摩擦压力机的控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种控制机械加工锻件生产设备的系统，特别涉及一种摩擦压力机的自动化控制系统。
【背景技术】
[0002]摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。
[0003]而现有的摩擦压力机大多是人工操作的，其精准度低、产品合格率低、事故风险高都是制约其发展的问题。
【发明内容】
[0004]为了克服技术背景的不足，本发明提供摩擦压力机的控制系统。
[0005]本发明所采用的技术方案是:一种摩擦压力机的控制系统，设有一个夹模装置，该夹模装置包括设在模座二端的上模架和下模架，二者可活动调节，设在模座中间的夹铁夹圆模具，设有驱动模块，与摩擦压力机电连接，用于驱动摩擦压力机工作；采集模块，安装在摩擦压力机上，用于采集夹铁夹圆模具中待加工件的图形和厚度；控制模块，其包括判断模块和变频模块，所述变频模块与驱动模块电连接，用于控制驱动模块的转速，所述判断模块与采集模块电连接，用于对采集模块反馈的信号进行判断，并输出结果到变频模块。
[0006]所述驱动模块为伺服电机。
[0007]所述变频模块采用变频器。
[0008]所述采集模块包括图形采集和数据采集，所述数据采集与判断模块连接，所述控制模块包括分别于图形采集和数据采集电连接的显示屏，图形采集的图形和数据采集的信号均显示在显示屏中。
[0009]所述数据采集模块包括第一激光传感器和第二激光传感器，所述第一激光传感器和第二激光传感器分别安装在摩擦压力机的上下两端，二者相配合采集待加工件的厚度。
[0010]所述图像采集模块包括摄像头，该摄像头安装摩擦压力机上，用于采集待加工的图形。
[0011]本发明的有益效果是:本发明采用智能化控制来通过测量待加工件的厚度，分析下次给力速度、还需压膜多少、压膜次数等物理量，从而实现精准的控制，提高产品质量，降低废品率，同时，自动化操作能在很大程度上降低人工伤害。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构框图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明实施例作进一步说明:
如图所示，一种摩擦压力机的控制系统，设有一个夹模装置，该夹模装置包括设在模座二端的上模架和下模架，二者可活动调节，设在模座中间的夹铁夹圆模具，设有驱动模块，与摩擦压力机电连接，用于驱动摩擦压力机工作；采集模块，安装在摩擦压力机上，用于采集夹铁夹圆模具中待加工件的图形和厚度；控制模块，其包括判断模块和变频模块，所述变频模块与驱动模块电连接，用于控制驱动模块的转速，所述判断模块与采集模块电连接，用于对采集模块反馈的信号进行判断，并输出结果到变频模块，采用智能化控制来通过测量待加工件的厚度，分析下次给力速度、还需压膜多少、压膜次数等物理量，从而实现精准的控制，提高产品质量，降低废品率，同时，自动化操作能在很大程度上降低人工伤害。
[0014]所述驱动模块为伺服电机，所述变频模块采用变频器，二者相配合可以实现变频输出的功能，根据实际需要来改变伺服电机转速，从而实现精确控制，同时也达到节能的效果O
[0015]所述采集模块包括图形采集和数据采集，所述数据采集与判断模块连接，所述控制模块包括分别于图形采集和数据采集电连接的显示屏，图形采集的图形和数据采集的信号均显示在显示屏中，所述图像采集模块包括摄像头，该摄像头安装摩擦压力机上，用于三维采集待加工的图形；图形显示，给予更加具体的视觉效果，待加工件的加工进度可以通过显示屏实时观察，并可以人为地参与判断该代加工件的尺寸是否合适，以便及时作出更改，进一步降低报废率。
[0016]所述数据采集模块包括第一激光传感器和第二激光传感器，所述第一激光传感器和第二激光传感器分别安装在摩擦压力机的上下两端，二者相配合采集待加工件的厚度，并反馈到判断模块，由判断模块进行分析判断，将摩擦压力机的给力速度、还需压膜多少、压膜次数等物理量输出给变频模块，最终由变频模块来改变伺服电机来控制摩擦压力机的改变。
[0017]以上结合附图所描述的实施例仅是本发明的优选实施方式，而并非对本发明的保护范围的限定，任何基于本发明精神所做的改进都理应在本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种摩擦压力机的控制系统，设有一个夹模装置，该夹模装置包括设在模座二端的上模架和下模架，二者可活动调节，设在模座中间的夹铁夹圆模具，其特征在于:设有驱动模块，与摩擦压力机电连接，用于驱动摩擦压力机工作； 采集模块，安装在摩擦压力机上，用于采集夹铁夹圆模具中待加工件的图形和厚度；控制模块，其包括判断模块和变频模块，所述变频模块与驱动模块电连接，用于控制驱动模块的转速，所述判断模块与采集模块电连接，用于对采集模块反馈的信号进行判断，并输出结果到变频模块。2.根据权利要求1所述的摩擦压力机的控制系统，其特征在于:所述驱动模块为伺服电机。3.根据权利要求1所述的摩擦压力机的控制系统，其特征在于:所述变频模块采用变频器。4.根据权利要求1所述的摩擦压力机的控制系统，其特征在于:所述采集模块包括图形采集和数据采集，所述数据采集与判断模块连接，所述控制模块包括分别于图形采集和数据采集电连接的显示屏，图形采集的图形和数据采集的信号均显示在显示屏中。5.根据权利要求4所述的摩擦压力机的控制系统，其特征在于:所述数据采集模块包括第一激光传感器和第二激光传感器，所述第一激光传感器和第二激光传感器分别安装在摩擦压力机的上下两端，二者相配合采集待加工件的厚度。6.根据权利要求4所述的摩擦压力机的控制系统，其特征在于:所述图像采集模块包括摄像头，该摄像头安装摩擦压力机上，用于采集待加工的图形。
【专利摘要】本发明涉及一种摩擦压力机的控制系统，设有夹模装置，该夹模装置包括设在模座二端的上模架和下模架，设在模座中间的夹铁夹圆模具，设有驱动模块，与摩擦压力机电连接，用于驱动摩擦压力机工作；采集模块，用于采集夹铁夹圆模具中待加工件的图形和厚度；控制模块，其包括判断模块和变频模块，所述变频模块与驱动模块电连接，用于控制驱动模块的转速，所述判断模块与采集模块电连接，用于对采集模块反馈的信号进行判断，并输出结果到变频模块。采用智能化控制来通过测量待加工件的厚度，分析下次给力速度、还需压膜多少、压膜次数等物理量，从而实现精准的控制，提高产品质量，降低废品率，同时，自动化操作能在很大程度上降低人工伤害。
【IPC分类】B30B15/26
【公开号】CN105235270
【申请号】CN201510754759
【发明人】蒋波
【申请人】江苏利普机械有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月9日