一种带有挂件的吊顶龙骨安装结构的制作方法

本实用新型涉及吊顶龙骨技术领域，更具体地说，它涉及一种带有挂件的吊顶龙骨安装结构。

背景技术：

在对室内进行吊顶安装时，会先在墙顶下安装龙骨架，再通过龙骨架安装吊顶。龙骨架主要由主龙骨和副龙骨纵横交错形成。为了保证吊顶的安全性，在安装龙骨架的过程中，龙骨架的强度以及结构稳定性是需要考虑的一个要点。

如图1所示的现有技术，该龙骨安装结构包括纵横交错的主龙骨2和副龙骨3，主龙骨2由吊杆1和吊杆1下端的挂件4进行吊挂支撑，吊杆1的上端固定于墙顶，主龙骨2穿过挂件4；挂件4安装有贯穿挂件4的螺栓16，螺栓16螺纹连接有螺母17，螺栓16的螺杆部垂直于主龙骨2的长度方向，螺栓16的螺杆部抵接于主龙骨2的上表面。

该结构通过螺栓限制主龙骨向上的运动，使主龙骨不易向上脱离挂件，进而使龙骨安装结构更稳固；然而挂件上开有供螺栓穿过的通孔，使得挂件的结构强度降低，容易发生挂件断裂的情况，从而龙骨架和吊顶的安装稳定性不高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带有挂件的吊顶龙骨安装结构，该结构在限制主龙骨向上运动的前提下，避免在挂件上开孔，具有提高龙骨架和吊顶的安装稳定性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有挂件的吊顶龙骨安装结构，包括龙骨架以及设于龙骨架上方的吊杆，所述吊杆的上端固定于墙顶，所述龙骨架包括若干根相互固定的主龙骨和副龙骨，所述主龙骨与副龙骨相互交错；所述吊杆沿每一根主龙骨的长度方向均设置有多根，所述吊杆的下端设有挂件，所述主龙骨贯穿挂件且主龙骨的下表面和两侧面均抵接于挂件的内壁；所述挂件设有位于主龙骨上方的固定杆，所述固定杆滑移套接有滑杆，所述固定杆设有用于固定滑杆进而使滑杆的下端与主龙骨的上表面相抵接的定位组件。

通过采用上述技术方案，吊杆固定于墙顶下，吊杆通过挂件将龙骨架吊挂固定；向下滑动滑杆，滑杆的下端抵接于主龙骨的上表面，且定位组件将滑杆固定，进而限制主龙骨向上的运动，使得龙骨架安装更稳；且通过滑杆与固定杆的滑移配合以及定位组件的作用将主龙骨抵紧，不用在挂件上开孔，从而挂件的结构强度更高，更不易发生挂件断裂的情况，大大提高了龙骨架和吊顶安装的稳定性。

优选的，所述定位组件包括容纳槽、卡块、弹簧以及定位孔，所述容纳槽设于固定杆的外侧壁，所述卡块滑移连接于容纳槽，所述弹簧设于容纳槽的槽底和卡块之间；所述定位孔设于滑杆且贯穿滑杆，所述卡块与定位孔卡接配合，所述弹簧在自然状态下，且所述滑杆的下端抵接于主龙骨的上表面时，卡块伸出于容纳槽且卡入定位孔。

通过采用上述技术方案，将滑杆沿固定杆向下滑动，此时弹簧处于压缩状态，卡块缩进容纳槽内，卡块抵接于滑杆的内壁；当滑杆的下端抵接到主龙骨的上表面时，卡块与定位孔对齐，卡块在弹簧的回复力作用下伸出容纳槽并卡入定位孔，进而将滑杆固定；从而滑杆稳定地限制主龙骨向上的运动，且避免在挂件上开孔，使挂件结构强度更高，从而龙骨架和吊顶安装结构的稳定性更高。

优选的，所述滑杆的上端以及挂件的内壁设有相互吸合的磁体。

通过采用上述技术方案，在安装主龙骨之前，磁体的相互吸合力使滑杆稳定地挂在挂件的内壁，从而在安装主龙骨时，直接将滑杆向下滑动，安装主龙骨的工作更省力快捷。

优选的，所述滑杆的内壁设有沿滑杆长度方向的凹槽，所述固定杆的外侧壁设有与凹槽滑移连接的凸块。

通过采用上述技术方案，凹槽与凸块的滑移配合使滑杆不易与固定杆相对旋转，卡块与定位孔对齐更快捷准确，不易发生卡块与定位孔错位的情况，从而进一步使安装主龙骨更为方便。

