一种切砖坯机压脚装置的制作方法

本实用新型涉及一种切砖坯机压脚装置。

背景技术：

现有切砖坯机可以分为两种，一种是将已经切割成一定长度的泥条推向垂直安装的多条钢丝切刀，一次分割成若干块砖。这种方法由于是带尾巴料切割，每次切割完都产生头尾料，降低了切砖效率，增加了制造成本，应用越来越少。还有一种叫同步切砖法，就是让切刀动起来与泥条同步时，再切割。同步切砖坯机切砖时，切砖钢丝在切砖滑车与泥条同步时向下切下需要长度的砖坯，回退上移时，可能会碰到泥条，因而需要在泥条上方合适的位置放置压脚，保证切砖钢丝顺利回撤，而不会带起。现有切砖机压脚，有的是固定的，靠换安装孔移动，有的是用腰圆孔调节，但前后方向无法快速精确调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切砖坯机压脚装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种切砖坯机压脚装置，包括压脚固定座、夹持滑块座、压脚杆支持滑块、压脚支撑杆和压脚；压脚固定座的两端水平左右位置可调的固定在切砖滑车上；夹持滑块座水平前后可调的固定在压脚固定座的中部；压脚杆支持滑块与夹持滑块座水平前后滑动连接；压脚支撑杆与压脚杆支持滑块竖直方向上可锁定的滑动连接；夹持滑块座上设有第一长腰孔；第一长腰孔的长度方向与压脚杆支持滑块在夹持滑块座上滑动方向一致；压脚支撑杆穿过第一长腰孔；压脚固定在压脚支撑杆的底部。

压脚固定座的两端均设有第二长腰孔，压脚固定座通过第一螺栓贯穿第二长腰孔连接切砖滑车。

进一步的，压脚固定座的中部还设有第三长腰孔；夹持滑块座通过第二螺栓贯穿第三长腰孔连接压脚固定座。

进一步的，夹持滑块座上设有水平前后方向燕尾槽；压脚杆支持滑块底部设置成与燕尾槽配合的燕尾凸块；燕尾槽侧壁与燕尾凸块侧壁留有空隙；空隙内设有塞片。

夹持滑块座上还设有第一蝶形螺钉和夹持滑块板，第一蝶形螺钉与夹持滑块座螺纹连接；第一蝶形螺钉从夹持滑块座的一侧贯穿至燕尾槽的侧壁，并且与塞片接触；夹持滑块板固定安装在持滑块座的一端。

进一步的，压脚杆支持滑块上设有通孔、锁紧螺钉和第二蝶形螺钉；锁紧螺钉与压脚杆支持滑块螺纹连接；锁紧螺钉从压脚杆支持滑块的一侧贯穿至通孔；第二蝶形螺钉贯穿夹持滑块板与压脚杆支持滑块螺纹连接。

进一步的，第二蝶形螺钉上设有挡圈和插销；挡圈套在第二蝶形螺钉上；插销将挡圈固定在第二蝶形螺钉上，夹持滑块板和挡圈限制第二蝶形螺钉的前后位置的移动。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通过在机架上设置了腰孔的方式，不仅简化了结构而且方便快速的调节压脚的左右和前后位置，提高了生产效率。

(2)本实用新型的第二蝶形螺钉能够快速精准的实现压脚的前后的微调。

(3)本实用新型无需在切砖滑车上打很多孔，通过螺栓配合压脚固定座上的第二腰孔，可实现压脚沿切砖滑车左右移动调节。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

附图中的标号为：

压脚固定座1、第二长腰孔1-1、第一螺栓1-2、第三长腰孔1-3、第二螺栓1-4、夹持滑块座2、第一长腰孔2-1、塞片2-2、第一蝶形螺钉2-3、夹持滑块板2-4、压脚杆支持滑块3、通孔3-1、锁紧螺钉3-2、第二蝶形螺钉3-3、挡圈3-3-1、插销3-3-2、压脚支撑杆4、压脚5、切砖滑车6。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实施例的切砖坯机压脚装置，包括压脚固定座1、夹持滑块座2、压脚杆支持滑块3、压脚支撑杆4和压脚5。

压脚固定座1的两端水平左右位置可调的固定在切砖滑车6上。夹持滑块座2水平前后可调的固定在压脚固定座1的中部。压脚杆支持滑块3与夹持滑块座2水平前后滑动连接。压脚支撑杆4与压脚杆支持滑块3竖直方向上可锁定的滑动连接。夹持滑块座 2上设有第一长腰孔2-1。第一长腰孔2-1的长度方向与压脚杆支持滑块3在夹持滑块座2上滑动方向一致。压脚支撑杆4穿过第一长腰孔2-1。压脚5固定在压脚支撑杆4 的底部。

进一步的，压脚固定座1的两端均设有第二长腰孔1-1，压脚固定座1通过第一螺栓1-2贯穿第二长腰孔1-1连接切砖滑车6。

进一步的，压脚固定座1的中部还设有第三长腰孔1-3。夹持滑块座2通过第二螺栓1-4贯穿第三长腰孔1-3连接压脚固定座1。

进一步的，夹持滑块座2上设有水平前后方向燕尾槽。压脚杆支持滑块3底部设置成与燕尾槽配合的燕尾凸块。燕尾槽侧壁与燕尾凸块侧壁留有空隙。空隙内设有塞片 2-2。

夹持滑块座2上还设有第一蝶形螺钉2-3和夹持滑块板2-4，第一蝶形螺钉2-3与夹持滑块座2螺纹连接。第一蝶形螺钉2-3从夹持滑块座2的一侧贯穿至燕尾槽的侧壁，并且与塞片2-2接触。夹持滑块板2-4固定安装在持滑块座2的一端。

进一步的，压脚杆支持滑块3上设有通孔3-1、锁紧螺钉3-2和第二蝶形螺钉3-3。锁紧螺钉3-2与压脚杆支持滑块3螺纹连接。锁紧螺钉3-2从压脚杆支持滑块3的一侧贯穿至通孔3-1。第二蝶形螺钉3-3贯穿夹持滑块板2-4与压脚杆支持滑块3螺纹连接。

进一步的，第二蝶形螺钉3-3上设有挡圈3-3-1和插销3-3-2。挡圈3-3-1套在第二蝶形螺钉3-3上。插销3-3-2将挡圈3-3-1固定在第二蝶形螺钉3-3上，夹持滑块板 2-4和挡圈3-3-1限制第二蝶形螺钉3-3的前后位置的移动。

具体使用时，通过调节第一螺栓1-2在第二长腰孔1-1内的位置，实现压脚固定座 1的左右位置调节，从而调节压脚5的左右位置。

当需要调节前后位置时，首先调节第二螺栓1-4在压脚固定座1的中部的第三长腰孔1-3内位置，实现压脚5的前后位置的粗调。然后松开第一蝶形螺钉2-3，旋动第二蝶形螺钉3-3实现精确调整压脚5的前后位置，调完之后锁紧第一蝶形螺钉2-3。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。