一体成型圆形旋转极薄刀片结构的制作方法

本实用新型涉及一种极薄刀片，尤指一种一体成型圆形旋转极薄刀片结构。

背景技术：

常见精密切割加工，例如硬脆材料如玻璃、石英及半导体材料或基板的高速旋转高效加工。现有技术公开了一种圆形极薄刀片，请参阅图1所示，其中，其包括一圆形的刀片本体1，该刀片本体1设有一轴设孔10，且该刀片本体1的厚度11可呈约0.03~0.1毫米(mm)。此圆形极薄刀片由于过薄，在制造量产此刀片时，储存不易，可能容易产生刀片的破裂，使制造合格率不佳。

请继续参阅图2，其中，此精密加工领域使用的圆形极薄刀片，当使用者借由手部100拾取圆形极薄刀片的刀片本体1而安装于旋转传动轴200上(通过轴设孔10套设)时，由于圆形极薄刀片厚度相当薄，不仅在拾取的过程中容易受到手部压迫力道而使刀片变形甚至破裂，更容易在使轴设孔10套设于旋转传动轴200上时，由于彼此之间需要紧迫(实)的装配(旋转传动轴200与轴设孔10之间)，也容易在刀片本体1安装的过程中，由于受到手部100拾取施力的力道而导致刀片本体1装配时产生破裂。因此时常造成圆形极薄刀片安装的不便及困难。

此外，请进一步参阅图3所示，其中，借由一紧固件300固定圆形极薄刀片的刀片本体1在旋转传动轴200上。在紧固件300固定的过程中，将压迫圆形极薄刀片，由于圆形极薄刀片设计成过薄，而容易使得刀片本体1产生受力道压制而破裂。因此也时常造成圆形极薄刀片安装的不便及困难。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的缺点，因此本实用新型的目的在于发展一种稳定性高的一体成型圆形旋转极薄刀片。

为了达成以上的目的，本实用新型提供一种一体成型圆形旋转极薄刀片结构，其包括：一圆形刀片本体，设有一薄部，该薄部的一侧面上延伸设有一厚部，该厚部成形的宽度小于该薄部的宽度，且该圆形刀片本体上设有一轴设连接孔，该轴设连接孔连通设置于该薄部和厚部上。

其中，该薄部的外圆的厚度在0.15毫米以下。并且，该厚部的外圆上设有垂直部或弧形导角或平面导角或阶梯段差。

因此，本实用新型借由圆形刀片本体上所设置的厚部，整体达到刀片的一体成型，且可使本实用新型达到其除了刀片制造合格率较佳以外，更可在拾取圆形刀片本体或装配圆形刀片本体在旋转传动轴上时，借以避免手部施力的力道导致圆形刀片本体破裂。此外，且旋转传动轴配合紧固件(例如螺母)而使圆形刀片本体固定的过程中，也可避免圆形刀片本体受到固定时的力道压制而破裂，予以达成功效。

