合连接的液压管，所述液压管与电磁阀配合连接。

本实施例通过启动驱动装置4、同时电磁阀通过液压升降器对连接关节进行上下运作控制，同时第一活动立柱5与第二活动立柱5在滑动导轨上进行相应的动作，实现对球形网壳钢结构3的升降控制，对球形网壳钢结构3进行支撑，并能够提高起吊过程中的稳定性。

以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。