一种全平釉加工用的烘干窑的制作方法

本实用新型涉及全平釉加工设备技术领域，具体为一种全平釉加工用的烘干窑。

背景技术：

全平釉又叫超平釉，是一款极具天然石材效果和微晶石质感的仿石材瓷砖，生产工艺的角度判定超平釉其实就是全抛釉的升级，性能全面超越全抛釉。超平釉产品最突出的特点是采用了硬抛技术，制造出顺滑平整的砖面，弥补了普通全抛釉与生俱来带有水波纹的缺陷，平整度极高。同时，超平釉实现了全抛釉品质与质感的全新升级。陶瓷超平釉系列产品因为运用了新技术，除了拥有普通全抛釉的明亮光泽与花色图案，还有着玉石的温润质感与更丰富的艺术表现力，花色纹理更加立体丰满，色彩过渡更自然逼真。值得一提的是，超平釉的莫氏硬度与普通全抛釉相比，得到显著提高，克服了全抛釉较易磨损的缺点，而且其抗热震、抗龟裂的性能则大大优于普通全抛釉。全平釉在制作加工过程中需要烘干窑，目前市场上的烘干窑稳定性较差，在移动运输过程中易对烘干窑产生损坏，影响其烘干效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全平釉加工用的烘干窑，解决了稳定性较差，在移动运输过程中易对烘干窑产生损坏，影响其烘干效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全平釉加工用的烘干窑，包括烘干窑本体，所述烘干窑本体的外表面套设有保温层，所述烘干窑本体的底部设置有底座，所述底座的底部固定安装有相对设置的一对固定块，所述两个固定块之间贯穿有转轴，所述转轴的外表面套设有滚筒，所述底座的侧壁焊接有把手和固定板。

所述烘干窑本体的底部焊接有限位杆和弹块，所述限位杆的底部插入底座的内壁底部，所述弹块的底部与底座的内壁底部焊接，所述烘干窑本体的侧壁底部焊接有滑杆，所述烘干窑本体的底部与底座的内壁底部之间铺设有橡塑层，所述固定板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部焊接有转把，所述螺杆的底部焊接有垫块。

所述弹块包括伸杆和套筒，所述伸杆的一端贯穿套筒的侧壁且延伸至套筒的内部与限位板的一侧焊接，所述限位板远离伸杆的一侧与弹簧的一端焊接，所述弹簧的另一端与中板的侧壁焊接，所述伸杆、弹簧和套筒的数量均为两个，且数量为两个的伸杆、弹簧和套筒对称分布于中板的两侧。

优选的，所述固定块共有六对，且数量为六对的固定块等距分布于底座的底部。

优选的，所述把手和固定板的数量均为两个，且数量为两个的把手和固定板对称分布于底座的两侧。

优选的，所述底座的内壁开设有与滑杆相适配的滑槽，滑杆远离烘干窑本体的一端延伸至滑槽的内腔且与滑槽的内壁接触。

优选的，所述固定板的内部开设有与螺杆相适配的螺孔，且螺孔的内壁设置有与螺杆的外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述套筒的侧壁开设有与伸杆相适配的通孔，且通孔的截断面积小于限位板的顶部面积。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全平釉加工用的烘干窑。具备的有益效果如下：

1、该全平釉加工用的烘干窑，通过设置弹块，其具备弹性性能，通过弹性伸缩形变对烘干窑运输过程中产生的振动进行缓冲和消能，对经过弹块的振动进行削弱，降低了振动传递至烘干窑本体时的振动强度，使烘干窑在运输过程中更加的稳定，不易因路途的颠簸产生损坏，影响其烘干效率，提高了烘干窑的稳定性。

2、转轴通过贯穿固定块将滚筒固定在底座的底部，将该烘干窑架空，使该烘干窑的移动更加的方便，减少了搬运烘干窑时所需的人力物力，减少了烘干窑搬运时的时间，有效的提高了烘干窑的搬运效率，把手的设置便于对该烘干窑进行拖移，同时便于对其进行绑扎与调运，转动转把带动螺杆的转动，螺杆在固定板的内部旋转移动带动垫块靠近或远离地面，垫块与地面接触即可将该烘干窑固定在地面上，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹块内部结构示意图。

