本实用新型属于玻璃盖板加工技术领域，特别是涉及一种适用于CNC的玻璃盖板固定组件。
背景技术：
随着科技的发展，智能手机、平板电脑等智能电子产品对人们的生活产生越来越重要的作用。触摸屏作为智能电子产品中用于实现人机交互的媒介，对智能电子产品的功能设计存在重要的影响。现有技术中通常采用CNC(即Computerized Numerical Control Machine，计算机数字控制机床)对用于触摸屏的待加工的玻璃盖板进行加工。CNC包括用于对待加工的玻璃盖板进行加工的CNC刀头、用于安装CNC刀头并控制CNC刀头工作的工作平台、用于控制CNC工作平台移动的XY移动工作台以及用于放置并固定待加工的玻璃盖板的固定组件。现有的固定组件一般在其内部设有真空气道，通过抽真空的方式使待加工的玻璃盖板吸附在固定组件上，从而实现待加工的玻璃盖板的固定。
在对待加工的玻璃盖板进行加工时，通常先将待加工的玻璃盖板吸附在固定组件上，再启动CNC刀头使其对待加工的玻璃盖板进行加工。在CNC刀头对待加工的玻璃盖板的加工过程中，用户需不断向CNC刀头和待加工的玻璃盖板之间的加工位适当喷洒切削液，以达到对加工位冷却和润滑的作用。但是，一旦切削液喷洒的不及时，容易使加工位无法及时冷却，从而使得待加工的玻璃盖板在加工过程中易出现崩边、砂边以及烧边不良等现象，同时使CNC刀头的磨损过快，使用寿命降低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中CNC刀头和待加工的玻璃盖板无法及时冷却的技术问题，提供一种可以使待加工的玻璃盖板完全浸泡在切削液中的玻璃盖板固定组件。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种玻璃盖板固定组件，包括底板以及设置在所述底板上的吸附底座和环形壁，所述吸附底座设置在所述底板与所述环形壁围成的空间内，所述空间内处于所述环形壁内侧壁与所述吸附底座外侧壁之间的部分围成有容液槽，所述环形壁的高度大于所述吸附底座的高度。
可选地，所述吸附底座设有真空凹槽和真空孔，所述真空凹槽与所述真空孔之间相互导通。
可选地，所述真空凹槽包括第一环状凹槽和第二环状凹槽，所述第一环状凹槽、所述第二环状凹槽与所述真空孔之间相互导通。
可选地，所述第一环状凹槽与所述吸附底座的外侧壁之间为第一支撑部，所述第一环状凹槽与所述第二环状凹槽之间为第二支撑部，所述第二环状凹槽与所述真空孔之间为第三支撑部，所述第一支撑部的高度与所述第二支撑部和所述第三支撑部的高度相同。
可选地，所述第一支撑部的高度小于所述环形壁的高度。
可选地，所述第一支撑部的上表面的外侧边缘尺寸与待加工的玻璃盖板的尺寸相同。
可选地，所述吸附底座的一端设有至少一功能槽。
可选地，所述功能槽为听音槽或按键槽。
可选地，所述环形壁呈圆环形、长圆环形、椭圆形或矩形。
根据本实用新型实施例的玻璃盖板固定组件，在底板上设置环形壁，并将吸附底座设置在底板与环形壁围成的空间内，使环形壁、吸附底座以及底板围成一容液槽。通过向容液槽内放置切削液，可以使吸附在吸附底座上的待加工的玻璃盖板完全浸泡在切削液中，使CNC刀头和待加工的玻璃盖板之间的加工位可以及时冷却，以减少待加工的玻璃盖板因无法及时冷却而产生的崩边/砂边以及烧边不良等现象，提高待加工的玻璃盖板的制成良率。同时，可以使CNC刀头用于加工的部分也完全浸泡在切削液中，从而减少CNC刀头的磨损，改善现有技术中CNC刀头使用寿命偏低的情况，使CNC刀头的使用寿命相对延长。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的玻璃盖板固定组件的示意图。
说明书中的附图标记如下：
1、底板；
2、吸附底座；201、真空凹槽；2011、第一环状凹槽；2012、第二环状凹槽；202、真空孔；203、第一支撑部；204、第二支撑部；205、第三支撑部；206、功能槽；
3、环形壁；
