一种节能型铝板天花喷花成型自动生产线的制作方法

本实用新型涉及一种天花板的生产线，具体的说，涉及了一种节能型铝板天花喷花成型自动生产线。

背景技术：

铝材天花板的制作，现在大多采用铝板板材裁剪成目标尺寸后，统一进行印刷、喷涂或成型，效率较低、对版难度大、生产成本高，不适合大批量生产，由于产品数量过多，烘干、晾干、收集等步骤均变得繁琐，中途产生的废气、废料难以统一收集处理，污染较大，套色印刷的难度更大。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、防止铝板缩进、喷涂上色牢固、废气循环利用降低污染、可选套色印刷、全流水线成型的一种节能型铝板天花喷花成型自动生产线。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种节能型铝板天花喷花成型自动生产线，包括依次连接的开卷机构、铝板材清洗机构、铝板材烘干机构、多次喷花与烘干机构、覆膜机构、卷取机构和切割机构，所述开卷机构具有一用于防止展开后的铝板脱控缩进的活套缓冲机构，所述铝板材清洗机构包括顺次连接的碱性脱脂池、第一水洗池、酸洗池、第二水洗池、钝化池和第三水洗池，所述铝板材烘干机构包括箱式烘干室，所述多次喷花与烘干机构包括依次连接的底漆喷涂机、第一烘干箱、第一印花喷涂机、第二烘干箱和连接两烘干箱的余热循环装置，所述覆膜机构包括覆膜机，所述卷取机构包括卷取涨轴、卷取电机和传动机构。

基上所述，所述活套缓冲机构包括上排辊和下排辊，上排辊中的辊子和下排辊中的辊子交错设置，所述上排辊和所述下排辊之间的间距为1-2m，所述活套缓冲机构的缓冲铝板长度至少为10m。

基上所述，所述碱性脱脂池前设置一浸润池，所述浸润池内安装温控装置，所述浸润池两端安装缓速传动辊，所述碱性脱脂池内为无磷脱脂剂，所述第一水洗池、第二水洗池、第三水洗池内均为活流的清水，所述酸洗池内为去除氧化膜的酸洗液，所述钝化池内为钝化剂，所述碱性脱脂池、所述第一水洗池、第二水洗池、第三水洗池、所述酸洗池、所述钝化池的出口端均安装一对包裹吸水绵的吸水辊子。

基上所述，所述箱式烘干室的入口端设有两个竖向排布的辊子和设于两竖向排布的辊子之间的一对高压喷淋头，一对所述高压喷淋头安装在铝板行走路径的两侧，所述高压喷淋头斜向下的正对所述铝板设置，所述箱式烘干室的入口处设置一对吸水辊子。

基上所述，它还包括第二印花喷涂机、第三烘干箱、第三印花喷涂机和第四烘干箱，所述第二烘干箱的出口端和所述第三烘干箱的出口端均安装一可切换转运路径的转换辊子，所述转换辊子可在所述覆膜机构的输入路径和所述第二印花喷涂机的输入路径之间以及所述第三印花喷涂机的输入路径和所述覆膜机构的输入路径之间切换，所述第二印花喷涂机、所述第三印花喷涂机上均设置用于纠偏的套色系统。

基上所述，所述余热循环装置包括连接所述第一烘干箱顶部和所述第二烘干箱顶部的抽气管道、连通所述抽气管道的燃烧室、连通所述燃烧室和外界的通风管道和连通所述燃烧室和所述第一烘干箱、所述第二烘干箱的供热管路的回流管道。

基上所述，它还包括燃气输送管路，所述抽气管道与所述燃气输送管路汇入混合预热室，所述混合预热室连接所述燃烧室。

基上所述，所述抽气管道的进口位于所述第一烘干箱顶部和所述第二烘干箱顶部的其中一侧。

基上所述，所述第一印花喷涂机、所述第二印花喷涂机、所述第三印花喷涂机的喷涂端均安装一抽气罩，所述抽气罩连通所述余热循环装置的抽气管道。

基上所述，所述余热循环装置还连接所述第三烘干箱和所述第四烘干箱。

基上所述，所述卷取电机驱动所述卷取涨轴转动，所述切割机构包括等间距设置的分割切刀、输送辊、裁边电机和裁边切刀，所述裁边电机驱动所述输送辊驱动所述铝板前移，所述裁边切刀装在所述分割切刀两侧用于修剪铝板尺寸，所述分割切刀用于将铝板分条。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：

