装配式混凝土框架结构的梁柱现浇节点专用铝合金模板的制作方法

本实用新型涉及一种装配式混凝土框架结构的梁柱现浇节点专用铝合金模板。

背景技术：

随着近年来我国大力推进建筑工业化的发展，国内对预制装配式混凝土建筑的实践应用及理论研究不断深入。传统的铝合金模板常用于现浇混凝土结构施工，对于装配式混凝土框架结构的现浇节点很少采用铝合金模板，多采用木模板现场装订支模。

装配式混凝土框架结构现浇节点处采用木模板存在以下缺陷：

第一，需要根据现场现浇节点大小裁剪相应尺寸，施工操作麻烦，工作效率低；

第二，可周转次数少，不利于绿色环保；

第三，木模板表面粗糙，板间拼接质量不可靠，影响现浇混凝土区域成型效果，如完成面不平整。

因此，现有装配式混凝土框架结构现浇节点的模板工程标准化程度低，经济效益差，施工质量难以得到保障。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装配式混凝土框架结构的梁柱现浇节点专用铝合金模板。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种装配式混凝土框架结构的梁柱现浇节点专用铝合金模板，适用于混凝土浇筑区域位于框架柱预制部分的顶面与框架梁的端面之间的梁柱现浇节点，且所述框架柱预制部分具有矩形横截面，其特征在于：所述的梁柱现浇节点专用铝合金模板由铝合金套状构件和柱箍组成；所述铝合金套状构件由多块铝合金板件拼接组成，所述铝合金套状构件的下端套在所述框架柱预制部分的上端部外并与所述框架柱预制部分的四个侧面相紧贴，以使得所述铝合金套状构件将所述混凝土浇筑区域围合在内，并且，所述铝合金套状构件的上端设有缺口，以使得该缺口与所述框架梁的侧面相紧贴且所述框架梁的端面与所述铝合金套状构件的内部相连，所述铝合金套状构件的上端面与所述框架梁的上端面平齐；所述柱箍安装在所述铝合金套状构件的下端外，以将所述铝合金套状构件箍紧在所述框架柱预制部分的上端部外。

作为本实用新型的优选实施方式：所述铝合金套状构件与所述框架柱预制部分贴合的内侧面部位设有凹槽，且该凹槽内填充有橡胶层。

作为本实用新型的优选实施方式：组成所述铝合金套状构件的铝合金板件包括若干块标准化的L型铝合金板和若干块标准化的铝合金平面板，其中，所述L型铝合金板的板主体具有L形横截面，所述铝合金平面板的板主体具有一字形横截面，所述L型铝合金板的板主体两侧和铝合金平面板的板主体两侧均具有直角外翻边，且所述直角外翻边开有多个沿竖直方向间隔布置的通孔；所述L型铝合金板和铝合金平面板按以下方式拼接组成所述铝合金套状构件：其一，如果所述框架柱预制部分某角部的两个侧面未分别与同一根所述框架梁的侧面和端面平齐，则在该角部贴合布置所述L型铝合金板，如果所述框架柱预制部分某角部的两个侧面分别与同一根所述框架梁的侧面和端面平齐，则在该角部的两个侧面分别布置一块所述铝合金平面板，并且，该两块铝合金平面板的板主体分别紧贴该角部的两个侧面，第一块所述铝合金平面板的板主体还紧贴所述框架梁与该角部侧面平齐的侧面，第二块所述铝合金平面板的直角外翻边紧贴第一块所述铝合金平面板的板主体，且第二块所述铝合金平面板的顶部紧贴所述框架梁的底面，以形成所述铝合金套状构件的缺口；其二，在所述框架柱预制部分的四个侧面上分别布置若干块所述铝合金平面板，且该铝合金平面板的板主体紧贴所述框架柱预制部分的侧面，以使得布置在所述框架柱预制部分同一侧面上相邻两块所述铝合金平面板的直角外翻边相紧贴以及相邻的L型铝合金板与铝合金平面板的直角外翻边相紧贴，其中，布置在所述框架梁所在位置的铝合金平面板的顶部紧贴所述框架梁的底面，以形成所述铝合金套状构件的缺口；其三，对于相邻两块所述铝合金平面板以及相邻的L型铝合金板与铝合金平面板，通过用销钉穿过它们相紧贴的直角外翻边上的所述通孔，将它们连接在一起，以拼接组成所述铝合金套状构件。

