本实用新型涉及电镀装饰材料技术领域，具体地，涉及一种软性电镀反光装饰材料。
背景技术：
在酒店、商场等室内装饰中，一些设计需要选用光亮的反光材料进行装饰，常选用电镀的不锈钢材料，此种材料一般价格较贵，不够经济，且触摸的时候手感僵硬。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种软性电镀反光装饰材料。
本实用新型公开的一种软性电镀反光装饰材料，其包括由外至内依次层叠的硅胶手感层、硅胶缓冲层、电镀塑料层、双面胶层及可拆卸的保护层。
根据本实用新型的一实施方式，上述硅胶手感层的厚度为0.01～0.1mm，为有纹路的面层，动摩擦系数小于0.8。
根据本实用新型的一实施方式，上述硅胶缓冲层，厚度0.1～0.3mm。
根据本实用新型的一实施方式，上述电镀塑料层为电镀有铬、镍、铝、银、锌或锡的聚碳酸酯，其中聚碳酸酯的厚度为0.025～0.05mm，电镀层的厚度小于0.01mm。
根据本实用新型的一实施方式，上述双面胶层的厚度为0.05～0.1mm。
根据本实用新型的一实施方式，上述保护层为聚乙烯。
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
通过使用电镀后的塑料材质作为反光材料，质轻价廉，且其表面覆盖一层硅胶手感层和硅胶缓冲层，使得触感爽滑舒适，且可防止电镀塑料层刮花而失去光感；本申请的软性电镀反光装饰材料具备柔性，在未使用前可以卷曲收纳。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例中的软性电镀反光装饰材料的剖视图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1，其为本申请的软性电镀反光装饰材料的剖视图；如图所示，本申请的软性电镀反光装饰材料包括由外至内依次层叠的硅胶手感层1、硅胶缓冲层2、电镀塑料层3、双面胶层4及可拆卸的保护层5，其中硅胶手感层1、硅胶缓冲层2为透明有机硅，电镀塑料层3为电镀的聚碳酸酯，双面胶层4为自粘胶，保护层5为聚乙烯。
在本申请的软性电镀反光装饰材料的制作中，通过将液体有机硅涂覆于离型纸上，涂覆厚度为0.01～0.1mm，将液体有机硅加热固化后，形成触感爽滑的硅胶手感层1；离型纸的表面可选择性地设置纹路，当有机硅涂覆于离型纸后，固化的同时使硅胶手感层1的表面亦形成纹路，使得外观多样化，其动摩擦系数小于0.8。接着将液态的有机硅涂覆于硅胶手感层1上，涂覆厚度为0.1～0.3mm，再紧接着将电镀塑料层3即电镀的聚碳酸酯塑料覆盖于有机硅上，聚碳酸酯的厚度为0.025～0.05mm，其表面可以电镀铬、镍、铝、银、锌或锡等多种金属，镀层的厚度小于0.01mm，将电镀塑料层3与液态的有机硅一同加热固化，液态的有机硅固化形成硅胶缓冲层2，通过硅胶缓冲层2使硅胶手感层1与电镀塑料层3连接，硅胶缓冲层2的拉伸强度大于6MP，撕裂强度大于30N。然后将自带保护层5的双面胶层4的胶面朝向电镀塑料层3进行贴合，制得软性电镀反光装饰材料，最后将此装饰材料从离型纸上剥离收卷即可。在使用时，撕除保护层5，将双面硅胶层4粘覆于装饰面即可。
通过使用电镀后的塑料材质作为反光材料，质轻价廉，且其表面覆盖一层硅胶手感层和硅胶缓冲层，使得触感爽滑舒适，且可防止电镀塑料层刮花而失去光感；本申请的软性电镀反光装饰材料具备柔性，在未使用前可以卷曲收纳。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。