图中：1烘干窑本体、2保温层、3底座、4固定块、5转轴、6滚筒、7把手、8滑杆、9限位杆、10橡塑层、11弹块、12伸杆、13套筒、14限位板、15弹簧、16中板、17固定板、18螺杆、19转把、20垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种全平釉加工用的烘干窑，如图1-2所示，包括烘干窑本体1，烘干窑本体1的外表面套设有保温层2，保温层2为岩棉材料制成，具有极强的保温防火性能，烘干窑本体1的底部设置有底座3，底座3的底部固定安装有相对设置的一对固定块4，固定块4共有六对，且数量为六对的固定块4等距分布于底座3的底部，两个固定块4之间贯穿有转轴5，转轴5的外表面套设有滚筒6，滚筒6与转轴5固定连接，转轴5通过贯穿固定块4将滚筒6固定在底座3的底部，将该烘干窑架空，使该烘干窑的移动更加的方便，减少了搬运烘干窑时所需的人力物力，减少了烘干窑搬运时的时间，有效的提高了烘干窑的搬运效率，底座3的侧壁焊接有把手7和固定板17，把手7和固定板17的数量均为两个，且数量为两个的把手7和固定板17对称分布于底座3的两侧，把手7的设置便于对该烘干窑进行拖移，同时便于对其进行绑扎与调运。

烘干窑本体1的底部焊接有限位杆9和弹块11，弹块11具备弹性性能，通过弹性伸缩形变对烘干窑运输过程中产生的振动进行缓冲和消能，对经过弹块11的振动进行削弱，降低了振动传递至烘干窑本体1时的振动强度，使烘干窑在运输过程中更加的稳定，不易因路途的颠簸产生损坏，影响其烘干效率，限位杆9的底部插入底座3的内壁底部，弹块11的底部与底座3的内壁底部焊接，烘干窑本体1的侧壁底部焊接有滑杆8，底座3的内壁开设有与滑杆8相适配的滑槽，滑杆8远离烘干窑本体1的一端延伸至滑槽的内腔且与滑槽的内壁接触，滑杆8与滑槽的配合使烘干窑本体1的上下运动更加稳定，缓冲效果更佳，烘干窑本体1的底部与底座3的内壁底部之间铺设有橡塑层10，橡塑材料是弹性闭孔弹性材料，具有柔软，耐曲绕，耐寒，耐热，阻燃，防水，导热系数低，减震，吸音等优良性能，可进一步缓冲振动，固定板17的内部螺纹连接有螺杆18，固定板17的内部开设有与螺杆18相适配的螺孔，且螺孔的内壁设置有与螺杆18的外螺纹相适配的内螺纹，螺杆18的顶部焊接有转把19，螺杆18的底部焊接有垫块20，转动转把19带动螺杆18的转动，螺杆18在固定板17的内部旋转移动带动垫块20靠近或远离地面，垫块20与地面接触即可将该烘干窑固定在地面上，操作简单方便。

弹块11包括伸杆12和套筒13，伸杆12的一端贯穿套筒13的侧壁且延伸至套筒13的内部与限位板14的一侧焊接，套筒13的侧壁开设有与伸杆12相适配的通孔，且通孔的截断面积小于限位板14的顶部面积，限位板14的设置防止伸杆12脱离套筒13的内部，限位板14远离伸杆12的一侧与弹簧15的一端焊接，弹簧15的另一端与中板16的侧壁焊接，伸杆12、弹簧15和套筒13的数量均为两个，且数量为两个的伸杆12、弹簧15和套筒13对称分布于中板16的两侧。

工作原理：转动转把19带动螺杆18的转动，螺杆18在固定板17的内部旋转移动带动垫块20靠近或远离地面，垫块20与地面接触即可将该烘干窑固定在地面上，操作简单方便。

综上所述，该全平釉加工用的烘干窑，通过设置弹块11，其具备弹性性能，通过弹性伸缩形变对烘干窑运输过程中产生的振动进行缓冲和消能，对经过弹块11的振动进行削弱，降低了振动传递至烘干窑本体1时的振动强度，使烘干窑在运输过程中更加的稳定，不易因路途的颠簸产生损坏，影响其烘干效率，提高了烘干窑的稳定性。

并且，转轴5通过贯穿固定块4将滚筒6固定在底座3的底部，将该烘干窑架空，使该烘干窑的移动更加的方便，减少了搬运烘干窑时所需的人力物力，减少了烘干窑搬运时的时间，有效的提高了烘干窑的搬运效率，把手7的设置便于对该烘干窑进行拖移，同时便于对其进行绑扎与调运，转动转把19带动螺杆18的转动，螺杆18在固定板17的内部旋转移动带动垫块20靠近或远离地面，垫块20与地面接触即可将该烘干窑固定在地面上，操作简单方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。