一种用于软磁铁氧体磁芯拆分快速取料装置的制作方法

本实用新型涉及软磁铁氧体技术领域，尤其涉及一种用于软磁铁氧体磁芯拆分快速取料装置。

背景技术：

铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁(Fe2O3)和一种或几种其他金属(例如锰，锌，镍，镁)的氧化物或碳酸盐化合物组成。铁氧体原料通过压制，后经1300度C高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯,相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。这些材料特性使得铁氧体成为制造高频变压器，宽带变压器，可调电感器和其他从10kHz到50MHz的高频电路等应用的理想材料，铁氧体磁芯在生产的时候需要进行烧结成型，然后在烧结板中取出，传统的方式是采用手动取料，效率低，为此需要一种用于软磁铁氧体磁芯拆分快速取料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于软磁铁氧体磁芯拆分快速取料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于软磁铁氧体磁芯拆分快速取料装置，包括基板，所述基板的底部安装有与基板平行设置的推板，所述推板靠近基板的一侧阵列焊接有顶针，所述顶针伸出基板顶部的一端安装有与基板顶部固定连接的承载板，所述承载板上开设有与顶针滑动套接的通孔，所述承载板的顶部放置有烧结板，所述基板的顶部安装有支架，所述支架靠近基板的一侧沿基板的长度方向安装有驱动机构，所述驱动机构靠近基板的一侧垂直安装有第一气缸，所述第一气缸靠近基板的一端垂直焊接有矩形罩壳，所述罩壳靠近基板的一侧两端垂直安装有两组平行设置的第二气缸，两组所述第二气缸靠近基板的一端垂直焊接有压板，两组所述第二气缸相互靠近的一侧焊接有与罩壳顶部内侧壁固定连接的连接杆，所述连接杆靠近基板的一端安装有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括与连接杆滑动套接有T型套管，所述套管靠近基板的一侧两端垂直焊接有对称设置的光轴，所述光轴上滑动套接有夹板，所述夹板沿其长度方向开设有与光轴滑动套接的腰孔，所述连接杆伸入套管底部的一端固定焊接有挡板，所述挡板的两侧铰接有与夹板固定连接的活动杆，所述挡板靠近套管的一端安装有与连接杆活动套接的弹簧。

优选的，所述烧结板包括贯穿烧结板且与顶针滑动套接的通道，所述通道顶部开口处开设有同轴设置的容纳槽，所述容纳槽的内部滑动套接有T型放置套筒，所述容纳槽的开口处焊接有环形限位挡圈，所述限位挡圈远离容纳槽的开口处的一侧安装有与放置套筒外圈活动套接的第一弹簧，所述放置套筒远离限位挡圈的一端焊接有与放置套筒外圈固定连接的环形固定挡圈。

优选的，所述基板的底部安装有支撑架，所述支撑架上安装有与基板平行设置的横梁，所述横梁靠近基板的一侧安装有与推板固定连接的第三气缸。

优选的，所述推板的数量与顶针的数量一致，且推板的位置与顶针的位置一一对应。

优选的，所述驱动机构采用直线模组，所述承载板的顶部焊接有定位销，所述烧结板的底部开设有定位孔。

本实用新型的有益效果：

通过在基板上设置的推板、顶针、承载板、通孔、烧结板、支架、驱动机构、第一气缸、罩壳、第二气缸、压板、连接杆、夹持机构、套管、光轴、夹板、腰孔、挡板、活动杆、弹簧、通道、容纳槽、放置套筒、限位挡圈、第一弹簧和固定挡圈，结构简单，操作方便，方便对烧结的软磁铁氧体磁芯进行拆分和取料，同时实现对软磁铁氧体磁芯批量操作，提高了软磁铁氧体磁芯在烧结后的拆分和取料效率，提高了软磁铁氧体磁芯的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于软磁铁氧体磁芯拆分快速取料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于软磁铁氧体磁芯拆分快速取料装置夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于软磁铁氧体磁芯拆分快速取料装置烧结板的结构示意图。

