一种夹持多个试样的混凝土切割机的制作方法

本实用新型涉及机加工设备领域，特别涉及一种夹持多个试样的混凝土切割机。

背景技术：

混凝土芯样需要切割呈标准尺寸后才能进行检测，一个混凝土芯样可以切割成几块样品，通常使用专用的混凝土切割机对芯样进行切割，之后对切割下来的试样进行各种检测，利用实验数据得出试样是否合格的结论。

公开号为CN201573287U的中国专利公开了全自动混凝土切割机快速装夹装置，它先通过支撑杆凸缘V型槽的配合简单夹持住芯样，之后通过螺母对螺杆定位，达到精定位的目的，实现快速装夹的效果，但是一次只能加装一块试样，对于需要多次检测时就需要切割相应的次数，同时需要实验人员拆装多次的芯样，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种夹持多个试样的混凝土切割机，其具有一次可切割多个试样，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹持多个试样的混凝土切割机，包括箱体、切割装置、夹具，所述切割装置转动连接在箱体上，所述夹具滑动连接在箱体上，所述夹具位于切割装置下端，所述夹具包括滑动板、固定块、移动块、定位板，所述滑动板滑动连接在箱体上，固定块与移动块分置滑动板两侧，定位板长度方向两端插接在固定块与移动块上，所述定位板中部滑动连接有夹板，所述夹板开有若干圆弧槽，所述圆弧槽与滑动板之间夹有试样。

通过采用上述技术方案，设置夹板配合固定块与移动块对试样进行夹持，使夹具对试样的固定稳定，同时在夹板上开设多个圆弧槽不仅使夹具可夹持多个试样，同时圆弧槽限制各试样的径向移动，避免夹具夹持多个试样在进行切割工作时，试样固定不稳导致切面不平整影响后续实验的精确度。

进一步的，所述夹板远离圆弧槽的端面上转动连接有螺杆，所述螺杆与定位板螺纹连接，所述螺杆远离夹板一端固连有圆盘状的手柄。

通过采用上述技术方案，设置螺杆和手柄方便调节夹板位置，同时利用螺杆的自锁性避免夹板松动。

进一步的，所述固定块与移动块顶端开有销孔，所述定位板两端也开有销孔，所述销孔内插有销轴。

通过采用上述技术方案，利用销轴连接定位板与固定块和移动块，方便拆装更换不同规格的定位板及夹板，同时保证连接稳定。

进一步的，所述固定块固连在滑动板上，所述移动块滑动连接在滑动板上，所述移动块远离固定块一端也转动连接有螺杆，所述移动块上的螺杆与滑动板螺纹连接，所述移动块上的螺杆另一端也固连有圆盘状的手柄。

通过采用上述技术方案，使移动块和固定块之间间距可调，配合使用不同规格的定位板和夹板，使夹具可夹持不同试样，进而使切割机可同时切割多个试样，提高工作效率。

进一步的，所述滑动板下端滑动连接有底座，所述滑动板在底座上的滑动方向垂直于两根螺杆轴线所处的平面。

通过采用上述技术方案，使滑动板和夹具移动，使得切割装置可对试样进行二次切割，即截取所需试样的长度，避免再打开夹具调节试样的位置，降低劳动力提高切割效率。

进一步的，所述滑动板一侧螺纹连接有第二丝杠，所述第二丝杠与底座转动连接，所述第二丝杠远离滑动板一端转动连接有第二电动机，所述第二电动机与底座固连。

通过采用上述技术方案，利用第二电动机配合第二丝杠使滑动板移动，避免人为操作，降低劳动力。

进一步的，所述底座一侧螺纹连接有第一丝杠，所述第一丝杠与箱体转动连接，所述第一丝杠远离底座一端转动连接有第一电动机，所述第一电动机固连在箱体上，所述第一丝杠与第二丝杠轴线垂直且共面。