作为本实用新型的优选实施方式：对于相邻两块所述铝合金平面板以及相邻的L型铝合金板与铝合金平面板，它们之间的拼接缝均沿竖直方向延伸。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的柱箍包含有两组夹紧机构；所述夹紧机构由两根背楞和两套对拉螺栓组成，所述两根背楞共面平行布置并位于所述铝合金套状构件的两外侧，且所述两根背楞均设有沿其延伸方向设置的滑槽，所述两套对拉螺栓的两端均分别安装在所述两根背楞上，且所述两套对拉螺栓位于所述铝合金套状构件的两外侧，使得：每一套所述对拉螺栓均能够沿所述背楞的滑槽滑动，以调节所述两根背楞和两套对拉螺栓所围面积的大小，且所述两套对拉螺栓能够对所述两根背楞施加方向相对的拉力，以将所述两根背楞夹紧在所述铝合金套状构件的下端外；并且，其中一组所述夹紧机构的两根背楞平行于所述框架柱预制部分的其中两个相对的侧面布置，另一组所述夹紧机构的两根背楞平行于所述框架柱预制部分的另外两个相对的侧面布置，以实现所述两组夹紧机构将所述铝合金套状构件箍紧在所述框架柱预制部分的上端部外。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的框架柱预制部分为中柱，所述混凝土浇筑区域位于该中柱的顶面与四根框架梁的端面之间，且所述四根框架梁分别位于该中柱的四个侧面，且所述四根框架梁均属于其侧面和端面未分别与所述框架柱预制部分某角部的两个侧面平齐的情况；

所述铝合金套状构件的上端设有分别对应所述四根框架梁的四个所述缺口。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的框架柱预制部分为边柱，所述混凝土浇筑区域位于该边柱的顶面与三根框架梁的端面之间，且所述三根框架梁分别位于该边柱的三个侧面，并且，位于该边柱相对的两个侧面的两根框架梁属于其侧面和端面分别与所述框架柱预制部分某角部的两个侧面平齐的情况，其余的一根框架梁属于其侧面和端面未分别与所述框架柱预制部分某角部的两个侧面平齐的情况；

所述铝合金套状构件的上端设有三个分别对应所述三根框架梁的所述缺口。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的框架柱预制部分为角柱，所述混凝土浇筑区域位于该角柱的顶面与两根框架梁的端面之间，且所述两根框架梁分别位于该角柱相邻的两个侧面，并且，两根框架梁均属于其侧面和端面分别与所述框架柱预制部分某角部的两个侧面平齐的情况；

所述铝合金套状构件的上端设有两个分别对应所述两根框架梁的所述缺口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型的梁柱现浇节点专用铝合金模板由铝合金套状构件和柱箍组成，其利用框架柱预制部分和框架梁作为铝合金套状构件的支撑面，并使铝合金套状构件在分别与框架柱预制部分和框架梁相紧贴的同时又不会阻挡混凝土浇筑区域分别与框架柱预制部分和框架梁的相连，并且，柱箍能够确保混凝土灌注过程中铝合金套状构件不涨模、不爆模，因此，本实用新型实现了对混凝土浇筑区域的安全有效围护，使得灌注在混凝土浇筑区域的混凝土能够与框架柱预制部分和框架梁有效结合，并能得到混凝土完成面平整光滑节省批荡工序的良好施工效果，而且，铝合金套状构件和柱箍的安装施工简易，铝合金套状构件和柱箍在节点施工完成后能够很方便的进行拆除，提高了施工效率，保证了施工质量。