附图说明

图1：现有的圆形极薄刀片的剖面结构示意图；

图2：现有的借由手部拾取圆形极薄刀片安装于旋转传动轴上的动作示意图；

图3：现有的借由紧固件固定圆形极薄刀片在旋转传动轴上的动作示意图；

图4：本实用新型较佳实施例的一体成型圆形旋转极薄刀片结构的剖面示意图；

图5：本实用新型较佳实施例的借由手部拾取安装于旋转传动轴上的动作示意图；

图6：本实用新型较佳实施例的借由紧固件固定在旋转传动轴上的动作示意图；

图6A：本实用新型较佳实施例的图6的立体示意图；

图7：本实用新型较佳实施例的旋转传动轴(高速)旋转的动作示意图；

图8：本实用新型较佳实施例的厚部上设为弧形导角的剖面示意图；

图9：本实用新型较佳实施例的厚部上设为平面导角的剖面示意图；

图10：本实用新型较佳实施例的厚部上设为阶梯段差的剖面示意图。

附图标记说明

（现有技术）

1 刀片本体 10 轴设孔

11 厚度 100 手部

200 旋转传动轴 300 紧固件

（本实用新型）

2 圆形刀片本体 21 薄部

22 侧面 23 厚部

23A 垂直部 23B 弧形导角

23C 平面导角 23D 阶梯段差

24 轴设连接孔 25 厚度

W1 宽度 W2 宽度

400 手部 500 旋转传动轴

600 紧固件。

具体实施方式

为了能清楚了解本实用新型的内容，以下列实施例搭配附图及符号加以说明，敬请参阅。

请参阅图4所示，本实用新型提供一种一体成型圆形旋转极薄刀片结构，其包括：一圆形刀片本体2。

其中，该圆形刀片本体2设有一薄部21，该薄部21的一侧面22上延伸设有一厚部23，该厚部23成形的宽度W1小于该薄部21的宽度W2，借以使薄部21的外周围作为切割使用。且该圆形刀片本体2上设有一轴设连接孔24，该轴设连接孔24连通设置于该薄部21和厚部23上。在本实施例中，借由设置该厚部23，以形成一体成型的圆形刀片，厚部23予以加强结构强度，且配合参阅图8至图10，该厚部23的外圆上可设有垂直部23A或弧形导角23B或平面导角23C或阶梯段差23D，并且，阶梯段差23D的阶梯形并非均呈现垂直状(如图所示)，而可呈规则或不规则的其它形状。可使本实用新型在制造量产时，储存容易，可避免刀片存放而破裂，使制造合格率提升。以及，该薄部21的外圆的厚度25在0.15毫米(mm)以下，较佳的，该薄部21与厚部23的总厚度可约为1毫米(mm)，且不以此为限制。

进一步的，请继续参阅图5所示，其中，使用者借由手部400拾取圆形刀片本体2时，由于设置该厚部23，可使使用者轻易的拾取(抓取)，可避免薄部21受到手部400拾取的施力而破裂，加强圆形刀片本体2结构稳定，使其避免变形。此外，当圆形刀片本体2通过轴设连接孔24而紧密安装套设于旋转传动轴500上时(该旋转传动轴500上具有相同的安装基准点)，由于该厚部23的设置，可使本实用新型的圆形刀片本体2提升自身的重量而重心稳定，借以产生圆形刀片本体2在旋转传动轴500上好取放的效果，其取放的稳定性高，可避免手部400在取放的过程中因施力而导致圆形刀片本体2的薄部21的破裂，实为本实用新型的特点。在本实施例中，该旋转传动轴500可为任何精密加工设备或装置所具有的加工轴，精密加工设备或装置例如计算机数值控制机台(Computer Numerical Control，CNC)，且不以此为限制。

因此，请再参阅图6和图6A所示，其中，当放置好圆形刀片本体2在旋转传动轴500上后，可借由一紧固件600将圆形刀片本体2固定在旋转传动轴500上。在本实施例中，该紧固件600例如为螺母，且不以此为限制，该紧固件600固定(锁固)压制的位置在厚部23上，而不影响薄部21，该厚部23作为结构强化之用，且薄部21作切割用，可使本实用新型借由紧固件600固定该圆形刀片本体2及实施任何其它刀片的固定手段时，均可避免刀片因受固定(例如锁固)而受力所导致的破裂损坏，实为本实用新型的特点。

进一步的，请继续参阅图7所示，其中，当圆形刀片本体2安装固定好在旋转传动轴500上后，借由自动控制操作以旋转传动轴500带动该圆形刀片本体2高速旋转。在本实施例中，该圆形刀片本体2借由厚部23的设置，使转动离心力较小，且相对其重量增加后，可使得该圆形刀片本体2高速旋转的切割力更强，且转动切割时的结构强度受力更好，也为本实用新型的特点。

以上所论述，仅为本实用新型较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型的专利保护范围；故在不脱离本实用新型的精神与范畴内所作的等效形状、构造或组合的变换，都应涵盖于本实用新型的权利要求书内。