专利名称：一种天花吊顶铝基材的生产方法
技术领域：
本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种天花吊顶铝基材的生产方法。
背景技术：
铝板基天花吊顶材料具有平整度高、强度大、重量轻、防水、防火的优点，并在尺寸、形状、表面处理和颜色方面具有相当的优势，因此该产品在市场上深受用户欢迎，已经广泛应用于室内装潢、预装修等工程。目前，天花吊顶基材普遍采用热轧坯料进行加工，一般工艺流程为冷轧-退火-拉矫。由于天花吊顶产品需要在基材表面上做进一步处理以及进行弯曲加工，对基材弯曲性能的要求极高。为此，在冷轧加工工序中一般采用热轧坯料以满足深加工的需求。现有生产技术能生产出适合进行弯曲加工的天花吊顶基材，但所使用的热轧坯料加工成本较高。本领域技术人员考虑利用铸轧坯料取代热轧坯料，但是，铸轧坯料与热轧坯料相比其基材内部晶粒组织欠均匀，晶粒度与热轧坯料相比也较大，采用一般的冷轧生产工艺方法不容易获得满足深加工要求的铝基材。由以上所述，如何提供一种天花吊顶铝基材的生产方法，能够利用铸轧坯料生产出满足深加工要求的铝基材，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种天花吊顶铝基材的生产方法，以实现利用铸轧坯料生产出满足深加工要求的铝基材的目的。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种天花吊顶铝基材的生产方法，对铸轧坯料依次进行冷轧处理、退火处理、拉矫和包装，冷轧处理包括以下步骤步骤I)将铸轧坯料轧制至厚度为6. 5mm厚度；步骤2)将6. 5mm厚度的铸轧坯料轧制至厚度为4. 5mm ；步骤3)将4. 5mm厚度的铸轧坯料轧制至厚度为3. Omm ；步骤4)将3. Omm厚度的铸轧坯料轧制至厚度为2. 2mm ；步骤5)对2. 2mm厚度的铸轧坯料进行中间退火处理；步骤6)将经中间退火处理的铸轧坯料轧制至厚度为I毫米。优选地，在上述的生产方法中，利用热喷射式气垫炉对铸轧坯料进行中间退火处理。优选地，在上述的生产方法中，铸轧坯料具体为3004H24铝材。本发明提供了一种天花吊顶铝基材的生产方法，对铸轧坯料依次进行冷轧处理、退火处理、拉矫和包装。其中，在冷轧处理过程中，首先，将铸轧坯料的厚度依次轧制为6. 5mm、4. 5mm、3. Omm和2. 2mm ;然后,对2. 2毫米厚的铸轧还料进行中间退火处理；最后,将经过中间退火处理的铸轧坯料轧制至厚度为I毫米。经过试验验证，通过选择适合的冷轧道次分配、适合的中间退火厚度及退火方式，使得成品内部的晶粒组织更加均匀，成品的弯曲性能能够满足加工需要，实现了利用铸轧坯料生产出满足深加工要求的铝基材的目的。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例所提供天花吊顶铝基材的生产方法的示意图。
具体实施例方式本发明实施例公开了一种天花吊顶铝基材的生产方法，以实现利用铸轧坯料生产出满足深加工要求的铝基材的目的。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参考图1，在本实施例所提供的天花吊顶铝基材的生产方法中，依次铸轧坯料进行了冷轧处理、退火处理、拉矫和包装，其中，冷轧处理包括以下步骤步骤S01)将铸轧坯料轧制至厚度为6. 5mm厚度；步骤S02)将6. 5mm厚度的铸轧坯料轧制至厚度为4. 5mm ；步骤S03)将4. 5mm厚度的铸轧坯料轧制至厚度为3. Omm ；步骤S04)将3. Omm厚度的铸轧坯料轧制至厚度为2. 2mm ；步骤S05)对2. 2mm厚度的铸轧坯料进行中间退火处理；步骤S06)将经中间退火处理的铸轧坯料轧制至厚度为I毫米。本发明提供了一种天花吊顶铝基材的生产方法，对铸轧坯料依次进行冷轧处理、退火处理、拉矫和包装。其中，在冷轧处理过程中，首先，将铸轧坯料的厚度依次轧制为6. 5mm、4. 5mm、3. Omm和2. 2mm ;然后,对2. 2毫米厚的铸轧还料进行中间退火处理；最后,将经过中间退火处理的铸轧坯料轧制至厚度为I毫米。经过试验验证，通过选择适合的冷轧道次分配、适合的中间退火厚度及退火方式，使得成品内部的晶粒组织更加均匀，成品的弯曲性能能够满足加工需要，实现了利用铸轧坯料生产出满足深加工要求的铝基材的目的。优选地，在上述的生产方法中，利用了热喷射式气垫炉对铸轧坯料进行中间退火处理。由于热喷射式气垫炉特殊的加热方式，铸轧坯料受热更均匀，因此对组织有更良好的改善。在试验过程中，拉矫成品做90°折弯时无裂纹现象，说明其弯曲性能已经能满足产品要求。
具体的，在上述实施例所提供的生产方法中，铸轧坯料具体为3004H24铝材。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。`
权利要求
1.一种天花吊顶铝基材的生产方法，对铸轧坯料依次进行冷轧处理、退火处理、拉矫和包装，其特征在于，所述冷轧处理包括以下步骤 步骤I)将所述铸轧坯料轧制至厚度为6. 5mm厚度； 步骤2)将6. 5mm厚度的所述铸轧坯料轧制至厚度为4. 5mm ； 步骤3)将4. 5mm厚度的所述铸轧坯料轧制至厚度为3. Omm ； 步骤4)将3. Omm厚度的所述铸轧坯料轧制至厚度为2. 2mm ； 步骤5)对2. 2mm厚度的所述铸轧坯料进行中间退火处理； 步骤6)将经中间退火处理的所述铸轧坯料轧制至厚度为I毫米。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，利用热喷射式气垫炉对所述铸轧坯料进行中间退火处理。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述铸轧坯料具体为3004H24铝材。
全文摘要
本发明公开了一种天花吊顶铝基材的生产方法，对铸轧坯料依次进行冷轧处理、退火处理、拉矫和包装。其中，在冷轧处理过程中，首先，将铸轧坯料的厚度依次轧制为6.5mm、4.5mm、3.0mm和2.2mm；然后，对2.2毫米厚的铸轧坯料进行中间退火处理；最后，将经过中间退火处理的铸轧坯料轧制至厚度为1毫米。经过试验验证，通过选择适合的冷轧道次分配、适合的中间退火厚度及退火方式，使得成品内部的晶粒组织更加均匀，成品的弯曲性能能够满足加工需要，实现了利用铸轧坯料生产出满足深加工要求的铝基材的目的。
文档编号C22F1/04GK103045973SQ201210551979
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者杨光胜, 李响, 袁礼军, 高晓玲 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司