第二，本实用新型利用橡胶层可压缩性强、密实性好的特性，能够在不影响梁柱现浇节点成型尺寸的前提下，加强柱箍对铝合金套状构件的紧固作用，封堵铝合金套状构件与框架柱预制部分之间的缝隙，以有效放置混凝土在灌注过程中外漏。

第三，本实用新型采用若干块标准化的L型铝合金板和若干块标准化的铝合金平面板拼接组成铝合金套状构件，L型铝合金板和铝合金平面板均可以为工厂批量生产的标准构件，并且，通过调整L型铝合金板和铝合金平面板的数量，即可拼接组成适应于不同形式和尺寸梁柱现浇节点的铝合金套状构件(“不同形式”即：框架柱预制部分与框架梁的相对位置不同，如框架柱预制部分为中柱、边柱、角柱的三种情况，“不同尺寸”即：框架柱预制部分和框架梁的不同横截面尺寸)，因此，本实用新型具有拼装施工简单方便、标准化的铝合金板件可循环利用、通用性强、节能环保的优点。

第四，本实用新型的柱箍采用两组夹紧机构，且夹紧机构由两根背楞和两套对拉螺栓组成，通过沿背楞的滑槽滑动对拉螺栓，能够调节夹紧机构所围面积的大小，使得柱箍能够应用于具有不同横截面尺寸的框架柱预制部分上。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为未安装本实用新型的梁柱现浇节点专用铝合金模板时，本实用新型实施例一所应用的梁柱现浇节点的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为安装本实用新型的梁柱现浇节点专用铝合金模板后，本实用新型实施例一所应用的梁柱现浇节点的主视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图；

图6为未安装本实用新型的梁柱现浇节点专用铝合金模板时，本实用新型实施例二所应用的梁柱现浇节点的主视图；

图7为图6的A-A剖视图；

图8为安装本实用新型的梁柱现浇节点专用铝合金模板后，本实用新型实施例二所应用的梁柱现浇节点的主视图；

图9为图8的A-A剖视图；

图10为图8的B-B剖视图；

图11为未安装本实用新型的梁柱现浇节点专用铝合金模板时，本实用新型实施例三所应用的梁柱现浇节点的主视图；

图12为图11的A-A剖视图；

图13为安装本实用新型的梁柱现浇节点专用铝合金模板后，本实用新型实施例三所应用的梁柱现浇节点的主视图；

图14为图13的A-A剖视图；

图15为图13的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1至图15所示，本实用新型公开的是一种装配式混凝土框架结构的梁柱现浇节点专用铝合金模板，适用于混凝土浇筑区域S位于框架柱预制部分1的顶面与框架梁2的端面之间的梁柱现浇节点，且框架柱预制部分1具有矩形横截面，混凝土浇筑区域S与铺设在框架梁2上的楼板3相连。

本实用新型的发明构思为：

梁柱现浇节点专用铝合金模板由铝合金套状构件4和柱箍5组成；铝合金套状构件4由多块铝合金板件拼接组成，铝合金套状构件4的下端套在框架柱预制部分1的上端部外并与框架柱预制部分1的四个侧面相紧贴，以使得铝合金套状构件4将混凝土浇筑区域S围合在内，并且，铝合金套状构件4的上端设有缺口4a，以使得该缺口4a与框架梁2的侧面相紧贴且框架梁2的端面与铝合金套状构件4的内部相连，铝合金套状构件4的上端面与框架梁2的上端面平齐；柱箍5安装在铝合金套状构件4的下端外，以将铝合金套状构件4箍紧在框架柱预制部分1的上端部外。

本实用新型的梁柱现浇节点专用铝合金模板的使用方式如下：

在框架柱预制部分1和框架梁2安装就位以及它们之间的钢筋完成连接后，首先，在铝合金套状构件4的各块铝合金板件的内侧面刷好脱模剂，再将各块铝合金板件安装到框架柱预制部分1的上端部并拼接成为铝合金套状构件4；然后，安装柱箍5，以将铝合金套状构件4箍紧在框架柱预制部分1的上端部外，确保混凝土灌注过程中铝合金套状构件4不涨模、不爆模；最后，向铝合金套状构件4的内部灌注混凝土，并在混凝土凝固后依次拆除柱箍5和铝合金套状构件4，即完成框架柱预制部分1与框架梁2的梁柱现浇节点的建造。

