一种泡沫砼站自动除尘装置的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，特别涉及一种泡沫砼站自动除尘装置。

背景技术：

随着工业化生产科技的发展，建筑领域轻质材料通常在站内预制成型，而泡沫砼的制备大都是先将水泥与水注入拌和罐内搅拌混合均匀，再加入发泡剂后立即浇注到建材模具内，发泡凝结成型。而当微米级的水泥和水注入拌和罐内及开始搅拌的初期阶段，由于水泥颗粒细小，而水泥与水反应发热，往往使得水泥微粉与蒸汽混杂升腾，且管内压力增大，则很难避免高浓度含尘气体的逸出，导致生产环境的严重污染，给生产工人肌体健康带来很大的危害。这一问题迄今一直未得到较为理想的解决，也给环境污染的治理带来很大的困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服现有技术中存在的缺陷，能有效防止环境污染，且结构简单，无动力消耗，使用简便的泡沫砼站自动除尘装置。

实现上述目的所采取的技术方案是：一种泡沫砼站自动除尘装置，包括拌和罐、水泥加料仓和注水管，所述水泥加料仓的顶部连接并连通有吸尘管，吸尘管的另一端与拌和罐连通，所述水泥加料仓与吸尘管之间设有集尘室，所述吸尘管的进气口部位设有扇叶。

进一步地，所述集尘室为下大上小的锥形结构。

本实用新型的优点是：

1)本实用新型的泡沫砼站自动除尘装置在水泥加料仓与拌和罐之间加装与二者分别连通的吸尘管，当由加料口注入水泥及开始加水搅拌时，含尘汽体或气体即会由水泥加料仓内的压力加大并高于拌和罐内的压力而自然经吸尘管5流入拌和罐内，故而能有效地避免粉尘由加料口的逸出和生产环境的污染。该除尘装置结构十分简单，而且无需人工操作和动力消耗。

2)在水泥加料仓与吸尘管之间设置积尘室，当含尘气体升腾时可自然地进入集尘室，并经吸尘管流入拌和罐，能更加有效地减小加料口部位的压力，即更好地避免含尘气体的逸出。

3)在吸尘管5的进气口部位加装一扇叶，扇叶可以自由旋转，这样在含尘气体升腾并由吸尘管向拌和罐的流动过程中扇叶便会自动旋转，并由扇叶的旋转惯性加快含尘气体的流动，使其流动更加顺畅，除尘效果更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图；

图3是实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型的泡沫砼站自动除尘装置，包括拌和罐1、水泥加料仓2和注水管3，水泥加料仓2的顶部设有加料口4和吸尘管5，吸尘管5的出气端与拌和罐1 连通。

当由加料口4注入水泥时，水泥加料仓2内压力加大，水泥微粉自然扬起，而拌和罐 1内为常压，含尘气体即由吸尘管5陆续进入拌和罐1内。而后，水泥微粉由水泥加料仓2 进入拌和罐1内，同时由注水管3注入水，开始搅拌，水泥与水混合过程中伴随化学反应而放出热能，使上层水泥微粉随携热汽体升腾，使拌和罐1上部空腔内气压加大进入水泥加料仓，伴随含尘汽体升腾，水泥加料仓2内的压力高于拌和罐1腔体内的压力，含尘汽体自然经吸尘管5回流到拌和罐内。由此，有效地避免了粉尘由加料口的逸出和生产环境的污染。该除尘装置结构十分简单，而且无需人工操作和动力消耗。

实施例二

参看图2，本实施方式的泡沫砼站自动除尘装置与实施例一基本相同，区别在于在所述水泥加料仓1与吸尘管5之间设有积尘室6，该集尘室6为下大上小的锥形结构，当含尘气体升腾时可自然地进入集尘室6，并经吸尘管5流入拌和罐1，更加有效地减小了加料口4部位的压力，亦即更好地避免含尘气体的逸出。

实施例三

参看图3，本实施方式的泡沫砼站自动除尘装置，是在实施例一或实施例二技术方案的基础上的进一步改进，即在所述吸尘管5的进气口部位加装一扇叶7。扇叶7可通过中心轴和支架与吸尘管5连接，并可自由旋转。此种结构的优点是，在含尘气体升腾并由吸尘管5向拌和罐1的流动过程中扇叶7便会自动旋转，并由扇叶7的旋转惯性加快含尘气体的流动，使其流动更加顺畅，除尘效果更好。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，以说明本实用新型的原理和应用，但应该理解，本实用新型可以在不偏离这些原理的基础上用其它方式来实现。