等静压装料改进机构的制作方法

本实用新型涉及装料设备技术领域，尤其涉及一种等静压装料改进机构。

背景技术：

现有技术中，压制等静压产品前一道工序要将产品模压成型，模压时要将原料倒入模具中，常见的操作方法是天车吊装料包放料至2000吨的模压机模具内，因料包底部口大，所以不易控制原料的下料速度，放料时容易产生很大的烟尘，对工人身体有伤害，并且操作不方便，不利于工人进行装料工作，因此我们提出了等静压装料改进机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的等静压装料改进机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

等静压装料改进机构，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有支柱，两个支柱的顶端焊接有同一个上料杆，所述上料杆的外侧滑动安装有移动台，所述移动台的底部安装有支架，所述支架的底部焊接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的底部两侧焊接有同一个料筐，所述料筐位于两个支柱之间，所述料筐的顶部设有放料槽，所述放料槽的下方设有开设在料筐上的滑动腔，所述滑动腔的一侧设有开设在料筐上的转动腔，所述转动腔内转动安装有调节盘，所述调节盘靠近滑动腔的一侧焊接有丝杆，所述丝杆远离调节盘的一端延伸至滑动腔内，所述丝杆的外侧螺纹安装有调节板，调节板上设有螺纹槽，丝杆与螺纹槽螺纹连接，所述调节板滑动安装于滑动腔内，所述调节板的上方设有开设在滑动腔顶部内壁上的进料孔，所述进料孔与放料槽相连通，所述调节板的下方设有开设在滑动腔底部内壁上的出料孔，所述转动腔远离滑动腔的一侧内壁上开设有通孔，所述调节盘远离滑动腔的一侧转动安装有把手，所述把手的一端贯穿通孔并延伸至料筐的外侧。

优选的，所述调节盘上开设有环形腔室，所述环形腔室靠近滑动腔的一侧内壁上开设有环形滑孔，所述转动腔靠近滑动腔的一侧内壁上焊接有两个对称设置的限位杆，所述限位杆远离滑动腔的一端贯穿环形滑孔并延伸至环形腔室内，两个限位杆相互远离的一侧均焊接有限位块，两个限位块均与环形腔室滑动连接。

优选的，所述滑动腔和转动腔相互靠近的一侧内壁上开设有同一个安装孔，所述丝杆位于安装孔内，且丝杆的外侧与安装孔的侧壁不接触。

优选的，所述料筐的底部安装有下料管，所述下料管的内侧安装有旋振筛。

优选的，所述上料杆的顶部一侧固定安装有液压泵，所述液压泵的输出轴与移动台的一侧相焊接。

优选的，所述滑动腔的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有密封圈，两个密封圈相互靠近的一侧均与调节板滑动密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑动腔、丝杆、调节板、通孔、把手、安装孔和螺纹槽相配合，能够对调节板 的位置进行调节，通过料筐、放料槽、转动腔、调节盘、进料孔、出料孔、下料管和旋振筛相配合，能够使原料经过进料孔和出料孔进行下料，且能够对调节板的位置进行调节，从而控制原料的下料速度进行调节。

本实用新型结构简单，操作方便，便于对调节板的位置进行调节，从而能够对原料的下料速度进行调节，防止下料过程扬起大量烟尘，保护了工人的健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的等静压装料改进机构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的等静压装料改进机构的局部放大图；