从而，本实用新型利用框架柱预制部分1和框架梁2作为铝合金套状构件4的支撑面，并使铝合金套状构件4在分别与框架柱预制部分1和框架梁2相紧贴的同时又不会阻挡混凝土浇筑区域S分别与框架柱预制部分1和框架梁2的相连，并且，柱箍5能够确保混凝土灌注过程中铝合金套状构件4不涨模、不爆模，因此，本实用新型实现了对混凝土浇筑区域S的安全有效围护，使得灌注在混凝土浇筑区域S的混凝土能够与框架柱预制部分1和框架梁2有效结合，并能得到混凝土完成面平整光滑节省批荡工序的良好施工效果，而且铝合金套状构件4和柱箍5在节点施工完成后能够很方便的进行拆除。

在上述发明构思的基础上，本实用新型采用以下优选的结构：

作为本实用新型的优选实施方式：铝合金套状构件4与框架柱预制部分1贴合的内侧面部位设有凹槽，且该凹槽内填充有橡胶层6。从而，利用橡胶层6可压缩性强、密实性好的特性，本实用新型能够在不影响梁柱现浇节点成型尺寸的前提下，加强柱箍5对铝合金套状构件4的紧固作用，封堵铝合金套状构件4与框架柱预制部分1之间的缝隙，以有效放置混凝土在灌注过程中外漏。

作为本实用新型的优选实施方式：组成铝合金套状构件4的铝合金板件包括若干块标准化的L型铝合金板41和若干块标准化的铝合金平面板42，其中，L型铝合金板41的板主体具有L形横截面，铝合金平面板42的板主体具有一字形横截面，L型铝合金板41的板主体两侧和铝合金平面板42的板主体两侧均具有直角外翻边(该直角外翻边即与板主体相垂直)，且直角外翻边开有多个沿竖直方向间隔布置的通孔；L型铝合金板41和铝合金平面板42按以下方式拼接组成铝合金套状构件4：其一，如果框架柱预制部分1某角部的两个侧面未分别与同一根框架梁2的侧面和端面平齐，则在该角部贴合布置L型铝合金板41，如果框架柱预制部分1某角部的两个侧面分别与同一根框架梁2的侧面和端面平齐，则在该角部的两个侧面分别布置一块铝合金平面板42，并且，该两块铝合金平面板42的板主体分别紧贴该角部的两个侧面，第一块铝合金平面板42的板主体还紧贴框架梁2与该角部侧面平齐的侧面，第二块铝合金平面板42的直角外翻边紧贴第一块铝合金平面板42的板主体，且第二块铝合金平面板42的顶部紧贴框架梁2的底面，以形成铝合金套状构件4的缺口4a；其二，在框架柱预制部分1的四个侧面上分别布置若干块铝合金平面板42，且该铝合金平面板42的板主体紧贴框架柱预制部分1的侧面，以使得布置在框架柱预制部分1同一侧面上相邻两块铝合金平面板42的直角外翻边相紧贴以及相邻的L型铝合金板41与铝合金平面板42的直角外翻边相紧贴，其中，布置在框架梁2所在位置的铝合金平面板42的顶部紧贴框架梁2的底面，以形成铝合金套状构件4的缺口4a；其三，对于相邻两块铝合金平面板42以及相邻的L型铝合金板41与铝合金平面板42，通过用销钉7穿过它们相紧贴的直角外翻边上的通孔，将它们连接在一起，以拼接组成铝合金套状构件4。从而，L型铝合金板41和铝合金平面板42均可以为工厂批量生产的标准构件，并且，通过调整L型铝合金板41和铝合金平面板42的数量，即可拼接组成适应于不同形式和尺寸梁柱现浇节点的铝合金套状构件4(“不同形式”即：框架柱预制部分1与框架梁2的相对位置不同，如框架柱预制部分1为中柱、边柱、角柱的三种情况，“不同尺寸”即：框架柱预制部分1和框架梁2的不同横截面尺寸)，因此，本实用新型具有拼装施工简单方便、标准化的铝合金板件可循环利用、通用性强、节能环保的优点。

