本实用新型涉及上料机构技术领域，特别是指一种机压砖生产专用的自动磅料机。
背景技术：
镁碳砖和镁铝碳砖是二次精炼钢包主要的工作内衬材料，其主要通过压砖机进行生产。传统的压砖机大多需要配置上料工和压砖操作工两名工人，由于上料采用工人手动上料，不同的上料工称量准确率不一，因而生产出的挤压砖质量不均，残次品多，而且称料、上料时容易出现浮灰，不仅工作效率低，而且对环境污染大。如何设计一种压砖机专用的自动磅料机，以节省人力，提高工作效率，减小环境污染，是目前急需解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种机压砖生产专用的自动磅料机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种机压砖生产专用的自动磅料机，用于向压砖机上料，包括：料仓、第一传送腔、第一盛料斗、第二盛料斗、第二传送腔、支架及控制器，第一传送腔一端的上方设有进料口，另一端的下方设有出料口，料仓与进料口连接，出料口与第一盛料斗连接，第二盛料斗设于第一盛料斗的正下方，第二盛料斗通过第二传送腔与压砖机连接；
料仓上部相对的侧壁上分别设有倾斜向下的第一挡板和第二挡板，第一挡板的高度高于第二挡板；料仓下部设有倾斜8-15°设置的下料盘，下料盘一端与料仓下部的内壁固定连接，另一端设于进料口内，进料口内设有清料杆，清料杆一端设于下料盘上，另一端伸出进料口外，伸出进料口外的清料杆上设有拉手；
第一传送腔内设有传料轴，所述传料轴上设有绞龙，第一传送腔外设有第一传料轴驱动装置；
出料口与第一盛料斗之间设有承重传感器；
第二盛料斗内设有二次混料机构，第二盛料斗的上部通过导料管与进料口连通，第二传送腔内设有与第一传料轴驱动装置结构相同的第二传料轴驱动装置，第二传送腔与第一传送腔平行设置；
压砖机、第一传料轴驱动装置、第二传料轴驱动装置、承重传感器分别与控制器连接。
优选的，承重传感器的测量精度为±1g，料仓为漏斗形料仓，第一盛料斗、第二盛料斗的容量为25kg。
进一步优选的，第一传料轴驱动装置包括电机和减速机，电机通过减速机与传料轴连接。
更为优选的，清料杆的两端设有限位凸起。
与现有技术相比，本实用新型结构科学、设计合理，可以实现自动上料和物料精确称量，既提高了产品的合格率，保证了产品质量的稳定性，又节省了劳动力，提高了工作效率，而且粉尘污染少、能耗小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、料仓；11、下料盘；12、第一挡板；13、第二挡板；14、清料杆；2、第一传送腔；21、进料口；22、出料口；23、电机；24、减速机；25、绞龙；26、称重传感器；3、第一盛料斗；4、第二盛料斗；5、第二传送腔；6、支架；7、控制器；8、压砖机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：一种机压砖生产专用的自动磅料机，用于向压砖机8上料，包括设于支架6上：料仓1、第一传送腔2、第一盛料斗3、第二盛料斗4、第二传送腔5、支架6及控制器7，第一传送腔2一端的上方设有进料口21，另一端的下方设有出料口22，料仓1与进料口21连接，出料口22与第一盛料斗3连接，第二盛料斗4设于第一盛料斗3的正下方，第二盛料斗4通过第二传送腔5与压砖机8连接；
料仓1上部相对的侧壁上分别设有倾斜向下的第一挡板12和第二挡板13，第一挡板12的高度高于第二挡板13；料仓1下部设有倾斜8-15°设置的下料盘11，下料盘11一端与料仓1下部的内壁固定连接，另一端设于进料口21内，进料口21内设有清料杆14，清料杆14一端设于下料盘11上，另一端伸出进料口21外，伸出进料口21外的清料杆14上设有拉手；
第一传送腔2内设有传料轴，传料轴上设有绞龙25，第一传送腔2外设有第一传料轴驱动装置；
出料口22与第一盛料斗3之间设有承重传感器26；
第二盛料斗4内设有二次混料机构，第二盛料斗4的上部通过导料管41与进料口21连通，第二传送腔5内设有与第一传料轴驱动装置结构相同的第二传料轴驱动装置，第二传送腔5与第一传送腔2平行设置；
压砖机8、第一传料轴驱动装置、第二传料轴驱动装置、承重传感器26分别与控制器7连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、进料顺畅、舒缓，粉尘污染小，通过设置倾斜向下的第一挡板12和第二挡板13可以减缓预混料的下降速度；通过设置倾斜8-15°的下料盘11，可以进一步减缓预混料的下降速度，以确保下流物料尽快被输送给，留出大的储料空间，而且下料盘11还可以避免物料垂直落入进料口21引起较大扬尘；下料盘11上的清料杆14可以随时对物料进行清理或疏通，避免塞料；第二盛料斗4的上部通过导料管41与进料口21连通，第二盛料斗4内的飞尘可以通过导料管41进入进料口21重新进行混合和输送，减小粉尘污染。
2、自动上料节省了劳动力，降低了劳动强度，提高了工作效率；物料称量准确，确保了挤压砖质量稳定、均匀。
3、第二盛料斗4内设有的二次混料机构既可以使得预混料不偏析，改善物料混合效果，又可以进一步避免粉尘污染。
作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，承重传感器26的测量精度为±1g，料仓1为漏斗形料仓，第一盛料斗3、第二盛料斗4的容量为25kg。
盛料斗容量为25Kg，便于盛放10-20Kg的机压砖预混料，不用频繁更换料斗；传感器精度为±1g，可以准确控制产品的重量和组分，避免产品重量和组成不合格，利用本实用新型生产出的挤压砖重量稳定，离散性小。
作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，第一传料轴驱动装置包括电机23和减速机24，电机23通过减速机24与传料轴连接。
作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，清料杆14的两端设有限位凸起。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。