通过采用上述技术方案，利用第一电动机驱动底座运动，使试样与切割装置接触，实现对试样的切割。

进一步的，所述箱体上固连有若干光杆，所述光杆轴线方向与第一丝杠轴线平行，所述底座滑动连接在光杆上。

通过采用上述技术方案，设置光杆使底座的运动稳定，保证底座在切割过程中试样不会晃动，进而保证切割出的试样端面平整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置带有圆弧槽的夹板配合固定块与移动块，使夹具可夹持多个试样，进而使切割装置一次可对多个试样进行切割；

2、通过利用销轴连接定位板与固定块和移动块，不仅保证连接稳定同时还方便拆卸更换定位板和夹板，十分方便；

3、通过利用螺杆进行传动，不仅使传动稳定同时利用自锁性固定位置，避免相连零件的晃动；

4、通过光杆辅助底座的移动，保证底座移动不会偏移，进而保证切出的试样端面平整。

附图说明

图1是本实施例的总装效果图；

图2是本实施例的夹具结构图；

图3是图2中A的放大图；

图4是本实施例的切割装置结构图；

图5是本实施例的进给机构结构图。

图中，1、箱体；11、箱门；2、切割装置；21、电机；22、切刀；23、挡泥板；24、冷却管；3、夹具；30、底座；31、滑动板；32、固定块；33、移动块；34、螺杆；35、手柄；36、销孔；37、销轴；38、定位板；39、夹板；391、圆弧槽；4、进给机构；41、第一电动机；42、第一丝杠；43、光杆；5、调整机构；51、第二电动机；52、第二丝杠；6、试样。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的设计原理是：

通过在固定块32和移动块33上加装带有多个圆弧槽391的夹板39，使得夹具3可同时夹持多个试样6，进而使得切割机工作一次即可切割出多个试样6，节省时间提高工作效率。

实施例：一种夹持多个试样的混凝土切割机，结合图1，包括箱体1、切割装置2、夹具3，箱体1为规则长方体壳状，切割装置2设置在箱体1内上端一侧，夹具3设置在箱体1内上端另一侧，箱体1外侧铰接有箱门11，箱门11关闭时使箱体1封闭，设置箱门11避免在切割装置2工作时产生的碎屑和粉末散发到箱体1外，提高设备洁净度同时提高安全度。

结合图2、图3，夹具3包括底座30、滑动板31、固定块32、移动块33，底座30为规则长方体板，滑动板31也为规则长方体板，滑动板31与底座30滑动连接，且滑动方向垂直箱体1开放端面，固定块32固连在滑动板31一侧，移动块33滑动连接在滑动板31另一侧，且移动块33的滑移方向与滑动板31的滑动方向垂直，移动块33上转动连接有螺杆34，螺杆34外圆端面设有螺纹，螺杆34中部螺纹连接在滑动板31上，螺杆34另一端固连有手柄35，手柄35为圆盘状，且手柄35的直径比螺杆34直径大，通过设置可滑移的移动块33使移动块33与固定块32之间的间距可调节，同时利用手柄35驱动螺杆34转动实现移动块33的移动，并且利用螺杆34的自锁性使移动块33在不旋动手柄35的情况下不会自主移动，保证在夹持试样6时试样6位置稳定。

结合图2、图3，固定块32和移动块33的上端开有圆柱状的销孔36，销孔36的轴线方向与滑动板31的移动方向相同，夹具3上还设有定位板38、夹板39，定位板38为U形架，定位板38两端也开有销孔36，定位板38两端可插入固定块32和移动块33顶端，使销孔36轴线重合，销孔36内插有圆柱状的销轴37，销轴37直径与销孔36直径相同，利用销轴37连接定位板38与固定块32和移动块33，不仅使定位板38连接稳定，避免定位板38脱离固定块32和移动块33，还只需抽出销轴37即可更换定位板38，十分方便；夹板39为长方体板，夹板39中部也转动连接有螺杆34，夹板39上的螺杆34轴线竖直，夹板39上的螺杆34与定位板38螺纹连接，螺杆34远离夹板39的一端也固连有手柄35。