4、容液槽。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型一实施例提供的玻璃盖板固定组件，包括底板1以及设置在底板1上的吸附底座2和环形壁3，吸附底座2设置在底板1与环形壁3围成的空间内，所述空间内处于环形壁3内侧壁与吸附底座2的外侧壁之间的部分围成有容液槽4，环形壁3的高度大于吸附底座2的高度。
根据本实用新型实施例提供的玻璃盖板固定组件，在底板1上设置环形壁3，并将吸附底座2设置在底板1与环形壁3围成的空间内，使环形壁3、吸附底座2以及底板1围成一容液槽4。通过向容液槽4内放置切削液，可以使吸附在吸附底座2上的待加工的玻璃盖板完全浸泡在切削液中，使CNC刀头和待加工的玻璃盖板之间的加工位可以及时冷却，以减少待加工的玻璃盖板因无法及时冷却而产生的崩边/砂边以及烧边不良等现象，提高待加工的玻璃盖板的制成良率。同时，可以使CNC刀头用于加工的部分也完全浸泡在切削液中，从而减少CNC刀头的磨损，改善现有技术中CNC刀头使用寿命偏低的情况，使CNC刀头的使用寿命相对延长。
在一实施例中，如图1所示，吸附底座2设有真空凹槽201和真空孔202，真空凹槽201与真空孔202之间相互导通。通过设置相互导通的真空凹槽201和真空孔202，从而在吸附底座2上形成真空气道，当待加工的玻璃盖板放置在吸附底座2上时，通过外部抽真空组件，可以将真空气道的空气吸出，使待加工的玻璃盖板吸附在吸附底座2的上方，以便于对待加工的玻璃盖板进行加工。
在一优选实施例中，如图1所示，真空凹槽201包括第一环状凹槽2011和第二环状凹槽2012，第一环状凹槽2011、第二环状凹槽2012与真空孔202之间相互导通。可以理解的，第一环状凹槽2011、第二环状凹槽2012与真空孔202将共同组成吸附底座2上的真空气道。
为便于描述吸附底座2的结构，设第一环状凹槽2011与吸附底座2的外侧壁之间为第一支撑部203，第一环状凹槽2011与第二环状凹槽2012之间为第二支撑部204，第二环状凹槽2012与真空孔202之间为第三支撑部205，第一支撑部203的高度与第二支撑部203和第三支撑部205的高度相同。可以理解的，由于第一支撑部203的高度与第二支撑部203和第三支撑部205的高度相同，可以使待加工的玻璃盖板可以平整的吸附在吸附底座2上，以免待加工的玻璃盖板在吸附过程以及加工过程中产生形变，影响待加工的玻璃盖板的制成良率。
第一支撑部203的高度小于环形壁3的高度。使第一支撑部203与环形壁3之间的容液槽4在倒满切削液时，可以使容液槽4内的切削液完全淹没吸附底座2和待加工的玻璃盖板，从而使待加工的玻璃盖板可以完全浸泡在容液槽4内的切削液中，及时对待加工的玻璃盖板和CNC刀头进行冷却和润滑。
在一优选实施例中，第一支撑部203的上表面的外侧边缘尺寸与待加工的玻璃盖板的尺寸相同。也就是说，吸附底座2的外侧边缘尺寸将与待加工的玻璃盖板的尺寸相同，以便于CNC刀头对待加工的玻璃盖板进行修弧面、修外形等操作。
在一实施例中，吸附底座2的一端设有至少一功能槽206。功能槽206为听音槽或按键槽。可以理解的，当功能槽206为听音槽时，功能槽206将便于CNC刀头对待加工的玻璃盖板上的听音孔进行打孔、精修或粗修；当功能槽206为按键槽时，功能槽206将便于CNC刀头对待加工的玻璃盖板上的按键孔进行打孔、精修或粗修。
在一实施例中，如图1所示，环形壁3呈长圆环形。
在图中未示出的实施例中，环形壁也可为圆环形、椭圆形或矩形结构。
根据本实用新型实施例提供的玻璃盖板固定组件，在底板1上设置环形壁3，并将吸附底座2设置在底板1与环形壁3围成的空间内，使环形壁3、吸附底座2以及底板1围成一容液槽4。通过向容液槽4内放置切削液，可以使吸附在吸附底座2上的待加工的玻璃盖板完全浸泡在切削液中，使CNC刀头和待加工的玻璃盖板之间的加工位可以及时冷却，以减少待加工的玻璃盖板因无法及时冷却而产生的崩边、砂边以及烧边不良等现象，提高待加工的玻璃盖板的制成良率。同时，可以使CNC刀头用于加工的部分也完全浸泡在切削液中，从而减少CNC刀头的磨损，改善现有技术中CNC刀头使用寿命偏低的情况，使CNC刀头的使用寿命相对延长。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。