本实用新型涉及一种压模装置，具体为一种陶瓷半成品压模装置。
背景技术：
目前，对于陶瓷半成品进行压装时，单人单冲压机非流水线操作模式，这种操作模式效率低下、速度慢；而且不能快速将不合格产品筛选出来。所以势必需要设计一种新的压模装置来提高效率，而且还能在压模前先用模具方便、快速检测出不合格产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷半成品压模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种陶瓷半成品压模装置，包括工作台支架、安装在所述工作台支架上的工作台，其特征在于，所述工作台台面纵向内置设有滑道，所述滑道上装有模具，所述模具通过螺栓固定在所述滑道上，所述模具跟随所述滑道一起运动，所述滑道从右往左依次设有第一压模装置和第二压模装置，所述第一压模装置设有第一支撑板和第一压模具，所述第二压模装置设有第二支撑板和第二压模具，所述工作台的后端从右往左依次设有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑板与所述第一支撑柱通过螺栓紧固，所述第二支撑板与所述第二支撑柱通过螺栓紧固。
进一步的，所述第一压模装置和所述第二压模装置均为气动控制。
进一步的，所述模具设有若干个。
进一步的，所述模具固定陶瓷杯。
进一步的，所述陶瓷杯倒扣放置。
进一步的，还包括把手倒扣套在所述陶瓷杯上。
进一步的，所述把手下侧的圈部套住所述陶瓷杯下侧的凹部，所述把手上侧的扣
部扣住所述陶瓷杯的杯沿。
进一步的，所述工作台右端还设有控制面板。
进一步的，所述控制面板上设有开关。
进一步的，所述工作台支架还设有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置滑道采用流水线作业方式提高工作效率；设置双压模装置，能够将把手更好的压紧到陶瓷杯上，而且操作人员将陶瓷杯倒扣在模具上，可以先测试陶瓷杯开口的是否跟模具匹配，从而可以先检测出变形的不合格产品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的工作台的俯视图。
图3为本实用新型的把手的结构示意图。
图4为本实用新型的陶瓷杯的结构示意图
其中，1-工作台支架，2-工作台，3-滑道，4-模具，5-陶瓷杯，6-把手，7-第一压模装置，8-第二压模装置，9-第一压模具，10-第二压模具，11-控制面板，12- 开关，13-万向轮，14-第一支撑板，15-第二支撑板，16-第一支撑柱，17-第二支撑柱，18-圈部19-扣部，20-杯沿，21-凹部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
可说明：在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语、“纵向”、“后”、“左”、“右”、“底”、“内”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1、图2、图3，一种陶瓷半成品压模装置，包括工作台支架1、安装在所述工作台支架1上的工作台2，其特征在于，所述工作台2台面纵向内置设有滑道3，所述滑道3上装有模具4，所述模具4通过螺栓固定在所述滑道3上，所述模具4跟随所述滑道3一起运动，所述滑道3从右往左依次设有第一压模装置7和第二压模装置8，所述第一压模装置7设有第一支撑板14和第一压模具9，所述第二压模装置8设有第二支撑板15和第二压模具10，所述工作台2的后端从右往左依次设有第一支撑柱16和第二支撑柱17，所述第一支撑板14与所述第一支撑柱16通过螺栓紧固，所述第二支撑板15与所述第二支撑柱17通过螺栓紧固。
进一步的，所述第一压模装置7和所述第二压模装置8均为气动控制。
进一步的，所述模具4设有若干个。
进一步的，所述模具4固定陶瓷杯5，所述陶瓷杯5倒扣放置。
进一步的，还包括把手6倒扣套在所述陶瓷杯5上。
进一步的，所述把手6下侧的圈部18套住所述陶瓷杯5下侧的凹部21，所述把手6上侧的扣部19扣住所述陶瓷杯5的杯沿20。
进一步的，所述工作台2右端还设有控制面板11。
进一步的，所述控制面板11上设有开关12，所述开关12用于控制所述滑道3。
进一步的，所述工作台支架1还设有万向轮13，这样方便移动所述工作台2。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先在滑道3上安装多个模具4，打开开关12，启动滑道3，启动第一压模装置7和第二压模装置8，操作人员先将陶瓷杯5倒扣在模具4上，然后将把手6倒扣在陶瓷杯5上，第一压模装置7下压将把手6下侧的圈部18紧紧压入所述陶瓷杯5下侧的凹部21，随着滑道3的运动，到达第二压模装置8下方，第二压模装置8下压将把手6的上侧的扣部19紧紧扣在所述陶瓷杯5的杯沿20上，流水化作业大大提高了生产效率。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过设置滑道3采用流水线作业方式提高工作效率；设置双压模装置，能够将把手6更好的压紧到陶瓷杯5上，而且操作人员将陶瓷杯5倒扣在模具4 上，可以先测试陶瓷杯5开口的是否跟模具4匹配，从而可以先检测出变形的不合格产品。
上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。