图中：1基板、2推板、3顶针、4承载板、5通孔、6烧结板、7 支架、8驱动机构、9第一气缸、10罩壳、11第二气缸、12压板、 13连接杆、14夹持机构、15套管、16光轴、17夹板、18腰孔、19 挡板、20活动杆、21弹簧、22通道、23容纳槽、24放置套筒、25 限位挡圈、26第一弹簧、27固定挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于软磁铁氧体磁芯拆分快速取料装置，包括基板1，基板1的底部安装有与基板1平行设置的推板2，推板2靠近基板1的一侧阵列焊接有顶针3，顶针3伸出基板1顶部的一端安装有与基板1顶部固定连接的承载板4，承载板4上开设有与顶针3 滑动套接的通孔5，承载板4的顶部放置有烧结板6，基板1的顶部安装有支架7，支架7靠近基板1的一侧沿基板1的长度方向安装有驱动机构8，驱动机构8靠近基板1的一侧垂直安装有第一气缸9，第一气缸9靠近基板1的一端垂直焊接有矩形罩壳10，罩壳10靠近基板1的一侧两端垂直安装有两组平行设置的第二气缸11，两组第二气缸11靠近基板1的一端垂直焊接有压板12，两组第二气缸11 相互靠近的一侧焊接有与罩壳10顶部内侧壁固定连接的连接杆13，连接杆13靠近基板1的一端安装有夹持机构14。

夹持机构14包括与连接杆13滑动套接有T型套管15，套管15 靠近基板1的一侧两端垂直焊接有对称设置的光轴16，光轴16上滑动套接有夹板17，夹板17沿其长度方向开设有与光轴16滑动套接的腰孔18，连接杆13伸入套管15底部的一端固定焊接有挡板19，挡板19的两侧铰接有与夹板17固定连接的活动杆20，挡板19靠近套管15的一端安装有与连接杆13活动套接的弹簧21。

烧结板6包括贯穿烧结板6且与顶针3滑动套接的通道22，通道22顶部开口处开设有同轴设置的容纳槽23，容纳槽23的内部滑动套接有T型放置套筒24，容纳槽23的开口处焊接有环形限位挡圈 25，限位挡圈25远离容纳槽23的开口处的一侧安装有与放置套筒 24外圈活动套接的第一弹簧26，放置套筒24远离限位挡圈25的一端焊接有与放置套筒24外圈固定连接的环形固定挡圈27。

基板1的底部安装有支撑架，支撑架上安装有与基板1平行设置的横梁，横梁靠近基板1的一侧安装有与推板2固定连接的第三气缸，推板2的数量与顶针3的数量一致，且推板2的位置与顶针3的位置一一对应，驱动机构8采用直线模组，承载板4的顶部焊接有定位销，烧结板6的底部开设有定位孔。

工作原理：将软磁铁氧体磁芯放置在烧结板6上的放置套筒24 的内部，当完成烧结的时候，将烧结板6放置在承载板4的顶部，并通过定位销和定位孔进行定位，然后第一气缸9启动推动罩壳10向基板1的方向下压，从而将烧结板6固定在罩壳10与承载板4之间，然后第二气缸11启动推动压板12向基板1的方向运动，从而推动套管15向基板1的方向运动，然后在光轴16沿腰孔18的长度方向运动，从而使夹板17在活动杆20的作用下使夹板17向远离挡板19的方向转动，从而使两组夹板17向远离的方向运动，然后推板2底部的第三气缸启动，推动推板2向基板1的方向运动，然后顶针3沿通孔5方向运动，从而推动放置套筒24从容纳槽23的顶部伸出，从而使软磁铁氧体磁芯从容纳槽23的内部伸出，从而将软磁铁氧体磁芯顶出至两组夹板17之间，然后第二气缸11关闭，使夹板17在弹簧 21的作用下进行夹持，该设计结构简单，操作方便，方便对烧结的软磁铁氧体磁芯进行拆分和取料，同时实现对软磁铁氧体磁芯批量操作，提高了软磁铁氧体磁芯在烧结后的拆分和取料效率，提高了软磁铁氧体磁芯的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。