优选的，所述滑杆的下端设有抵接于主龙骨上表面的抵接块，所述抵接块的横截面积大于滑杆的横截面积。

通过采用上述技术方案，抵接块增大了滑杆与主龙骨的抵接面积，从而限制主龙骨向上运动的效果更好，进一步使龙骨架安装更稳定。

优选的，所述主龙骨设有吊板，所述吊板包括上板以及设于上板两侧端且向下弯折的侧板，所述主龙骨的上表面和两侧面分别抵接于上板的下表面和侧板的内侧面；所述侧板呈倒T形，所述副龙骨设有沿副龙骨长度方向的且呈倒T形的长条槽，所述侧板的下端位于长条槽内且与长条槽抵接配合，且所述副龙骨的上表面抵接于主龙骨的下表面。

通过采用上述技术方案，主龙骨通过吊板将副龙骨吊挂固定，侧板与长条槽的抵接配合以及副龙骨的自身重力使副龙骨与主龙骨固定稳固，且副龙骨的上表面抵接于主龙骨的下表面，使副龙骨更不易与主龙骨脱离；在安装或拆卸龙骨架时，副龙骨可与侧板相对滑移，进而安装与拆卸龙骨架的工作更加方便快捷。

优选的，所述主龙骨的上表面设有分别位于上板两侧端的定位块，所述定位块抵接于上板。

通过采用上述技术方案，两个定位块分别抵接于上板的两侧端，从而吊板不易相对主龙骨滑动，进而提高了吊板和副龙骨安装的稳定性。

优选的，所述挂件的上端设有固定筒，所述固定筒套接于吊杆外且与吊杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，吊杆和固定筒的螺纹连接使挂件稳固地与吊杆固定，且便于安装或拆卸更换吊杆和挂件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：滑杆与固定杆滑移连接，滑杆下滑抵接于主龙骨的上表面，且定位组件将滑杆固定，使主龙骨稳固地吊挂于挂件；且避免在挂件上开孔，使挂件的结构强度更高，从而提高了龙骨架和吊顶安装的稳定性。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例中固定杆、滑杆以及定位组件的装配关系示意图。

图中：1、吊杆；2、主龙骨；3、副龙骨；4、挂件；41、支撑板；42、第一挡板；43、第二挡板；44、顶板；5、固定杆；6、滑杆；7、定位组件；71、容纳槽；72、卡块；73、弹簧；74、定位孔；8、磁体；9、凹槽；10、凸块；11、抵接块；12、吊板；121、上板；122、侧板；13、长条槽；14、定位块；15、固定筒；16、螺栓；17、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有挂件的吊顶龙骨安装结构，如图2所示，包括固定于墙顶的吊杆1以及位于吊杆1下方的龙骨架，吊杆1沿竖直方向设置，吊杆1的上端固定于墙顶。龙骨架包括相互垂直的主龙骨2以及副龙骨3，主龙骨2以及副龙骨3均沿水平方向设置且均有多根，多根主龙骨2以及多根副龙骨3形成纵横交错状。

如图2和图3所示，副龙骨3位于主龙骨2的下方，主龙骨2设置有与主龙骨2和副龙骨3均相配合的吊板12，吊板12包括一体成型的上板121和侧板122。上板121的下表面抵接于主龙骨2的上表面，侧板122有两个，两个侧板122分别位于上板121的两侧端且向下弯折；两个侧板122相互平行，且侧板122垂直于上板121，主龙骨2的两侧面分别抵接于两个侧板122的内侧面。

侧板122为倒T形，副龙骨3的上端开有呈倒T形的且沿副龙骨3长度方向的长条槽13，侧板122的下端位于长条槽13内且抵接于长条槽13的槽壁。吊板12稳固地将副龙骨3吊挂固定，且副龙骨3的上表面与主龙骨2的下表面相抵接，从而副龙骨3更不易与主龙骨2脱离。在安装或拆卸主龙骨2和副龙骨3时，吊板12可与副龙骨3相对滑动，从而便于安装与拆卸龙骨架。

主龙骨2的上表面固定有分别抵接于上板121两侧端的两个定位块14，从而使吊板12和副龙骨3更不易沿主龙骨2的长度方向滑动，主龙骨2与副龙骨3的安装结构更稳定。

吊杆1沿每一根主龙骨2的长度方向均匀分布有多个，吊杆1的下端设置有用于吊挂主龙骨2的挂件4。挂件4的上表面安装有与吊杆1螺纹连接的固定筒15，固定筒15套接于吊杆1，从而使吊杆1稳固地将挂件4固定，且便于安装或拆卸更换吊杆1和挂件4。