1、铝板直接展开、处理进行印花喷涂，然后再裁剪成型，由于印花喷涂连续处理，大大提升了成型效率，降低生产成本，印花质量也更高。

2、开卷机构包括活套缓冲机构，在无人监控时，一卷铝材展开完毕时，避免铝材被前方辊子拉拽导致的铝材向前飞出，损坏设备，利用该缓冲机构，铝材在缓冲机构中的缓冲长度至少有10m，为操作人员预留足够时间来套上新的铝材，生产可以不间断。

3、由于铝材上的附着物在长期存放过程中，粘结牢固程度高，直接进行除油的效果并不太好，因此，在碱性脱脂池前设置一浸润池，浸润池中填充水，并适当加热，温度控制在20°到30°，将铝材上的附着物浸润、软化之后，在进入到碱性脱脂池里进行除油，进入酸洗池里进行二次除油以及去除氧化膜，然后进行钝化处理，每次化学处理后都要进行一次水洗，每次水洗后都要用吸水辊子进行吸干，保证铝材处理的彻底。

4、在进入箱式烘干室前，为保证铝板上无化学残留，需要进一步清洗，将该部分设计为自下而上传输，铝板自下而上保持竖直，然后用高压喷头喷刷铝板两侧，方向朝向侧下方，高压水对铝板的清洗效果较好，且喷淋方向向下，最大化的清洗铝板，保证铝板清洁。

5、增加第二印花喷涂机、第三印花喷涂机和配套的烘干箱，且后两套印花喷涂机与第一套印花喷涂机之间、后两套印花喷涂机之间都可以通过转换辊子进行切换，用于满足单色喷涂、套色喷涂的不同需求，产品线的可调换能力强。

6、进一步的，在第一烘干箱、第二烘干箱处增加余热循环装置，其目的主要是针对喷涂产生的漆雾废气处理，采用直接燃烧的方式燃烧漆雾后即可解决废气排放达标的问题，但是直接燃烧需要耗费能源，产生巨大的热量，因此，将这部分热量重新利用，用于第一烘干箱和第二烘干箱的烘干热源，即将废气解决掉了，也将燃烧所得的热气重复利用，具有节能环保的优点。

7、覆膜完成的铝卷通过运输设备运送至切割机构并装入切割机构，进行裁边和切条操作，然后再通过剪切工具进行分段剪切，形成成品，直接包装进行运输，完成全流水线的生产作业。

附图说明

图1是本实用新型中节能型铝板天花喷花成型自动生产线的前期处理部分的结构示意图。

图2是本实用新型中节能型铝板天花喷花成型自动生产线的多次喷花与烘干机构的结构示意图。

图中：1.活套缓冲机构；1-1.上排辊；1-2.下排辊；2.浸润池；3.第一水洗池；4.碱性脱脂池；5.第二水洗池；6.酸洗池；7.钝化池；8. 吸水辊子；9. 高压喷淋头；10. 箱式烘干室；11. 第一印花喷涂机；12.第二烘干箱；13.第二印花喷涂机；14.第三烘干箱；15.第三印花喷涂机；16.第四烘干箱；17.转换辊子；18.抽气管道；19.燃烧室；20.燃气输送管路；21.通风管道；22.混合预热室；23.第三水洗池；回流管道24。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种节能型铝板天花喷花成型自动生产线，包括依次连接的开卷机构、铝板材清洗机构、铝板材烘干机构、多次喷花与烘干机构、覆膜机构、卷取机构和切割机构，所述开卷机构具有一用于防止展开的铝板缩进的活套缓冲机构1，所述铝板材清洗机构包括顺次连接的碱性脱脂池4、第一水洗池3、酸洗池6、第二水洗池5、钝化池7和第三水洗池23，所述铝板材烘干机构包括箱式烘干室10，所述多次喷花与烘干机构包括依次连接的底漆喷涂机、第一烘干箱、第一印花喷涂机11、第二烘干箱12和连接两烘干箱的余热循环装置，所述覆膜机构包括覆膜机，所述卷取机构包括卷取涨轴、卷取电机和传动机构。

所述活套缓冲机构1包括上排辊1-1和下排辊1-2，上排辊1-1中的辊子和下排辊1-2中的辊子交错设置，所述上排辊1-1和所述下排辊1-2之间的间距为1-2m，所述活套缓冲机构1的缓冲铝板长度至少为10m，开卷后的铝板绕在上排辊1-1和下排辊1-2上，蛇形展开，长度至少10m，在铝卷展开结束，且无人看管的情况下，该缓冲机构能够有效避免铝卷末端的缩进回弹，避免伤及设备，而且由于缓冲机构的存在，工作人员在发现状况时，可以预留较多的时间去安装新的铝卷，连续不停机作业。

