本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种新型梁上起柱对接节点。
背景技术：
目前，高层建筑对室内大空间的要求越来越高，建筑物某层的上部与下部因平面使用功能，一般是通过楼层局部抽柱并设置钢结构转换层来实现转换，转换层一般采用大截面钢梁，用于承担上部结构钢柱。通常上部钢柱的安装是将钢柱直接与钢梁上翼缘现场焊接，但由于吊装精度不够，钢柱较难与钢梁上对齐，导致钢柱垂直度出现偏差，同时由于高空焊接条件较差，T型对接的焊缝质量难以保证，容易产生安全隐患。
技术实现要素：
为克服上述问题，本实用新型提供了一种新型梁上起柱对接节点，施工方便，能保证钢柱垂直度和对接焊缝质量，从而保证结构的安全性。
本实用新型采用的技术方案是：
新型梁上起柱对接节点，包括钢柱和钢梁，所述钢梁上设置有梁托，所述梁托和钢柱上分别设置有连接耳板，通过安装连接耳板的螺栓使得钢柱和梁托精准对接。采用连接耳板和螺栓将钢梁上的梁托和钢柱精准对接，定位精确，为施焊提供良好条件，保证焊缝质量，对接节点灵活性高，减少现场构件就位的调整工作，施工方便，提高现场施工效率，保证了结构的稳固性和安全性。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接耳板分别设置在钢柱和梁托的四个面上。使得梁托和钢柱的各个面受力均匀，提高结构可靠性，进一步保证钢柱和梁托精准对接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述梁托顶端设置有封板，所述封板设置有透气孔。更进一步的，所述封板上的透气孔直径为φ50。
作为上述技术方案的进一步改进，所述钢柱下端设置有横隔板，所述横隔板上设置有透气孔。更进一步的，所述横隔板上的透气孔直径为φ50。
作为上述技术方案的进一步改进，所述梁托与钢柱焊接连接，所述钢柱与梁托之间的焊缝间隙为5mm。梁托与钢柱竖向拼接操作方便，施焊条件好，保证了焊缝质量及结构安全性。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的新型梁上起柱对接节点结构简单，施工方便，钢柱与梁托通过连接耳板和螺栓实现精确对接，定位精确，为施焊提供良好条件，保证焊缝质量，对接节点灵活性高，减少现场构件就位的调整工作，提高现场施工效率，同时保证了结构的稳固性和安全性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
附图标号说明：1、钢梁；2、梁托；3、钢柱；4、封板；5、横隔板；6、连接耳板。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型提供的实施例之一，一种新型梁上起柱对接节点，包括钢柱3和钢梁1，所述钢梁1上设置有梁托2，梁托2在施工前预先焊接到钢梁1上，所述梁托2和钢柱3上的四个面上分别设置有连接耳板6，通过连接耳板6和螺栓将钢梁1上的梁托2和钢柱3精准对接，定位精确，为施焊提供良好条件，保证焊缝质量，对接节点灵活性高，减少现场构件就位的调整工作，施工方便，提高现场施工效率，保证了结构的稳固性和安全性。且梁托2和钢柱3的四个面上均设置有连接耳板6，使得各个面受力均匀，提高结构可靠性，进一步保证钢柱3和梁托2精准对接。
所述梁托2顶端焊接有封板4，封板4上设置有φ50的透气孔，封板4焊接后需铣平。所述钢梁1、梁托2、梁托2上的连接耳板6和封板4均在工厂预先焊接成整体。
所述钢柱3下端设置有横隔板5，横隔板5上设置有φ50的透气孔。所述钢柱3、钢柱3上的连接耳板6和横隔板5在工厂预先焊接成整体，钢柱3端部预留坡口和衬板。
所述梁托2与钢柱3焊接连接，所述钢柱3与梁托2之间的焊缝间隙为5mm。梁托2与钢柱3竖向拼接操作方便，施焊条件好，保证了焊缝质量及结构安全性。
安装前，先将钢梁1、梁托2、梁托2上的连接耳板6和封板4预先焊接成一个整体，以及将钢柱3、钢柱3上的连接耳板6和横隔板5预先焊接成另一整体。现场安装时，吊装钢柱3，通过连接耳板6使其与钢梁1上的梁托2精准对接，待钢柱3就位后，安装所有连接耳板6上的螺栓，并拧紧以确保钢柱3稳固，拼接完成后，对梁托2与钢柱3的对接口施焊。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。