结合图2、图3，夹板39远离螺杆34的一端面开有若干圆弧槽391，圆弧槽391半径与试样6半径相同，且相邻圆弧槽391的圆心距与相邻试样6的圆心距相同，切割机上配有多个定位板38和夹板39的组合件，每个定位板38与夹板39的长度与夹板39上圆弧槽391的数量都不尽相同，其中圆弧槽391得到尺寸均与所需标准试样6的规格相同，开设多个圆弧槽391不仅使夹具3可夹持多个试样6，同时圆弧槽391限制各试样6的径向移动，避免夹具3夹持多个试样6运动到切割装置2处进行切割工作时，试样6固定不稳出现偏移，导致试样6切面不平整影响后续实验的精确度。

结合图1、图4，切割装置2包括电机21、切刀22，电机21固连在箱体1内部一侧，切刀22为规则圆盘状，且外圆端面有缺口，切刀22与电机21转动连接，箱体1内部顶端固连有圆弧状的挡泥板23，挡泥板23上固连有冷却管24，冷却管24内通有冷却水，冷却管24出口指向切刀22，设置挡泥板23避免在切刀22工作时将碎屑扬到箱体1顶部造成污染，同时冷却管24将冷却水喷到切刀22上使切刀22降温，保证切刀22在工作过程中不会受热变形。

结合图1、图5，夹具3一侧设有进给机构4，进给机构4包括第一电动机41、第一丝杠42，第一电动机41固连在箱体1上，第一丝杠42一端与第一电动机41转动连接，第一丝杠42另一端与箱体1转动连接，第一丝杠42的轴线水平且与电机21输出轴的轴线垂直，第一丝杠42中部与底座30螺纹连接，通过第一电动机41驱动夹具3运动，使试样6与切割装置2接触，实现对试样6的切割，避免人为送料具有较大安全隐患，提高设备的自动化；箱体1上固连有两根圆柱状的光杆43，光杆43轴线方向与第一丝杠42轴线平行，且光杆43穿过底座30，使底座30与光杆43滑动连接，设置光杆43使夹具3的运动稳定，保证夹具3在切割过程中试样6不会晃动，进而保证切割出的试样6端面平整。

结合图1、图5，滑动板31一侧设有调整机构5，调整机构5包括第二电动机51、第二丝杠52，第二电动机51固连在底座30上，第二丝杠52一端与第二电动机51转动连接，第二丝杠52另一端与底座30转动连接，第二丝杠52轴线水平且与第一丝杠轴线垂直，第二丝杠52中部与滑动板31螺纹连接，利用第二电动机51配合第二丝杠52使滑动板31移动，进而将试样6推入箱体1内，通过控制滑动板31的滑移距离为所需试样6的长度，螺纹传动的轴向移动距离差值小，因此可以较为精确的控制距离，使试样6的切割长度更为符合要求。

具体实施过程：先将取样的多根试样6放置在滑动板31上，之后旋动滑动板31上的手柄35，使移动块33推动试样6向固定块32移动，令固定块32与移动块33配合将试样6夹紧，完成对试样6的初步固定，之后将相应规格的定位板38放置在固定块32与移动块33上端，并且使销孔36轴线重合，之后在销孔36内插入销轴37，使定位板38连接稳定，然后旋动定位板38上的手柄35，使得夹板39下移，进而使圆弧槽391与试样6紧贴，此时完成对试样6的完全约束。

之后开始对试样6进行切割，此时启动电机21使切刀22转动，第一电动机41通过第一丝杠42驱动底座30在光杆43上滑动，底座30带动试样6向切刀22运动，待切刀22将试样6一端面切割完后，第二电动机51启动使试样6进一步深入箱体1内，令试样6切割后的端面与切刀22之间的间距为所需的长度，之后第一电动机41反转，使底座30反向运动使切刀22对试样6进行二次切割，将试样6切下完成对试样6的切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。