图3为本实用新型提出的等静压装料改进机构的A部分的剖视结构示意图。

图中：1底座、2支柱、3上料杆、4移动台、5支架、6弧形支撑板、7料筐、8放料槽、9滑动腔、10转动腔、11调节盘、12丝杆、13调节板、14进料孔、15出料孔、16通孔、17把手、18安装孔、19下料管、20旋振筛、21液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，等静压装料改进机构，包括底座1，底座1的顶部两侧均焊接有支柱2，两个支柱2的顶端焊接有同一个上料杆3，上料杆3的外侧滑动安装有移动台4，移动台4的底部安装有支架5，支架5的底部焊接有弧形支撑板6，弧形支撑板6的底部两侧焊接有同一个料筐7，料筐7位于两个支柱2之间，料筐7的顶部设有放料槽8，放料槽8的下方设有开设在料筐7上的滑动腔9，滑动腔9的一侧设有开设在料筐7上的转动腔10，转动腔10内转动安装有调节盘11，调节盘11靠近滑动腔9的一侧焊接有丝杆12，丝杆12远离调节盘11的一端延伸至滑动腔9内，丝杆12的外侧螺纹安装有调节板13，调节板13上设有螺纹槽，丝杆12与螺纹槽螺纹连接，调节板13滑动安装于滑动腔9内，调节板13的上方设有开设在滑动腔9顶部内壁上的进料孔14，进料孔14与放料槽8相连通，调节板13的下方设有开设在滑动腔9底部内壁上的出料孔15，转动腔10远离滑动腔9的一侧内壁上开设有通孔16，调节盘11远离滑动腔9的一侧转动安装有把手17，把手17的一端贯穿通孔16并延伸至料筐7的外侧，通过滑动腔9、丝杆12、调节板13、通孔16、把手17、安装孔18和螺纹槽相配合，能够对调节板13 的位置进行调节，通过料筐7、放料槽8、转动腔10、调节盘11、进料孔14、出料孔15、下料管19和旋振筛20相配合，能够使原料经过进料孔14和出料孔15进行下料，且能够对调节板13的位置进行调节，从而控制原料的下料速度进行调节，本实用新型结构简单，操作方便，便于对调节板13的位置进行调节，从而能够对原料的下料速度进行调节，防止下料过程扬起大量烟尘，保护了工人的健康。

本实用新型中，调节盘11上开设有环形腔室，环形腔室靠近滑动腔9的一侧内壁上开设有环形滑孔，转动腔10靠近滑动腔9的一侧内壁上焊接有两个对称设置的限位杆，限位杆远离滑动腔9的一端贯穿环形滑孔并延伸至环形腔室内，两个限位杆相互远离的一侧均焊接有限位块，两个限位块均与环形腔室滑动连接，滑动腔9和转动腔10相互靠近的一侧内壁上开设有同一个安装孔18，丝杆12位于安装孔18内，且丝杆12的外侧与安装孔18的侧壁不接触，料筐7的底部安装有下料管19，下料管19的内侧安装有旋振筛20，上料杆3的顶部一侧固定安装有液压泵21，液压泵21的输出轴与移动台4的一侧相焊接，滑动腔9的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有密封圈，两个密封圈相互靠近的一侧均与调节板13滑动密封连接，通过滑动腔9、丝杆12、调节板13、通孔16、把手17、安装孔18和螺纹槽相配合，能够对调节板13 的位置进行调节，通过料筐7、放料槽8、转动腔10、调节盘11、进料孔14、出料孔15、下料管19和旋振筛20相配合，能够使原料经过进料孔14和出料孔15进行下料，且能够对调节板13的位置进行调节，从而控制原料的下料速度进行调节，本实用新型结构简单，操作方便，便于对调节板13的位置进行调节，从而能够对原料的下料速度进行调节，防止下料过程扬起大量烟尘，保护了工人的健康。

工作原理：在进行模压上料时，将原料倾倒在放料槽8内，料筐7通过液压泵21对原料进行移动，当料筐7移动到模具上方时，此时开始转动把手17，把手17带动调节盘11进行转动，调节盘11带动丝杆12进行转动，由于丝杆12通过螺纹槽与调节板13进行螺纹连接，所以丝杆12转动时将带动调节板13进行移动，使得进料孔14和出料孔15能够相连通，此时原料将通过进料孔14和出料孔15向下流动，且能够通过对调节板13的位置进行调节，从而控制原料的下料速度，防止下料速度过快而扬起大量烟尘，保护了工人的健康。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。