本实用新型涉及一种耐火材料生产设备技术领域，特别是涉及一种摩擦压力机。
背景技术：
摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。摩擦压力机自产生以来，在工业发展中起到了重要作用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成，特别是在耐火砖压制成型上使用更为广泛。但目前市场上的压力机耗电量大，产品耐压强度低，生产效率低等缺点。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种摩擦压力机，使其结构简单，合计合理，节能省电，运行稳定，提高砖的质量。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种摩擦压力机，包括左摩擦盘、轴、右摩擦盘、皮带轮、电机装置、竖向丝杠、压机滑块和振动机构，所述振动机构设置在最下端，所述压机滑块设置在所述振动机构上方，所述竖向丝杠垂直设置在所述压机滑块上方，所述皮带轮设置在所述竖向丝杠上方，所述轴设置在所述皮带轮上方，所述左摩擦盘设置在所述轴的左端，所述右摩擦盘设置在所述轴的右端，所述电机装置设置在所述皮带轮的右侧，所述电机装置包括伺服电机、冷却风扇和减速机，所述伺服电机通过所述减速机与所述皮带轮传动连接，所述冷却风扇设置在所述伺服电机一侧；所述振动机构包括振动平台、限位器、振动电机、平台、弹簧和平台垫板，所述振动平台设置在所述振动机构最顶端，所述弹簧垂直设置在所述振动平台下方，所述平台垫板设置在所述弹簧下方，所述平台设置在所述平台垫板下方，所述振动电机设置在所述平台垫板和所述平台上，所述限位器垂直设置在所述平台垫板和所述振动平台之间，所述限位器设置在所述弹簧的外侧。
优选的，还包括操纵台，所述操纵台设置在所述振动机构右侧。
优选的，所述弹簧设置有两组，所述弹簧与所述限位器平行设置。
优选的，所述限位器设置有两组，两组所述限位器分别设置在两组所述弹簧的外侧。
优选的，所述轴和所述皮带轮平行设置。
优选的，所述竖向丝杠与所述皮带轮和所述压机滑块螺纹连接，所述竖向丝杠与所述皮带轮和所述压机滑块成垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本设备设置有振动机构，实现了先排气后冲压的操作，避免了层裂的产生，提高了砖的质量；设置有电机装置，节能省电，降低噪音。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
主要元件符号说明：
1-左摩擦盘 2-轴 3-右摩擦盘
4-皮带轮 5-冷却风扇 6-伺服电机
7-减速机 8-竖向丝杠 9-压机滑块
10-振动平台 11-限位器 12-操纵台
13-振动电机 14-平台 15-弹簧
16-平台垫板
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型的实施例包括左摩擦盘1、轴2、右摩擦盘3、皮带轮4、电机装置、竖向丝杠8、压机滑块9和振动机构，振动机构设置在最下端，压机滑块9设置在振动机构上方，竖向丝杠8垂直设置在压机滑块9上方，皮带轮4设置在竖向丝杠8上方，轴2设置在皮带轮4上方，左摩擦盘1设置在轴2的左端，右摩擦盘3设置在轴2的右端，电机装置设置在皮带轮4的右侧，电机装置包括伺服电机6、冷却风扇5和减速机7，伺服电机6通过减速机7与皮带轮4传动连接，冷却风扇5设置在伺服电机6一侧；振动机构包括振动平台10、限位器11、振动电机13、平台14、弹簧15和平台垫板16，振动平台10设置在振动机构最顶端，弹簧15垂直设置在振动平台10下方，平台垫板16设置在弹簧15下方，平台10设置在平台垫板16下方，振动电机13设置在平台垫板16和平台10上，限位器11垂直设置在平台垫板16和振动平台10之间，限位器11设置在弹簧15的外侧。
还包括操纵台12，操纵台12设置在振动机构右侧。
弹簧15设置有两组，弹簧15与限位器11平行设置。
限位器11设置有两组，两组限位器11分别设置在两组弹簧15的外侧。
轴2和皮带轮4平行设置。
竖向丝杠8与皮带轮4和压机滑块9螺纹连接，竖向丝杠8与皮带轮4和压机滑块9成垂直设置。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。