一种陶瓷基复合材料圆片的冲裁的制作方法

本实用新型涉及磨具领域，特别是一种陶瓷基复合材料圆片的冲裁。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)和锻造模具等。模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。批量生产一个产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种陶瓷基复合材料圆片的冲裁。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种陶瓷基复合材料圆片的冲裁，包括下模板，所述下模板上表面中心处设有下模，所述下模板上表面两端且位于下模两侧设有导料板，所述下模板上表面另外两端设有导柱，每个所述导柱上表面均设有导套，一对所述导套上表面共同设有上模板，所述上模板下表面两端设有上模固定板，所述上模板内嵌装多个等高垫片，每个所述上模固定板下表面均设有多个卸料导柱，每组所述卸料导柱下表面共同设有卸料板，所述上模板与卸料板直接设有一对弹簧，所述卸料板上表面设有上模。

所述上模板上表面设有连接块。

所述上模固定板内嵌装多个等高套。

每个所述卸料导柱下表面均与卸料板相连接。

所述连接块材质为金属。

每个所述弹簧形状为方形。

利用本实用新型的技术方案制作的一种陶瓷基复合材料圆片的冲裁，本装置操作简单，造价低廉，提高了生产效率，节约人力物力，并且节约了生产资本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种陶瓷基复合材料圆片的冲裁的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种陶瓷基复合材料圆片的冲裁的侧视图；

图中，1、下模板；2、下模；3、导料板；4、导柱；5、导套；6、上模板；7、上模固定板；8、等高垫片；9、卸料板；10、弹簧；11、连接块；12、等高套；13、上模；14、卸料导柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种陶瓷基复合材料圆片的冲裁，包括下模板1,所述下模板1上表面中心处设有下模2，所述下模板1上表面两端且位于下模2两侧设有导料板3，所述下模板1上表面另外两端设有导柱4，每个所述导柱4上表面均设有导套5，一对所述导套5上表面共同设有上模板6，所述上模板6下表面两端设有上模固定板7，所述上模板6内嵌装多个等高垫片8，每个所述上模固定板7下表面均设有多个卸料导柱14，每组所述卸料导柱14下表面共同设有卸料板9，所述上模板6与卸料板9直接设有一对弹簧10，所述卸料板9上表面设有上模13；所述上模板6上表面设有连接块11；所述上模固定板7内嵌装多个等高套12；每个所述卸料导柱14下表面均与卸料板9相连接；所述连接块11材质为金属；每个所述弹簧10形状为方形。

本实施方案的特点为，下模板1上表面中心处设有下模2，下模板1上表面两端且位于下模2两侧设有导料板3，下模板1上表面另外两端设有导柱4，每个导柱4上表面均设有导套5，一对导套5上表面共同设有上模板6，上模板6下表面两端设有上模固定板7，上模板6内嵌装多个等高垫片8，每个上模固定板7下表面均设有多个卸料导柱14，每组卸料导柱14下表面共同设有卸料板9，上模板6与卸料板9直接设有一对弹簧10，卸料板9上表面设有上模13,本装置操作简单，造价低廉，提高了生产效率，节约人力物力，并且节约了生产资本。

在本实施方案中，该材料为软性薄型带材，带有一定粘性，厚度约为0.2mm,裁切后圆度控制在0.01mm以内，毛边控制在0.02mm以内，圆片侧面不可变形。为达到上述产品精度要求，本模具方案采用内、外导柱及定位销精确定位，控制上下模间隙在0.01mm以内，下模刀口以下采用大孔避位，落料收料。生产方式为快速连续冲裁，速度为每分钟60~70次。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。