展开后，铝板首先进入浸润池2，所述浸润池2内安装温控装置，用来控制浸润池2内的水温，目的是软化铝板上的附着物，为下一步的动作做好准备，该设备在冬天应用效果最佳，所述浸润池2两端安装缓速传动辊，目的是增长浸润的时间，所述碱性脱脂池4内为无磷脱脂剂，用于脱去表面附着的油脂，所述第一水洗池3、第二水洗池5、第三水洗池23内均为活流的清水，用于将附着的多余化学物品冲洗干净，所述酸洗池6内为去除氧化膜的酸洗液，一是能够去除氧化膜，二是能够去除残留的特殊油脂，所述钝化池7内为钝化剂，将铝板表面钝化，为后续的喷涂上色做准备，所述碱性脱脂池4、所述第一水洗池3、第二水洗池5、第三水洗池23、所述酸洗池6、所述钝化池7的出口端均安装一对包裹吸水绵的吸水辊子8，其目的是降低各池子中的液体相互混淆。

为保证铝板表面干净，在进入烘干室前再次进行清洗，所述箱式烘干室10的入口端设有两个竖向排布的辊子和设于两竖向排布的辊子之间的一对高压喷淋头9，一对所述高压喷淋头9安装在铝板行走路径的两侧，所述高压喷淋头9斜向下的正对所述铝板设置，所述箱式烘干室的入口处设置一对吸水辊子，铝板竖起，表面难以附着残留，经高压喷头自上而下喷洗，残留几乎可以全部去除，而后进入烘干室进行烘干，避免了化学物品在高温下与铝板反应出现残次品的问题。

而后铝板进入多次喷花与烘干机构，在单色印刷时，仅采用底漆喷涂机、第一烘干箱、第一印花喷涂机11、第二烘干箱12即可，若需要多色印刷，再加装第二印花喷涂机13、第三烘干箱14、第三印花喷涂机15和第四烘干箱16，所述第二烘干箱12的出口端和所述第三烘干箱14的出口端均安装一可切换转运路径的转换辊子17，所述转换辊子17可在所述覆膜机构的输入路径和所述第二印花喷涂机13的输入路径之间以及所述第三印花喷涂机15的输入路径和所述覆膜机构的输入路径之间切换，具体的切换结构由电机驱动一可移动的支架实现，转换辊子17安装在支架上，根据需要切换至不同的输入路径，实现两色印刷或者三色印刷。

所述第二印花喷涂机13、所述第三印花喷涂机15上均设置用于纠偏的套色系统，用于套色时的纠偏和定位，该技术在印刷领域较为常见。

在铝板印花喷涂的过程中，油漆是以雾状附着在铝板上的，那么就会有一部分雾状油漆飘散在空气中，直接排放容易污染大气，本申请利用所述余热循环装置，包括连接所述第一烘干箱顶部和所述第二烘干箱12顶部的抽气管道18、连通所述抽气管道18的燃烧室19、连通所述燃烧室19和外界的通风管道21和连通所述燃烧室19和所述第一烘干箱、所述第二烘干箱12的供热管路的回流管道24。

所述第一印花喷涂机11、所述第二印花喷涂机13、所述第三印花喷涂机15的喷涂端均安装一抽气罩，所述抽气罩连通所述余热循环装置的抽气管道18。最大化的防止雾状油漆喷洒到周围空气中。

抽气管道18用于抽走雾状油漆，通风管道21用于通入外界空气，燃烧室19用于燃烧油漆，油漆经燃烧后，得到的气体已经属于达标排放的气体，此时不将这部分气体直接排放，而是连接所述第一烘干箱、所述第二烘干箱的供热管路，将燃烧产生的热量进行释放，具体可通过热交换的形式进行。

为了提升燃烧效率，设计燃气输送管路20，所述抽气管道18与所述燃气输送管路20汇入混合预热室22，对油漆和燃气进行混合，所述混合预热室22连接所述燃烧室19，进行燃烧。

所述抽气管道的进口位于所述第一烘干箱顶部和所述第二烘干箱顶部的其中一侧，其目的是确保烘干箱内的温度不流失。

在套印的环境下，所述余热循环装置还连接所述第三烘干箱14和所述第四烘干箱16。

所述卷取电机驱动所述卷取涨轴转动，，所述切割机构包括等间距设置的分割切刀、输送辊、裁边电机和裁边切刀，所述裁边电机驱动所述输送辊驱动所述铝板前移，带动所述铝板前移展开，所述裁边切刀安装在所述分割切刀两侧，所述裁边切刀用于修剪铝板尺寸，所述分割切刀用于将铝板分条，分条后的铝板重新绕卷，进入下一道工序，进行切块。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。