挂件4包括一体成型的支撑板41、第一挡板42、第二挡板43以及顶板44。支撑板41的上表面抵接于主龙骨2的下表面，从而对主龙骨2进行支撑；第一挡板42和第二挡板43分别位于支撑板41的两侧端且均向上弯折，第一挡板42与支撑板41连接形成L形，且第二挡板43与支撑板41连接形成L形。第一挡板42的上端高于第二挡板43的上端，顶板44位于第一挡板42的上端且向第二挡板43的方向弯折，顶板44与第一挡板42连接形成L形。主龙骨2穿过挂件4，且主龙骨2抵接于支撑板41、第一挡板42和第二挡板43，从而很好地支撑固定主龙骨2。

顶板44的下表面焊接有沿竖直方向设置的固定杆5，固定杆5滑移套接有滑杆6；固定杆5安装有定位组件7（参见图4），定位组件7用于将滑杆6固定，使滑杆6的下端抵接于主龙骨2的上表面从而很好地限制主龙骨2向上的运动，龙骨架安装更加稳定。第一挡板42的上端高于第二挡板43的上端，从而顶板44与第二挡板43的上端之间形成一段空隙，进而便于手部伸入去滑动滑杆6，使主龙骨2安装固定的工作更加方便。

滑杆6与固定杆5滑移配合，且定位组件7将滑杆6固定，避免了在挂件4上开孔以限制主龙骨2向上的运动，从而使挂件4的结构强度更高，大大降低了挂件4断裂的可能性，从而龙骨架和吊顶安装的稳定性更高。

如图3和图4所示，定位组件7包括容纳槽71、卡块72、弹簧73以及定位孔74，容纳槽71开设于固定杆5靠近下端的外侧壁，卡块72滑移连接于容纳槽71，弹簧73固定连接于容纳槽71的槽底和卡块72之间；定位孔74开设于滑杆6靠近上端的位置且贯穿滑杆6，卡块72与定位孔74卡接配合，弹簧73在自然状态下，且滑杆6的下端抵接于主龙骨2上表面时，卡块72伸出容纳槽71且卡接于定位孔74。

在安装固定主龙骨2时，将滑杆6向下滑动，此时卡块72远离容纳槽71槽底的端部抵接于滑杆6的内壁，卡块72缩进容纳槽71且弹簧73处于压缩状态；当滑杆6的下端抵接到主龙骨2的上表面时，卡块72与定位孔74相对齐，卡块72在弹簧73的回复力作用下滑出容纳槽71且卡入定位孔74；从而省力快捷地使滑杆6稳固地限制主龙骨2向上的运动。

滑杆6的上端以及挂件4的内壁固定安装有相互吸合的磁体8，在安装主龙骨2之前，磁体8的相互吸合力使滑杆6稳定地挂在挂件4的内壁，当安装固定主龙骨2时，直接将滑杆6向下滑动，从而使更加快捷省力地限制主龙骨2向上的运动。

滑杆6的内壁开有沿滑杆6长度方向设置的凹槽9，固定杆5的外壁一体成型有沿固定杆5长度方向的凸块10，凸块10与凹槽9滑移连接。凹槽9与凸块10的配合使滑杆6不易相对固定杆5发生旋转，向下滑动滑杆6时，卡块72更准确快捷地与定位孔74对齐，从而安装固定主龙骨2的工作更为方便。

滑杆6的下端焊接有抵接块11，抵接块11的下表面抵接于主龙骨2的上表面，且抵接块11的横截面积大于滑杆6的横截面积。抵接块11增大了滑杆6与主龙骨2抵接的面积，抵接块11与主龙骨2的抵接更为充分，从而限制主龙骨2向上运动的效果更好，进一步使主龙骨2安装更稳定。

总的工作过程：吊杆1的上端固定于墙顶，挂件4固定于吊杆1的下端，主龙骨2穿过挂件4，挂件4对主龙骨2进行吊挂支撑；将滑杆6沿固定杆5向下滑动，滑杆6的下端抵接于主龙骨2的上表面，卡块72与定位孔74卡接，通过滑杆6与固定杆5的滑移配合以及卡块72与定位孔74的卡接配合限制主龙骨2向上的运动，避免在挂件4上开孔，提高了挂件4的结构强度。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。