作为本实用新型的优选实施方式：对于相邻两块铝合金平面板42以及相邻的L型铝合金板41与铝合金平面板42，它们之间的拼接缝均沿竖直方向延伸，以使得柱箍5对铝合金套状构件4的压紧作用更佳，进一步减小相邻两块铝合金平面板42之间的缝隙以及相邻的L型铝合金板41与铝合金平面板42之间的缝隙。

作为本实用新型的优选实施方式：柱箍5包含有两组夹紧机构；夹紧机构由两根背楞51和两套对拉螺栓52组成，两根背楞51共面平行布置并位于铝合金套状构件4的两外侧，且两根背楞51均设有沿其延伸方向设置的滑槽51a，两套对拉螺栓52的两端均分别安装在两根背楞51上，且两套对拉螺栓52位于铝合金套状构件4的两外侧，使得：每一套对拉螺栓52均能够沿背楞51的滑槽51a滑动，以调节两根背楞51和两套对拉螺栓52所围面积的大小，以适应于具有不同横截面尺寸的框架柱预制部分1，且两套对拉螺栓52能够对两根背楞51施加方向相对的拉力，以将两根背楞51夹紧在铝合金套状构件4的下端外；并且，其中一组夹紧机构的两根背楞51平行于框架柱预制部分1的其中两个相对的侧面布置，另一组夹紧机构的两根背楞51平行于框架柱预制部分1的另外两个相对的侧面布置，以实现两组夹紧机构将铝合金套状构件4箍紧在框架柱预制部分1的上端部外。

下面通过三个实施例具体说明上述发明构思

实施例一

如图1至图5所示，当框架柱预制部分1为中柱时，混凝土浇筑区域S位于该中柱的顶面与四根框架梁2的端面之间，且四根框架梁2分别位于该中柱的四个侧面，且四根框架梁2均属于其侧面和端面未分别与框架柱预制部分1某角部的两个侧面平齐的情况；

本实用新型实施例一基于上述发明构思以及上述优选的结构，采用了以下具体方案：铝合金套状构件4的上端设有分别对应四根框架梁2的四个缺口4a。

实施例二

如图6至图10所示，当框架柱预制部分1为边柱时，混凝土浇筑区域S位于该边柱的顶面与三根框架梁2的端面之间，且三根框架梁2分别位于该边柱的三个侧面，并且，位于该边柱相对的两个侧面的两根框架梁2属于其侧面和端面分别与框架柱预制部分1某角部的两个侧面平齐的情况，其余的一根框架梁2属于其侧面和端面未分别与框架柱预制部分1某角部的两个侧面平齐的情况；

本实用新型实施例二基于上述发明构思以及上述优选的结构，采用了以下具体方案：铝合金套状构件4的上端设有三个分别对应三根框架梁2的缺口4a。

实施例三

如图11至图15所示，当框架柱预制部分1为角柱时，混凝土浇筑区域S位于该角柱的顶面与两根框架梁2的端面之间，且两根框架梁2分别位于该角柱相邻的两个侧面，并且，两根框架梁2均属于其侧面和端面分别与框架柱预制部分1某角部的两个侧面平齐的情况；

本实用新型实施例三基于上述发明构思以及上述优选的结构，采用了以下具体方案：铝合金套状构件4的上端设有两个分别对应两根框架梁2的缺口4a。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。例如：拼接组成铝合金套状构件4的铝合金板件也可采用其它形状，确保铝合金板件之间紧密贴合即可，铝合金板件之间的拼接方式也可采用其它常规连接方式；梁柱现浇节点处的框架柱预制部分1和框架梁2也可以是其它现有布置方式。